本说明书一个或多个实施例提供一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，包括隔仓室，并分别和熔炼炉、保温炉流通，通过电机转动以可驱动连接轴转动，以可带动转轴和搅拌杆转动，以对液料自动混合搅拌，且连接轴顶端设置有旋转接头，旋转接头外接有进气管，以向连接轴内通入氮气，以在搅拌的同时通过气孔喷注氮气，同时，通入的氮气以可推动过滤板向两侧滑动，以压缩弹性件，并通过通气管可抵触滑槽以限位，同时过滤板上的通气口移至出气口处，以向外出气，液料中的气泡和熔渣杂质受搅动而向上浮动，完成搅拌并停止通入氮气时，过滤板受弹性件推动复位，以可相互抵触闭合，从而浮于液料上液面的熔渣杂质，经由过滤板过滤，以实现自动清除。以实现自动清除。以实现自动清除。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及铜合金生产加工
，尤其涉及一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]铜合金生产加工过程中，依靠高温熔炼，以及引出冷却结晶，以可形成连续的铜合金铸杆，而熔融的铜液质量往往很大程度上决定了最终的铜杆铸坯质量，而其中，针对于铜合金的熔炼过程，其熔液中各种合金元素成分的充分融合，且由于合金元素成分中熔点较低的金属易气化产生气泡，气泡以及熔炼过程中产生的熔渣和细微杂质，进入铜杆铸坯中以可形成气孔和缺陷，从而为使合金熔液的融合度更高更均匀，并减少气泡以及熔渣杂质进入铜杆铸坯，从而提高铜杆铸坯内部质量，成为铜合金的熔炼过程中长期面临的重要问题，针对此问题，现有技术中，往往在熔炼的同时，使用人工搅拌并开盖清除熔渣杂质的方式，但由于高温环境，一般采取间歇作业的方式，以致搅拌和除杂的效率不高，费时费力，且高温作业显然带来一定安全隐患，同时，由于高温铜材暴露于空气中易被氧化，由此不利于铜合金高质量的熔炼引铸。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，以实现熔炼中自动高效的混合搅拌以及气泡和熔渣杂质的清除，且利于减少受空气氧化的影响。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，包括：
[0005]隔仓室，隔仓室相邻两侧分别设有熔炼炉和保温炉；
[0006]流槽，设于隔仓室下端两侧，以分别和熔炼炉、保温炉流通；
[0007]截流阀，设于流槽上，用于控制流槽的通断；
[0008]滑槽，设于隔仓室上端两侧，并分别贯穿入熔炼炉和保温炉内，滑槽穿入熔炼炉和保温炉内的一端上设有出气口；
[0009]过滤板，设于滑槽内，以可贴合滑槽内壁横向滑动，过滤板设计为中空结构，过滤板一端贯穿出滑槽，并穿入隔仓室内；
[0010]通气管，设于过滤板穿入隔仓室内的一端，并和过滤板的中空内部相连通；
[0011]通气口，设于过滤板远离隔仓室的一端上，并和过滤板的中空内部相连通；
[0012]弹性件，设于过滤板远离隔仓室一端和滑槽内壁之间；
[0013]转轴，竖直设于隔仓室内，转轴上端同轴连接有连接轴，连接轴向上贯穿出隔仓室，转轴和连接轴均设计为中空结构；
[0014]搅拌杆，横向固定于转轴侧壁上，搅拌杆设计为中空结构，搅拌杆侧壁上设有气孔，气孔、搅拌杆、转轴、连接轴依次相连通；
[0015]传动装置，和连接轴穿出隔仓室的一端机械连接；
[0016]电机，和传动装置机械连接，用于驱动连接轴轴向转动；
[0017]旋转接头，旋转接头一端连接于连接轴顶端，另一端外接有进气管，用于向连接轴内通入氮气，以可推动过滤板向两侧移动，以压缩弹性件，并通过通气管可抵触滑槽以限位，以使通气口朝向出气口向外出气，通过弹性件可推动过滤板移动复位，以可使两侧的过滤板相抵触闭合，用以过滤熔渣杂质。
[0018]优选地，传动装置包括有相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴固定连接于连接轴穿出隔仓室的一端上，主动锥齿轮同轴固定连接于电机的转动轴上。
[0019]优选地，气孔位于搅拌杆侧壁上均匀分布有若干个。
[0020]优选地，搅拌杆沿转轴延伸方向交错设置的数量不少于3个，且朝向转轴不同的径向方向。
[0021]优选地，搅拌杆上套接有转筒，以可沿搅拌杆轴向旋转，转筒上设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有喷孔，喷孔延伸至转筒内，以可和气孔相连通。
[0022]优选地，进气管上设有进气阀，用以控制进气管的通断。
[0023]优选地，弹性件为压缩弹簧。
[0024]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，通过设置隔仓室，隔仓室相邻两侧分别设有熔炼炉和保温炉，熔炼炉用于高温熔炼铜合金液料，保温炉用于维持一定的温度，以利于引铸铜合金铸杆，通过在传统的熔炼炉和保温炉之间加装隔仓室，用于对液料进一步的搅拌和除杂处理，隔仓室下端两侧设有流槽，以实现分别和熔炼炉、保温炉的流通，并通过截流阀用以控制流槽的通断，隔仓室上端两侧设有滑槽，滑槽穿入熔炼炉和保温炉内的一端上设有出气口，滑槽内设有过滤板，其中，过滤板穿入隔仓室内的一端设有通气管，过滤板远离隔仓室的一端上设有通气口，同时，隔仓室内设有转轴，转轴上端同轴连接有连接轴，转轴侧壁上横向固定有搅拌杆，搅拌杆侧壁上设有气孔，气孔、搅拌杆、转轴、连接轴依次相连通，通过电机转动和传动装置传动，从而以可驱动连接轴轴向转动，以可带动转轴和搅拌杆转动，以实现对隔仓室内液料的自动混合搅拌，且由于连接轴顶端设置有旋转接头，旋转接头外接有进气管，从而可向连接轴内通入氮气，以可在搅拌杆旋转搅拌的同时通过气孔向外喷注氮气，以利于进一步提高混合搅拌的效果，同时利于氮气保护，以可减少高温液料受空气氧化的影响，另外，通过向隔仓室内通入氮气，以使室内压强逐渐增大，从而以可推动活动的过滤板向两侧滑动，以压缩弹性件，并通过通气管可抵触滑槽以限位，抵触限位的同时可使过滤板上的通气口移至出气口处，以可向外出气，由此达到压力的平衡，同时液料中的气泡和熔渣杂质，可受搅动而向上浮动，通过停止通入氮气，过滤板由于受弹性件弹性力推动，以可移动复位，以使通气口移离出气口，以贴合滑槽内壁，从而实现重新封闭，移动复位的两侧过滤板可相互抵触闭合，且由于过滤板设于隔仓室内液料上端，由此氮气混合搅拌后的液料，经由流槽向保温炉流通时，浮于液料上液面的熔渣杂质，可经由过滤板过滤，以实现气泡和熔渣杂质的自动清理，由此，通过氮气混合搅拌，以利于合金熔液更充分的融合，并利于气泡以及熔渣杂质上浮，以进行自动清理，且由于氮气保护以可减少液料的氧化，从而利于提高铜杆铸坯的内部质量，相对于传统的人工搅拌和除杂，省时省力，效率更高，且仅需定期维护清洁过滤板，以可避免高温作业带来的安全隐患。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例的通入氮气状态下的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的图1中A处的放大示意图；
[0028]图3为本技术实施例的图1中B处的放大示意图；
[0029]图4为本技术实施例的停止通入氮气状态下的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例的图4中C处的放大示意图；
[0031]图6为本技术实施例的搅拌杆的结构示意图。
[0032]图中：隔仓室1、熔炼炉2、保温炉3、流槽4、截流阀41、滑槽5、出气口51、过滤板6、通气管61、通气口62、弹性件7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，其特征在于，包括：隔仓室，所述隔仓室相邻两侧分别设有熔炼炉和保温炉；流槽，设于所述隔仓室下端两侧，以分别和所述熔炼炉、所述保温炉流通；截流阀，设于所述流槽上，用于控制所述流槽的通断；滑槽，设于所述隔仓室上端两侧，并分别贯穿入所述熔炼炉和所述保温炉内，所述滑槽穿入所述熔炼炉和所述保温炉内的一端上设有出气口；过滤板，设于所述滑槽内，以可贴合所述滑槽内壁横向滑动，所述过滤板设计为中空结构，所述过滤板一端贯穿出所述滑槽，并穿入所述隔仓室内；通气管，设于所述过滤板穿入所述隔仓室内的一端，并和所述过滤板的中空内部相连通；通气口，设于所述过滤板远离所述隔仓室的一端上，并和所述过滤板的中空内部相连通；弹性件，设于所述过滤板远离所述隔仓室一端和所述滑槽内壁之间；转轴，竖直设于所述隔仓室内，所述转轴上端同轴连接有连接轴，所述连接轴向上贯穿出所述隔仓室，所述转轴和所述连接轴均设计为中空结构；搅拌杆，横向固定于所述转轴侧壁上，所述搅拌杆设计为中空结构，所述搅拌杆侧壁上设有气孔，所述气孔、所述搅拌杆、所述转轴、所述连接轴依次相连通；传动装置，和所述连接轴穿出所述隔仓室的一端机械连接；电机，和所述传动装置机械连接，用于驱动所述连接轴轴向转动；旋转接头，所述旋转接头一端连接于所述连接轴顶端，另一端外接有进气管，用于向所述连接轴内通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念培，何良荣，甘昌军，赵军，狄风雨，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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