一种节能环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保锅炉，本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，节能环保锅炉，包括锅体和脱硫箱,脱硫箱位于锅体左侧,锅体内壁上下侧分别固定有隔板一和隔板二，隔板一上方为储水层，隔板一和隔板二之间为加热层，隔板二下方为废料层，加热层内安装有水管，水管上端插入储水层内部，水管下端贯穿出锅体左侧，加热层左侧上方插接有出气管，出气管左侧插接于脱硫箱右侧上方，隔板二上表面中心开有通孔，通孔内嵌入固定有铁丝网，加热层通过通孔与废料层相通；本实用新型专利技术的有益效果在于：便于为煤炭燃烧提供充分的氧气，避免其不完全燃烧，较为节能，有效吸收煤炭燃烧后的废气中的硫化物，防止废气污染空气。防止废气污染空气。防止废气污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其是涉及一种节能环保锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前的锅炉大部分的热力来源通常来自于烧煤，而烧煤通常容易因为进入锅炉的空气中的氧气不够而导致煤不完全燃烧，从而造成较大的燃料浪费并且不完全燃烧还容易产生大量有毒有害气体，煤炭燃烧后产生的废气中通常含有较多硫化物，直接排放入大气中容易造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种节能环保锅炉，便于为煤炭燃烧提供充分的氧气，避免其不完全燃烧，较为节能，有效吸收煤炭燃烧后的废气中的硫化物，防止废气污染空气。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种节能环保锅炉包括锅体和脱硫箱，所述脱硫箱位于锅体左侧；
[0006]所述锅体内壁上下侧分别固定有隔板一和隔板二，所述隔板一上方为储水层，所述隔板一和隔板二之间为加热层，所述隔板二下方为废料层；
[0007]所述加热层内安装有水管，所述水管上端插入储水层内部，所述水管下端贯穿出锅体左侧，所述加热层左侧上方插接有出气管，所述出气管左侧插接于脱硫箱右侧上方；
[0008]所述隔板二上表面中心开有通孔，所述通孔内嵌入固定有铁丝网，所述加热层通过通孔与废料层相通，所述锅体右侧设有风机，所述废料层右侧插接有与其内部相通的入风管，所述风机左侧与入风管右侧固定连接并相通，所述废料层内部后侧嵌入有板子，所述锅体后面下方固定连接有安装箱，所述安装箱内壁后面安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端贯穿安装箱并插入废料层内部，所述板子后面固定连接有杆子，所述杆子后端与电动推杆动力输出端固定连接；
[0009]所述脱硫箱内部左侧固定连接有储液箱，所述储液箱上方插接有与其内部相通的入液管，所述储液箱内部下方安装有水泵，所述储液箱右侧插接有与水泵右侧相通的出液管，所述脱硫箱内壁顶面中心固定连接有竖管，所述出液管右端与竖管左侧固定连接并相通，所述竖管下端为封闭状态，所述竖管右端安装有若干个与其内部相通并呈垂直等距分布的喷头，所述脱硫箱内部右侧固定连接有过滤板，所述过滤板内嵌入有滤网，所述脱硫箱外部下侧套接固定有支架，所述脱硫箱下端呈漏斗状并与外界相通，所述脱硫箱下端外侧安装有阀门。
[0010]优选的，所述锅体上方插接有与所述储水层相通的入水管。
[0011]优选的，所述水管呈螺旋状。
[0012]优选的，所述加热层内壁右面安装有温度感应器。
[0013]优选的，所述废料层前面铰接有门板。
[0014]优选的，所述加热层前面左侧镶嵌有窥视窗一，所述储水层前面镶嵌有窥视窗二，所述加热层前面右侧安装有显示板，所述显示板通过电线与温度感应器电性连接。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0016]由于锅体内部中部为加热层，锅体内部下部为废料层，废料层右侧通过入风管与锅体外侧的风机固定连接并相通，废料层与加热层中间的隔板二上开有通孔使得废料层和加热层相通，给风机通电，风机便可以通过入风管将新鲜空气吹入废料层以及加热层内部，给加热层内部的煤炭燃烧供氧，有效的避免了煤炭不完全燃烧而产生较多有毒有害气体的情况，有效促进了煤炭燃烧，节约了煤炭能源，较为节能；
[0017]由于加热层上部左侧通过出气管与脱硫箱右侧上方相通，脱硫箱内部左侧安装有储液箱，储液箱内部下侧安装的水泵通过出液管与脱硫箱内壁上方中心固定的竖管相通，给水泵通电，水泵便可以将储液箱内部的脱硫剂泵入竖管内部，再通过竖管右侧安装的喷头喷出，与右侧进入的废气反应，吸收废气中的硫化物，对废气进行净化，有效防止废气中的硫化物污染空气，较为环保。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0019]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的锅体主视平面结构示意图；
[0021]图3为本技术的废料层右视剖面结构示意图。
[0022]图中标记：锅体1、入水管101、隔板一102、隔板二103、储水层104、加热层105、温度感应器106、水管107、通孔108、废料层109、板子110、风机111、入风管112、安装箱113、杆子114、门板115、电动推杆116、显示板117、窥视窗一118、出气管119、窥视窗二120、脱硫箱2、储液箱201、入液管202、水泵203、出液管204、竖管205、喷头206、过滤板207、阀门208、支架209。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1至图3，本申请是一种节能环保锅炉，包括锅体1和脱硫箱2，所述脱硫箱2位于锅体1左侧；
[0025]所述锅体1内壁上下侧分别固定有隔板一102和隔板二103，所述隔板一102上方为储水层104，所述隔板一102和隔板二103之间为加热层105，所述隔板二103下方为废料层109；
[0026]所述加热层105内安装有水管107，所述水管107上端插入储水层104内部，所述水管107下端贯穿出锅体1左侧，所述加热层105左侧上方插接有出气管119，所述出气管119左
侧插接于脱硫箱2右侧上方；
[0027]所述锅体1上方插接有与所述储水层104相通的入水管101，所述水管107呈螺旋状，所述加热层105内壁右面安装有温度感应器106，所述加热层105前面左侧镶嵌有窥视窗一118，所述储水层104前面镶嵌有窥视窗二120，所述加热层105前面右侧安装有显示板117，所述显示板117通过电线与温度感应器106电性连接；
[0028]具体的，由于锅体1上方插接有与所述储水层104相通的入水管101，所以使用者便可以通过入水管101往锅体1内部上方的储水层104内灌入水，由于锅体1内部中部的加热层105内安装的水管107上端与储水层104相通，所以储水层104内的水便可以顺着水管107流动，在加热层105内烧煤对水管107内的水进行加热，由于加热层105内壁右面安装有温度感应器106，温度感应器106通过电线与加热层105前面右侧安装的显示板117电性连接，所以使用者便可以通过显示板117看到加热层105内的温度，确定是否需要再添加燃料，由于加热层105前面左侧镶嵌有窥视窗一118，所以使用者便可以通过窥视窗一118观察加热层105内的情况，由于储水层104前面镶嵌有窥视窗二120，所以使用者便可以通过窥视窗二120观察储水层104内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保锅炉，包括锅体（1）和脱硫箱（2），其特征在于：所述脱硫箱（2）位于锅体（1）左侧；所述锅体（1）内壁上下侧分别固定有隔板一（102）和隔板二（103），所述隔板一（102）上方为储水层（104），所述隔板一（102）和隔板二（103）之间为加热层（105），所述隔板二（103）下方为废料层（109）；所述加热层（105）内安装有水管（107），所述水管（107）上端插入储水层（104）内部，所述水管（107）下端贯穿出锅体（1）左侧，所述加热层（105）左侧上方插接有出气管（119），所述出气管（119）左侧插接于脱硫箱（2）右侧上方；所述隔板二（103）上表面中心开有通孔（108），所述通孔（108）内嵌入固定有铁丝网，所述加热层（105）通过通孔（108）与废料层（109）相通，所述锅体（1）右侧设有风机（111），所述废料层（109）右侧插接有与其内部相通的入风管（112），所述风机（111）左侧与入风管（112）右侧固定连接并相通，所述废料层（109）内部后侧嵌入有板子（110），所述锅体（1）后面下方固定连接有安装箱（113），所述安装箱（113）内壁后面安装有电动推杆（116），所述电动推杆（116）动力输出端贯穿安装箱（113）并插入废料层（109）内部，所述板子（110）后面固定连接有杆子（114），所述杆子（114）后端与电动推杆（116）动力输出端固定连接；所述脱硫箱（2）内部左侧固定连接有储液箱（201），所述储液箱（201）上方插接有与其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二二B三一零八，
申请(专利权)人：李卫华，
类型：新型
国别省市：