一种油漆喷吸一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆喷吸一体装置，其包括抽油管座、喷头、喷头后封板以及一对封板；本方案中的油漆喷吸一体装置其通过设置有抽油管座、喷头、喷头后封板以及封板，油漆通过喷头后封板上的进漆接头进入到喷漆凹槽中并经喷漆孔喷向工件的外表面，同时工件表面残留的油漆经吸油孔、吸油通孔以及抽油管座进行废漆回收，即在抽油风机的作用下，残留在工件表面的废漆进行回收。面的废漆进行回收。面的废漆进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆喷吸一体装置


[0001]本技术涉及面漆喷涂
，具体涉及一种油漆喷吸一体装置。

技术介绍

[0002]在家具行业中，家具其上的一些产品配件在加工成型后，往往还需要经过后续的面漆喷涂处理。现有的市面上针对油漆喷吸一体装置效果不太理想，难以有效地废漆进行回收，同时现有的喷漆很难实现工件截面的均匀喷涂油漆。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种油漆喷吸一体装置，该油漆喷吸一体装置其在正常的喷漆作业基础上，又能够对工件表面废漆进行有效回收。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种油漆喷吸一体装置，所述油漆喷吸一体装置包括：
[0006]抽油管座，所述抽油管座包括管座以及抽油管，所述抽油管一端与所述管座相连，其另一端与抽油风机相连；
[0007]喷头，所述喷头包括喷头主体板和设置在所述喷头主体板顶端和底端面板上的一对喷漆孔和多条吸油孔，位于所述喷头主体板顶端的一对所述喷漆孔平行设置在其中间位置，位于所述喷头主体板顶端的多条吸油孔平行间隔设置在其端面上，位于所述喷头主体板底端的一对所述喷漆孔平行设置在其中间位置，位于所述喷头主体板底端的多条吸油孔平行间隔设置在其端面上，其中位于所述喷头主体板顶端的一对所述喷漆孔与位于所述喷头主体板底端的一对所述喷漆孔位置相对设置，位于所述喷头主体板顶端的多条所述吸油孔和位于所述喷头主体板底端的多条所述吸油孔位置相对设置；
[0008]喷头后封板，所述喷头后封板包括喷头后封板本体、设置在所述喷头后封板本体顶端面上的喷漆凹槽、设置在所述喷头后封板本体相对两侧上的一对进漆接头以及设置在所述喷漆凹槽两侧的一对吸油通孔，所述喷漆凹槽内部形成有一对与一对所述喷漆孔位置相对应的喷漆槽，一对所述进漆接头分别与所述喷漆槽一端相连通，位于所述喷头主体板底端中间位置两侧的所述吸油孔分别与一对所述吸油通孔位置相对应；
[0009]以及一对封板，一对所述封板平行安装在所述喷头主体板的端面上。
[0010]在一些实施例中，每一一对所述喷漆孔之间还设置有一所述吸油孔，所述喷漆凹槽中间设置位置设置有与所述吸油孔位置相对应的吸油通孔。
[0011]在一些实施例中，每一所述封板的两端都设置有长条型安装孔，所述封板通过其上的所述长条型安装孔可调地安装在所述喷头主体板端面上。
[0012]与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的油漆喷吸一体装置其通过设置有抽油管座、喷头、喷头后封板以及封板，油漆通过喷头后封板上的进漆接头进入到喷漆凹槽中并经喷漆孔喷向工件的外表面，同时工件表面残留的油漆经吸油孔、吸油
通孔以及抽油管座进行废漆回收，即在抽油风机的作用下，残留在工件表面的废漆进行回收。
附图说明
[0013]图1为本技术中的油漆喷吸一体装置结构示意图。
[0014]图2为本技术中的油漆喷吸一体装置的另一角度方向结构示意图。
[0015]图3为本技术中的油漆喷吸一体装置安装装配分解结构示意图。
[0016]图4为本技术中的喷头后封板结构示意图。
[0017]图5为图4中的A处局部放大结构示意图。
[0018]图6为本技术中的喷头与喷头后封板之间的配合连接结构示意图。
[0019]图7为图6中的B处局部放大结构示意图。
[0020]图8为本技术中的喷头主体板立体结构示意图。
[0021]图9为本技术中的喷头主体板另一角度方向立体结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：
[0023]100
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油漆喷吸一体装置，1
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抽油管座，11
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管座，12
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抽油管，2
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喷头后封板，21
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喷头后封板本体，22
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进漆接头，23
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吸油通孔，24
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喷漆槽，3
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喷头，31
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喷头主体板，32
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吸油孔，33
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喷漆孔。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0025]参见附图1至图9所示，本实施例中的一种油漆喷吸一体装置100，其包括抽油管座1、喷头3、喷头后封板2以及一对封板4。抽油管座1包括管座 11以及抽油管12，抽油管12一端与管座11相连，其另一端与抽油风机相连，喷头3包括喷头主体板31和设置在喷头主体板31顶端和底端面板上的一对喷漆孔33和多条吸油孔32，位于喷头主体板31顶端的一对喷漆孔33平行设置在其中间位置，位于喷头主体板31顶端的多条吸油孔32平行间隔设置在其端面上，位于喷头主体板31底端的一对喷漆孔33平行设置在其中间位置，位于喷头主体板31底端的多条吸油孔32平行间隔设置在其端面上，其中位于喷头主体板31顶端的一对喷漆孔33与位于喷头主体板31底端的一对喷漆孔33位置相对设置，位于喷头主体板31顶端的多条吸油孔32和位于喷头主体板31底端的多条吸油孔32位置相对设置。喷头后封板2包括喷头后封板本体21、设置在喷头后封板本体21顶端面上的喷漆凹槽、设置在喷头后封板本体21相对两侧上的一对进漆接头22以及设置在喷漆凹槽两侧的一对吸油通孔23，喷漆凹槽内部形成有一对与一对喷漆孔33位置相对应的喷漆槽24，一对进漆接头22分别与喷漆槽24一端相连通，位于喷头主体板31 底端中间位置两侧的吸油孔32分别与一对吸油通孔23位置相对应；一对封板平行安装在喷头主体板31的端面上。
[0026]在一些实施例中，每一一对喷漆孔33之间还设置有一吸油孔32，喷漆凹槽中间设置位置设置有与吸油孔32位置相对应的吸油通孔23。
[0027]在一些实施例中，每一封板的两端都设置有长条型安装孔，封板通过其上的长条型安装孔可调地安装在喷头主体板31端面上。
[0028]使用时，油漆通过喷头后封板2上的进漆接头22进入到喷漆凹槽中并经喷漆孔33
喷向工件的外表面，同时工件表面残留的油漆经吸油孔32、吸油通孔23以及抽油管座1进行废漆回收，即在抽油风机的作用下，残留在工件表面的废漆进行回收。
[0029]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆喷吸一体装置，其特征在于，所述油漆喷吸一体装置包括：抽油管座，所述抽油管座包括管座以及抽油管，所述抽油管一端与所述管座相连，其另一端与抽油风机相连；喷头，所述喷头包括喷头主体板和设置在所述喷头主体板顶端和底端面板上的一对喷漆孔和多条吸油孔，位于所述喷头主体板顶端的一对所述喷漆孔平行设置在其中间位置，位于所述喷头主体板顶端的多条吸油孔平行间隔设置在其端面上，位于所述喷头主体板底端的一对所述喷漆孔平行设置在其中间位置，位于所述喷头主体板底端的多条吸油孔平行间隔设置在其端面上，其中位于所述喷头主体板顶端的一对所述喷漆孔与位于所述喷头主体板底端的一对所述喷漆孔位置相对设置，位于所述喷头主体板顶端的多条所述吸油孔和位于所述喷头主体板底端的多条所述吸油孔位置相对设置；喷头后封板，所述喷头后封板包括喷头后封板本体、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继臣，罗曙东，
申请(专利权)人：佛山市凯源精科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：