喉管部件、热传递模块和熔融沉积机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喉管部件、热传递模块和熔融沉积机构。其中熔融沉积机构应用在增材制造装置中并包括热传递模块，而热传递模块包括喉管部件，该喉管部件包括能够与熔融沉积机构的导热块体连接的转接外管及能匹配地插入在转接外管中并延伸到转接外管与导热块体相交的位置的隔热衬管，其中隔热衬管由特氟龙、钛合金或陶瓷材料制成。上述喉管部件能够在降低打印材料在喉管部件发生堵塞的风险的同时提高导热块体对打印材料的加热效果，并避免隔热衬管限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。热衬管限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。热衬管限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。

【技术实现步骤摘要】
喉管部件、热传递模块和熔融沉积机构


[0001]本技术属于增材制造
，具体涉及一种喉管部件、热传递模块和熔融沉积机构。

技术介绍

[0002]熔融沉积机构是增材制造装置(俗称3D打印机)中的核心部件之一，该熔融沉积机构主要包括散热器、一端嵌入于散热器的喉管部件、通过螺纹结构与喉管部件的另一端相连的导热块体、嵌入在导热块体上的电加热元件及设在导热块体远离喉管部件的一端上的喷嘴构件。在打印过程中，固态的打印材料先被推送机构推送到熔融沉积机构内并在进入到导热块体内时立即变为富有流动性的液态材料，然后由喷嘴构件将液态材料排出并执行打印操作。然而，固态的打印材料需要先经过软化再熔融成为液态材料，因此会在喉管部件内形成一段呈软化状态的打印材料，软化状态的打印材料流动性差，长度越长越容易堆积在喉管部件中，导致喉管部件出现堵塞问题并阻断打印进程。
[0003]为了降低打印材料堵塞在喉管部件中的风险，现有技术中的喉管部件通常包括用于与导热块体相连的转接外管和插入到导热块体中且轴向尺寸与转接外管相同的隔热衬管。现有的喉管部件使用了轴向尺寸相同的转接外管和隔热，衬管不仅具有减低打印材料在喉管部件内发生堵塞风险的优点，而且还具有成本低廉的优势，但本申请专利技术人勤于完善并竭尽心力后发现，这种方式也存在一定缺陷，即在转接外管与导热块体连接时，转接外管会将隔热衬管的局部带入到导热块体中，局部进入导热块体内的隔热衬管能降低导热块体对打印材料的加热效果，限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种喉管部件、热传递模块和熔融沉积机构，其能够在降低打印材料在喉管部件发生堵塞的风险的同时提高导热块体对打印材料的加热效果，并避免隔热衬管限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种喉管部件，其应用在增材制造装置的熔融沉积机构中并用于输送打印材料，包括能够与所述熔融沉积机构的导热块体连接的转接外管及能匹配地插入在所述转接外管中并延伸到所述转接外管与导热块体相交的位置的隔热衬管，其中所述隔热衬管由特氟龙、钛合金或陶瓷材料制成。
[0006]进一步地，在所述转接外管上设有外螺纹，所述外螺纹能够与设在所述导热块体内的内螺纹相配合。
[0007]根据本技术的第二方面，提供了一种热传递模块，其应用在增材制造装置的熔融沉积机构中并用于输送打印材料，包括：导热块体，能够传导热量并促使经过其内的打印材料融化；喉管部件，包括与所述导热块体相连的转接外管及能匹配插入在所述转接外管中并延伸到所述转接外管与导热块体相交的位置的隔热衬管，其中所述隔热衬管由特氟龙、钛合金或陶瓷材料制成，并能引导打印材料进入所述导热块体。
[0008]进一步地，所述转接外管和导热块体为一体式结构。
[0009]进一步地，所述转接外管和导热块体之间的连接为可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述可拆卸连接为螺纹连接。
[0011]进一步地，所述导热块体和转接外管由黄铜、铝合金、不锈钢、模具钢、钛合金或铍铜材料制成。
[0012]进一步地，所述导热块体还包括形成在所述导热块体内且能与所述隔热衬管的通道匹配对接的圆形流道，以及形成在所述导热块体内的且与所述圆形流道共轴的内螺纹孔，其中所述内螺纹孔用于连接所述增材制造装置的喷嘴构件并使所述喷嘴构件的输出通道与圆形流道匹配对接。
[0013]根据本技术的第三方面，提供了一种熔融沉积机构，其应用在增材制造装置中并能将打印材料先融化再输出，包括：上述热传递模块；固定套设在所述热传递模块的喉管部件上的散热器；嵌入在所述热传递模块的导热块体上的电加热元件；设在所述导热块体远离所述喉管部件的一端上的喷嘴构件，其用于接收所述导热块体输送的打印材料并将其输出。
[0014]进一步地，所述熔融沉积机构还包括用于嵌入在所述导热块体中的测温元件。
[0015]根据本技术的喉管部件、包括该喉管部件的热传递模块和包括该热传递模块的熔融沉积机构，其中喉管部件主要由转接外管和隔热衬管组成，由于特氟龙、钛合金或陶瓷材料制造的隔热衬管均具有较低的导热系数、较低的摩擦系数和较高的耐腐蚀性等优势，所以其引导的打印材料能够持久、顺畅地进入到导热块体内，降低了软化状态的打印材料在喉管部件中发生堵塞的风险，又由于喉管部件中的隔热衬管延伸到转接外管与导热块体相交的位置，这可以避免处于导热块体内的隔热衬管影响导热块体对打印材料的加热，故而能够提高导热块体对打印材料的加热效果，并避免隔热衬管限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。因此，该喉管部件在能够降低打印材料在喉管部件发生堵塞的风险的同时有助于提高导热块体对打印材料的加热效果，并避免隔热衬管限制熔融沉积机构熔化打印材料的效率。本领域所熟知的技术知识是每个熔融沉积机构都只能对一定熔点范围的打印材料进行高效而不堵塞的打印，但通过大量实验后意外发现，使用本技术的喉管部件的熔融沉积机构确能使用更高熔点的打印材料并实施高效而不堵塞的打印，这种打印材料却无法在现有的熔融沉积机构中使用。
附图说明
[0016]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：
[0017]图1为本技术实施例的用于增材制造装置的熔融沉积机构的示意图；
[0018]图2为本技术实施例的用于增材制造装置的热传递模块的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例的用于增材制造装置的喉管部件的剖视图。
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]图1为本技术实施例的用于增材制造装置的熔融沉积机构的示意图。图2为本
技术实施例的用于增材制造装置的热传递模块的结构示意图。如图1 和图2所示，本技术实施例的熔融沉积机构400应用在增材制造装置中并能将打印材料先融化再输出，主要包括热传递模块100、散热器200、电加热元件和喷嘴构件300。其中，热传递模块100用于输送打印材料，并包括导热块体2 和喉管部件1。导热块体2能够传导热量并促使经过其内的打印材料融化。如图 3所示，喉管部件1包括与导热块体2相连的转接外管11及能匹配插入在转接外管11中并延伸到转接外管11与导热块体2相交的位置的隔热衬管12，其中隔热衬管12由特氟龙、钛合金或陶瓷材料制成，并能引导打印材料进入导热块体2。散热器200固定套设在热传递模块100的喉管部件1上，用于对喉管部件1进行散热，降低打印材料在喉管部件1发生堵塞的风险。散热器200优选但不限于翅片散热器。电加热元件嵌入在热传递模块100的导热块体2上，能够为导热块体 2提供热能。电加热元件优选为电热丝、热敏电阻或电热膜。喷嘴构件300设在导热块体2远离喉管部件1的一端上，用于接收导热块体2输送的打印材料并将其输出。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉管部件，其应用在增材制造装置的熔融沉积机构中并用于输送打印材料，其特征在于，所述喉管部件包括能够与所述熔融沉积机构的导热块体连接的转接外管及能匹配地插入在所述转接外管中并延伸到所述转接外管与导热块体相交的位置的隔热衬管，其中所述隔热衬管由特氟龙、钛合金或陶瓷材料制成。2.根据权利要求1所述的喉管部件，其特征在于，在所述转接外管上设有外螺纹，所述外螺纹能够与设在所述导热块体内的内螺纹相配合。3.一种热传递模块，其应用在增材制造装置的熔融沉积机构中并用于输送打印材料，其特征在于，其包括：导热块体，能够传导热量并促使经过其内的打印材料融化；喉管部件，包括与所述导热块体相连的转接外管及能匹配插入在所述转接外管中并延伸到所述转接外管与导热块体相交的位置的隔热衬管，其中所述隔热衬管由特氟龙、钛合金或陶瓷材料制成，并能引导打印材料进入所述导热块体。4.根据权利要求3所述的热传递模块，其特征在于，所述转接外管和导热块体为一体式结构。5.根据权利要求3所述的热传递模块，其特征在于，所述转接外管和导热块体之间的连接为可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振宇，陈峻熙，陈盼，
申请(专利权)人：陈振宇，
类型：新型
国别省市：