防铵盐结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防铵盐结晶装置，其包括：将锅炉给水入口管线与尾气排放管线相连通的锅炉给水冲洗管线以及设置在其上的锅炉给水冲洗阀门、与尾气排放管线相连通的冲洗水排污管线以及设置在其上的冲洗水排污阀门、与尾气进气管线的最高处相连通的放空管线以及设置在其上的放空阀门；其中，锅炉给水冲洗管线与锅炉给水入口管线相连通的连接处位于锅炉给水入口阀门的上游，以及锅炉给水冲洗管线与尾气排放管线相连通的连接处位于尾气排放阀门的上游；冲洗水排污管线与尾气排放管线相连通的连接处位于尾气排放阀门的上游且位于锅炉给水冲洗管线的下游。本实用新型专利技术的装置设备改造投资小，并且可有效避免铵盐结晶堵塞造成的非正常停车。的非正常停车。的非正常停车。

【技术实现步骤摘要】
防铵盐结晶装置


[0001]本技术属于化工领域。具体地，本技术涉及防铵盐结晶装置。

技术介绍

[0002]目前硫磺回收技术在国内外发展已经成熟。能够提供成套技术的主要有荷兰荷丰公司、中国三维设计院、镇海设计院和洛阳设计院。针对硫磺回收装置中的含氨酸性气，一般都是在制硫炉处使用烧氨火嘴，保证炉温在1250℃以上从而保证氨的分解。但是由于在使用烧氨火嘴的过程中操作不稳定，往往会造成氨分解不完全而进入后续的工艺系统当中，形成铵盐。当实际生产中当含氨酸性气量较少且压力不足时，需要提供额外的增压设备时，为了降低成本往往将该含氨酸性气改入尾炉进行焚烧处理。这样当工艺气进入尾炉后部低温区(烟囱或换热器)时容易形成铵盐结晶从而堵塞工艺管道造成非计划停车。这样不仅会造成上游酸性气不得不排放入火炬中燃烧，然后直排大气造成环境污染，还会由于非计划超标排放发生环保问题而令企业面对经济方面的损失。
[0003]当硫回收装置采用的是荷兰荷丰的富氧克劳斯硫回收装置，需要将含氨酸性气在焚烧炉中焚烧处理时，本技术的专利技术人发现，焚烧后的工艺尾气在经过一台回收余热的锅炉给水预热器时，由于工艺尾气的温度降至130℃而导致工艺尾气容易产生铵盐结晶，进而造成设备堵塞。
[0004]目前急需一种能够防止工艺尾气铵盐结晶而造成整个硫回收系统堵塞的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防铵盐结晶装置。该装置可以防止铵盐结晶造成的管线设备堵塞，保证硫回收工艺装置持续高效的运行。该装置可用于硫回收易发生铵盐结晶的系统，也可用于类似有铵盐结晶情况的系统。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的。
[0007]在本技术的上下文中，术语“上游”和“下游”是以物流的方向进行区分的。更靠近物流源头的位置称为上游，反之称为“下游”。
[0008]本技术提供一种防铵盐结晶装置，其包括：管壳式换热器、与所述管壳式换热器的壳程入口相连通的尾气进气管线以及设置在所述尾气进气管线上的尾气进气阀门、与所述管壳式换热器的壳程出口相连通的尾气排放管线以及设置在所述尾气排放管线上的尾气排放阀门、与所述管壳式换热器的管程入口相连通的锅炉给水入口管线以及设置在所述锅炉给水入口管线上的锅炉给水入口阀门、与所述管壳式换热器的管程出口相连通的锅炉给水出口管线；其还包括：
[0009]将所述锅炉给水入口管线与所述尾气排放管线相连通的锅炉给水冲洗管线以及设置在所述锅炉给水冲洗管线上的锅炉给水冲洗阀门、与所述尾气排放管线相连通的冲洗水排污管线以及设置在所述冲洗水排污管线上的冲洗水排污阀门、与所述尾气进气管线的最高处相连通的放空管线以及设置在所述放空管线上的放空阀门；其中，
[0010]所述锅炉给水冲洗管线与所述锅炉给水入口管线相连通的连接处位于所述锅炉给水入口阀门的上游，以及所述锅炉给水冲洗管线与所述尾气排放管线相连通的连接处位于所述尾气排放阀门的上游；
[0011]所述冲洗水排污管线与所述尾气排放管线相连通的连接处位于所述尾气排放阀门的上游。
[0012]在本技术的防铵盐结晶装置中，放空管线由尾气进气管线高点接出，介质为含硫尾气，压力0.5MPa，温度为400℃，用于锅炉水浸泡时排气用。
[0013]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述装置还包括与所述锅炉给水冲洗管线和所述冲洗水排污管线并列设置的伴热管线，以防止所述锅炉给水冲洗管线和所述冲洗水排污管线冻凝。
[0014]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述装置还包括设置在所述锅炉给水出口管线上的锅炉给水出口阀门。
[0015]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述锅炉给水冲洗管线的公称直径为50mm
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100mm。
[0016]在本技术的防铵盐结晶装置中，对锅炉给水冲洗管线的公称直径并无特别限定，只要能够满足工艺需求即可，比如可以是50mm
‑
100mm。
[0017]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述放空管线的公称直径为25mm
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60mm。
[0018]在本技术的防铵盐结晶装置中，对放空管线的公称直径并无特别限定，只要能够满足放气需求即可，比如可以是25mm
‑
60mm。
[0019]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述冲洗水排污管线的公称直径为40mm
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80mm。
[0020]在本技术的防铵盐结晶装置中，对冲洗水排污管线的公称直径并无特别限定，只要能够满足工艺需求即可，比如可以是40mm
‑
80mm。
[0021]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述管壳式换热器由S30408材料形成。
[0022]在本技术的防铵盐结晶装置中，对管壳式换热器的材质并无特别限定，只要耐腐蚀即可，比如可以是S30408材料
[0023]优选地，在本技术所述的防铵盐结晶装置中，所述管壳式换热器筒体的长度为10000mm
‑
20000mm，外径为1500mm
‑
2000mm。
[0024]在本技术的防铵盐结晶装置中，对管壳式换热器筒体的长度和外径并无特别限定，只要能够满足工艺需求即可，比如管壳式换热器筒体的长度可以是10000mm
‑
20000mm，外径可以是1500mm
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2000mm。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026](1)设备改造投资小，主要是增加了少量管线和阀门；
[0027](2)安全环保效果明显，可有效避免铵盐结晶堵塞造成非正常停车时，大量含硫化氢的酸性气排向火炬造成的硫排放超标；
[0028](3)避免排放超标造成的经济损失，因为排放超标会责令改正或限制生产进而需要停产整治，并处以罚款；
[0029](4)本技术的装置故障率低，主体结构完全由不锈钢管线和容器组成几乎不存在发生故障的可能，只要不发生冻凝及尾气和冲洗排污管线减薄至警戒线，便可持续使用。
附图说明
[0030]以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中：
[0031]图1为根据本技术一个实施方案的防铵盐结晶装置的示意图；
[0032]其中，附图标记：
[0033]1‑
工艺气去往火炬支线；2
‑
放空管线；3
‑
管壳式换热器；4
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锅炉给水冲洗管线；5
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伴热管线；6
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冲洗水排污管线；7
‑
工艺气分液罐；8
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尾气排放管线；9
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锅炉给水入口管线；10
‑
工艺气排放控制阀门；11
‑
锅炉给水排气管线；12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防铵盐结晶装置，其包括：管壳式换热器、与所述管壳式换热器的壳程入口相连通的尾气进气管线以及设置在所述尾气进气管线上的尾气进气阀门、与所述管壳式换热器的壳程出口相连通的尾气排放管线以及设置在所述尾气排放管线上的尾气排放阀门、与所述管壳式换热器的管程入口相连通的锅炉给水入口管线以及设置在所述锅炉给水入口管线上的锅炉给水入口阀门、与所述管壳式换热器的管程出口相连通的锅炉给水出口管线；其还包括：将所述锅炉给水入口管线与所述尾气排放管线相连通的锅炉给水冲洗管线以及设置在所述锅炉给水冲洗管线上的锅炉给水冲洗阀门、与所述尾气排放管线相连通的冲洗水排污管线以及设置在所述冲洗水排污管线上的冲洗水排污阀门、与所述尾气进气管线的最高处相连通的放空管线以及设置在所述放空管线上的放空阀门；其中，所述锅炉给水冲洗管线与所述锅炉给水入口管线相连通的连接处位于所述锅炉给水入口阀门的上游，以及所述锅炉给水冲洗管线与所述尾气排放管线相连通的连接处位于所述尾气排放阀门的上游；所述冲洗水排污管线与所述尾气排放管线相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：修世宽，冉军，周从文，姜成旭，张志成，李钢，李强，程龙，
申请(专利权)人：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：