一种铸铁管内壁喷涂前预处理装置，用于解决铸铁管内壁无专用除锈预处理装置的问题。该预处理装置包括固定部、管件、弹性支撑部和喷头，其中，所述喷头为喷砂喷头或喷丸喷头，其特征在于，所述固定部由滑环、支撑杆和固定夹具组成，该滑环内部为滑道，所述管件可直线滑动的安装在该滑道内，在滑环的外围固定支撑杆，所述支撑杆的外端设置长条孔，所述长条孔处安装固定夹具，固定夹具夹持连接铸铁管；所述管件一端连接喷头，另一端与喷砂设备或者喷丸设备连接，所述弹性支撑部安装在接近喷头一端的管件上。本装置结构简单，且可以作为一种工具与喷砂设备或者喷丸设备配套使用，可以方便的对铸铁管的内壁进行除锈等清理和清洁。对铸铁管的内壁进行除锈等清理和清洁。对铸铁管的内壁进行除锈等清理和清洁。
【技术实现步骤摘要】
铸铁管内壁喷涂前预处理装置
[0001]该技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸铁管内壁喷涂前预处理装置。
技术介绍
[0002]铸铁管在内壁喷涂防腐层或者涂覆防腐层之前有一个预处理程序，该预处理程序的主要目的是除锈、除杂。目前对于这一预处理装置的主要的原理是采用打磨砂轮进行打磨。
[0003]例如，中国专利CN104985494B中公开了一种铸铁管外壁打磨装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有至少一个可在所述支撑框架上行走的磨管机构，用于对铸铁管外壁进行打磨；所述支撑框架下方设有旋转托辊组，包括若干对平行排列的托辊，每对托辊之间用于承载铸铁管，所述托辊由驱动机构驱动旋转，从而带动铸铁管旋转；还包括振动装置和吹扫装置，所述振动装置设置在所述支撑框架的下方，用于使铸铁管在托辊上振动；所述吹扫装置设置在支撑框架的一侧，用于对铸铁管内外表面进行吹扫。其方案能够有效打磨和清洁铸铁管管壁，提高铸管成型后外壁表面质量，提高漆膜的附着力，改善职工劳动强度。
[0004]以上技术是针对管外壁进行打磨的装置，由于管外壁具有广阔的操作空间，所以适用。但是对于管内壁而言，其管内部狭窄，所以上述结构并不能适用于管内壁的除锈处理。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种铸铁管内壁喷涂前预处理装置，用于解决铸铁管内壁无专用除锈预处理装置的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0007]铸铁管内壁喷涂前预处理装置，该装置包括固定部、管件、弹性支撑部和喷头，其中，所述喷头为喷砂喷头或喷丸喷头，其特征在于，所述固定部由滑环、支撑杆和固定夹具组成，该滑环内部为滑道，所述管件可直线滑动的安装在该滑道内，在滑环的外围固定支撑杆，所述支撑杆的外端设置长条孔，所述长条孔处安装固定夹具，固定夹具夹持连接铸铁管；所述管件一端连接喷头，另一端与喷砂设备或者喷丸设备连接，所述弹性支撑部安装在接近喷头一端的管件上。
[0008]进一步地，所述弹性支撑部由若干连杆和拉簧组成，其中，所述连杆为L形连杆，中部拐点位置铰接在管件的外壁上，并在连杆的近端端部通过拉簧与管件外壁进行弹性连接，远端与铸铁管内壁接触。
[0009]进一步地，所述连杆的远端设置滚轮，该滚轮与铸铁管内壁接触。
[0010]进一步地，所述固定夹具通过螺母固定在支撑杆的长条孔处。
[0011]进一步地，所述固定夹具为U形夹。
[0012]进一步地，所述滑道处安装直线滑动轴承。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置实现了对铸铁管内壁的高效率除锈，同时可以针对不同管径的铸铁管进行除锈，具有广泛的应用场景。
[0015]本装置结构简单，且可以作为一种工具与喷砂设备或者喷丸设备配套使用，可以方便的对铸铁管的内壁进行除锈等清理和清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的装置结构图。
[0017]图2为图1的装置与铸铁管结合工作示意图。
[0018]图3为图2中固定部与铸铁管端部的固定方式。
[0019]图4为本装置的安装过程示意图。
[0020]图中：
[0021]00铸铁管；
[0022]10固定部，11滑环，12支撑杆，13固定夹具；
[0023]20管件，21法兰结构；
[0024]30弹性支撑部，31连杆，32拉簧，33钢销，34滚轮；
[0025]40喷头。
具体实施方式
[0026]下面结合具体的结构和附图对本装置进行详细的描述。
[0027]实施例1
[0028]参见图1至图4，本实施例一种铸铁管内壁喷涂前预处理装置，该预处理装置以喷丸或者喷砂处理工艺为原理设计，该装置针对不同直径系列尺寸的铸铁管设计开发，专门用于管内壁的处理。
[0029]该装置包括固定部10、管件20、弹性支撑部30和喷头40，其中，喷头40可以为喷砂喷头也可以为喷丸喷头。
[0030]固定部10是由滑环11、支撑杆12和固定夹具13组成的，该滑环11整体为环形，碳钢材质，在滑环内部为滑道，管件20可直线滑动的安装在滑道内，即，可以沿着滑道进行直线滑动，当固定部10固定在铸铁管00的端部时，滑环处于相对静止的状态，管件20相对于该滑环直线滑动，滑动方向沿着铸铁管的长度方向。通过管件20的滑动，可以实现在铸铁管长度方向上的位移。
[0031]为了使得管件与滑道之间的保持顺滑，可在该滑道内安装直线滑动轴承或者轴套，提高两者之间的滑动性能，使得管件具有好的滑动性能。
[0032]在滑环11的外围固定有六根支撑杆12，六根支撑杆均匀的布置在滑环的四周，在每一根支撑杆12的外端设置长条孔，长条孔处安装固定夹具13，即，每一根支撑杆的外端安装一个固定夹具13，上述的夹具通过螺母固定在支撑杆上，并可以根据铸铁管00的直径调节固定夹具在支撑杆上的位置。
[0033]上述的固定夹具13为U形夹，且该U形夹的背面通过螺栓头和螺母被固定在支撑杆上，实现固定。该U形夹用于夹持铸铁管的管壁，具体来说是对端部进行夹持。
[0034]上述的支撑杆12和固定夹具固定在待处理的铸铁管00的一端，实现滑环位置的确
定。该滑环位于铸铁管的中心位置。
[0035]上述的管件20一端通过法兰结构21连接喷头40，另一端与喷砂设备或者喷丸设备连接，通过喷丸设备、管件和喷头，对铸铁管00的内壁进行喷丸，实现喷丸处理。其中，上述的喷头呈现辐射状布置，即，360度环形方向对铸铁管内壁进行喷砂，且配合长度方向上的移动，实现铸铁管内壁无死角的除锈。
[0036]弹性支撑部30，该部分是由若干连杆31和拉簧32组成的，其中连杆为L形连杆，中部拐点位置通过钢销33活动的安装在管件20的外壁上，并在连杆的近端端部通过拉簧32与管件外壁进行弹性连接，即该拉簧的两端分别与管件和连杆进行固定连接。该拉簧作用下，连杆31的远端向外翘起，并直接作用在铸铁管的内壁上，上述的连杆数量为六根，均匀的支撑在铸铁管的内壁处，并在每根连杆的远端设置一个滚轮34，用于降低该处于铸铁管内壁的接触阻尼，方便管件位置的调整。上述的多个连杆的作用，使得喷头位置始终居于铸铁管的中心位置，并可以尽可能适应更多铸铁管的内径，所以具有广泛的适用性。
[0037]使用时，首先将本装置的弹性支撑部30一端塞入到待处理的铸铁管内，然后将固定部与铸铁管00端部进行固定，固定完成后，将喷丸设备与管件的外端进行连接，完毕后启动喷丸设备，喷丸通过喷头对铸铁管内壁进行作业，实现内壁的除锈作业，在喷丸的过程中，缓慢的沿着铸铁管的长度方向移动管件，进而实现铸铁管内壁的全方位喷丸作业，实现内壁的除锈操作。
[0038]本技术的优势在于，实现了铸铁管内壁的除锈，且本装置可以适用于不同尺寸系列的铸铁管，具有高效、便捷的优势。
[0039]上面所述的实施例仅仅是对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸铁管内壁喷涂前预处理装置，该装置包括固定部、管件、弹性支撑部和喷头，其中，所述喷头为喷砂喷头或喷丸喷头，其特征在于，所述固定部由滑环、支撑杆和固定夹具组成，该滑环内部为滑道，所述管件可直线滑动的安装在该滑道内，在滑环的外围固定支撑杆，所述支撑杆的外端设置长条孔，所述长条孔处安装固定夹具，固定夹具夹持连接铸铁管；所述管件一端连接喷头，另一端与喷砂设备或者喷丸设备连接，所述弹性支撑部安装在接近喷头一端的管件上。2.根据权利要求1所述的铸铁管内壁喷涂前预处理装置，其特征在于，所述弹性支撑部由若干连杆和拉簧组成，其中，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可辉，张玉湖，孔德洲，柴成林，刘玉花，陈同玉，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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