一种炭化炉粉尘收集装置制造方法及图纸

本申请公开了一种炭化炉粉尘收集装置，包括：进料斗、回转炉、燃烧室、螺旋振动筛、冷却器、碳化料箱、通尘管，进料斗通过第一套管与回转炉的进料口连接，回转炉的底部设置有卸料口，卸料口通过第二套管与螺旋振动筛的进料口连接，螺旋振动筛的出料口通过第三套管与冷却器的进料口连接，冷却器的出料口通过第四套管连接有筛分装置，筛分装置通过第五套管与碳化料箱的进料口连接；第一套管、第二套管、第三套管、第四套管、第五套管上均连通设置有出尘管，每个出尘管均与通尘管连通，通尘管上还连接有除尘装置。该粉尘处理装置解决了在活性炭生产碳化过程中产生粉尘处理效率较低，处理效果无法达到粉尘排放标准的问题。法达到粉尘排放标准的问题。法达到粉尘排放标准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉粉尘收集装置


[0001]本申请涉及炭化设备领域，尤其涉及一种炭化炉粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂。活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。活性炭主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，也是是用途极广的一种工业吸附剂。主要分为脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。随着生产活性炭的设备和技术不断的发展，在碳化过程中经常会产生粉尘，如果不及时有效的对粉尘进行处理，直接排放至空气将会对环境造成污染。目前对炭化炉中产生的粉尘处理方式多种多样，而活性炭碳化生产线内的粉尘很难收集处理，一些简单的吸尘器对粉尘收集处理效率较低。
[0003]为此，本申请提供一种炭化炉粉尘收集装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种炭化炉粉尘收集装置，解决了在碳化过程中经常会产生粉尘，如果不及时有效的对粉尘进行处理，直接排放至空气将会对环境造成污染。目前对炭化炉中产生的粉尘处理方式多种多样，而活性炭碳化生产线内的粉尘很难收集处理，一些简单的吸尘器对粉尘收集处理效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种炭化炉粉尘收集装置，包括：进料斗、回转炉、燃烧室、螺旋振动筛、冷却器、碳化料箱、通尘管，所述进料斗通过第一套管与所述回转炉的进料口连接，所述燃烧室设置于远离所述回转炉进料口的一端，所述回转炉的底部设置有卸料口，所述卸料口通过第二套管与所述螺旋振动筛的进料口连接，所述螺旋振动筛的出料口通过第三套管与所述冷却器的进料口连接，所述冷却器的出料口通过第四套管连接有筛分装置，所述筛分装置通过第五套管与所述碳化料箱的进料口连接；
[0006]所述第一套管、所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管上均连通设置有出尘管，每个所述出尘管均与所述通尘管连通，所述通尘管上还连接有除尘装置。
[0007]进一步的，所述燃烧室与所述回转炉连接处设置有用于密封的摩擦片。
[0008]进一步的，所述筛分装置为直线振动筛。
[0009]进一步的，所述除尘装置包括第一除尘管、储尘罐、风机、除尘罐、第二除尘管、第三除尘管，所述第一除尘管的一端与所述通尘管连接，所述第一除尘管的另一端与所述储尘罐的进口连接，所述第二除尘管的一端与所述储尘罐的出口连接，所述第二除尘管的另一端所述风机的进口连接，所述第三除尘管的一端与所述风机的出口连接，所述第三除尘管的另一端与所述除尘罐的进口连接。
[0010]进一步的，所述冷却器的内壁循环设置有冷却水管。
[0011]进一步的，所述除尘罐内设置有U型防尘布袋，底部设置有出尘口。
[0012]相较于现有技术，本申请提供的炭化炉粉尘收集装置，通过回转炉对碳料进行碳化过程后增加的螺旋振动筛、冷却器降低了出炉后活性炭的出料温度降低，提高了活性炭的生产质量。同时，在物料下料过程的每个连接处分别设置的第一套管、第二套管、第三套管、第四套管、第五套管为物料各个生产过程中产生的粉尘提供了通道，对粉尘统一排出。从生产线排出的粉尘被通尘管收集至除尘装置中，由除尘装置对粉尘进行收集处理，处理符合排放标准后进行排放。这种粉尘的处理方式不但粉尘收集和效率高，并且处理后的粉尘完全能够达到粉尘排放标准，不会对环境造成污染。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的炭化炉粉尘收集装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所提供的冷却器的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例所提供的除尘罐的结构示意图。
[0017]图中01
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进料斗，02
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回转炉，03
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燃烧室，04
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螺旋振动筛，05
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冷却器，06
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碳化料箱，07
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通尘管，12
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第一套管，21
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卸料口，24
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第二套管，45
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第三套管，58
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第四套管，08
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筛分装置，68
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第五套管，33
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出尘管，23
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摩擦片，91
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第一除尘管，92
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储尘罐，93
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风机，94
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除尘罐，95
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第二除尘管，96
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第三除尘管，941
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U型防尘布袋，942
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出尘口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]本申请的核心是提供一种炭化炉粉尘收集装置，可以解决活性炭生产碳化过程中产生粉尘处理效率较低，处理效果无法达到粉尘排放标准的问题。
[0020]图1为本技术实施例所提供的炭化炉粉尘收集装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的冷却器的剖视图；图3为本技术实施例所提供的除尘罐的结构示意图。如图1所示，包括：进料斗01、回转炉02、燃烧室03、螺旋振动筛04、冷却器05、碳化料箱06、通尘管07，进料斗01通过第一套管12与回转炉02的进料口连接，燃烧室03设置于远离回转炉02进料口的一端，回转炉02的底部设置有卸料口21，卸料口21通过第二套管24与螺旋振动筛04的进料口连接，螺旋振动筛04的出料口通过第三套管45与冷却器05的进料口连接，冷却器05的出料口通过第四套管58连接有筛分装置08，筛分装置08通过第五套管68与碳化料箱06的进料口连接；
[0021]第一套管12、第二套管24、第三套管45、第四套管58、第五套管68上均连通设置有出尘管33，每个出尘管33均与通尘管07连通，通尘管07上还连接有除尘装置。
[0022]具体的，碳料可以由输送机输送至进料斗01内，进料斗01呈到锥形方便进料，碳料从进料斗01进入回转炉02内进行高温碳化，回转炉02为齿轮齿圈同心驱动转动。在进料斗
01与回转炉02的进料口连接处设置有第一套管12，第一套管12将进料斗01与回转炉02的进料口进行密封连接，避免粉尘外漏。炭化炉的长度为14m，直径为1.5m。燃烧室03设置于远离回转炉02进料口的一端，为了防止粉尘外漏，进一步的，在燃烧室03与回转炉02连接处设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉粉尘收集装置，其特征在于，包括：进料斗、回转炉、燃烧室、螺旋振动筛、冷却器、碳化料箱、通尘管，所述进料斗通过第一套管与所述回转炉的进料口连接，所述燃烧室设置于远离所述回转炉进料口的一端，所述回转炉的底部设置有卸料口，所述卸料口通过第二套管与所述螺旋振动筛的进料口连接，所述螺旋振动筛的出料口通过第三套管与所述冷却器的进料口连接，所述冷却器的出料口通过第四套管连接有筛分装置，所述筛分装置通过第五套管与所述碳化料箱的进料口连接；所述第一套管、所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管上均连通设置有出尘管，每个所述出尘管均与所述通尘管连通，所述通尘管上还连接有除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉粉尘收集装置，其特征在于，所述燃烧室与所述回转炉连接处设置有用于密封的摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，杨东，魏乖如，刘培利，陈秉宏，
申请(专利权)人：宁夏恒辉活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：