一种新型喷绒机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷绒机技术领域，且公开了一种新型喷绒机，包括切割台，所述切割台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有驱动电机，所述切割台的上方有两个对称设置的连接板，位于右边的所述连接板与驱动电机的转杆固定连接，该种新型喷绒机，通过设置转动杆、螺纹孔、左旋螺纹配合右旋螺纹，可以使滑块上下移动位置，当滑块上下移动位置时就会带动弧形杆移动位置，便于将弧形杆移动进卡槽内并顶紧切割刀，同时也方便将顶紧切割刀的弧形杆移出卡槽，方便工人在弧形杆上调整切割刀间距，便于切割刀切成不同比例的熔喷布，提高了工人的工作效率。高了工人的工作效率。高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷绒机


[0001]本技术涉及喷绒布
，具体为一种新型喷绒机。

技术介绍

[0002]熔喷法非织造布是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体,通过高速(高于声速550m/s)的热空气(250
‑
300℃及以上)或其它手段(如离心力、静电力),使高聚物受到极度拉伸而形成极细(1
‑
10mil)的短纤维,并凝聚到多孔(或五孔滚筒或成网帘上形成纤网,最后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布,称为熔喷法非织造布。
[0003]现有技术中，当厂家需要切割不同比例的熔喷布时就需要调整切割刀的间距，一些喷绒机布分切机的切割刀都是固定在转杆上不便调整间距，工人在调整切割刀间距时，费时、费力，影响工作效率，为此，我们提出一种新型喷绒布机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型喷绒机，具备便于调节间距、便于安装、提高工作效率等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节间距、便于安装、提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型喷绒机，包括切割台，所述切割台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有驱动电机，所述切割台的上方有两个对称设置的连接板，位于右边的所述连接板与驱动电机的转杆固定连接，所述切割台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板与位于左边的连接板转动连接，两个所述连接板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个上下对称设置的滑块，所述滑块的上表面开设有螺纹孔，两个所述连接板的下表面开设有与滑槽连通的通口，所述通口内设置有转动杆，所述转动杆与通口转动连接，所述转动杆上半部分设置有左旋螺纹，所述转动杆的下半部分设置有右旋螺纹，所述转动杆通过螺纹孔与滑块螺纹连接，所述切割台的上方有两个对称设置的弧形杆，两个所述弧形杆的两端与滑块固定连接，所述切割台的上方设置有多个切割刀，多个所述切割刀的一端开设有安装口，所述弧形杆穿过安装口设置，所述安装口内壁开设有两个对称设置的卡槽。
[0008]优选的，两个所述弧形杆的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与弧形杆的长度一致。
[0009]优选的，两个所述转动杆的表面开设有限位槽，两个所述连接板的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的一端延伸至限位槽内。
[0010]优选的，两个所述连接板的下方设置有转动盘，所述转动盘与转动杆固定连接，所述转动盘上设置有防滑纹。
[0011]优选的，两个所述卡槽与弧形杆匹配设置，所述卡槽为条形卡槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种新型喷绒机，通过设置转动杆、螺纹孔、左旋螺纹配合右旋螺纹，可以使滑块上下移动位置，当滑块上下移动位置时就会带动弧形杆移动位置，便于将弧形杆移动进卡槽内并顶紧切割刀，同时也方便将顶紧切割刀的弧形杆移出卡槽，方便工人在弧形杆上调整切割刀间距，便于切割刀切成不同比例的喷绒布，提高了工人的工作效率。
[0015]2、该种新型喷绒机，通过设置卡槽配合旋紧螺栓，可以限制住转动杆转动，避免转动杆转动时移动滑块位置，避免滑块移动位置时弧形杆无法将切割刀顶紧，防止切割刀出现打滑现象，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中切割刀剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中弧形杆剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中连接板剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术中滑块剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术中弧形杆立体结构示意图。
[0022]图中：1切割台、2支撑座、3驱动电机、4连接板、5支撑板、6滑槽、7滑块、8螺纹孔、9通口、10转动杆、11左旋螺纹、12右旋螺纹、13弧形杆、14切割刀、15安装口、16卡槽、17橡胶垫、18限位槽、19旋紧螺栓、20转动盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
6，一种新型喷绒机，包括切割台1，切割台1的上表面固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面固定连接有驱动电机3，切割台1的上方有两个对称设置的连接板4，两个连接板4的下方设置有转动盘20，通过设置转动盘20，便于用户转动转动杆10，提高了实用性，转动盘20与转动杆10固定连接，转动盘20上设置有防滑纹，位于右边的连接板4与驱动电机3的转杆固定连接，切割台1的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5与位于左边的连接板4转动连接，两个连接板4的侧壁开设有滑槽6，滑槽6上滑动连接有两个上下对称设置的滑块7，滑块7的上表面开设有螺纹孔8，两个连接板4的下表面开设有与滑槽6连通的通口9，通口9内设置有转动杆10，两个转动杆10的表面开设有限位槽18，两个连接板4的侧壁开设有安装孔，安装孔内螺纹连接有旋紧螺栓19，旋紧螺栓19的一端延伸至限位槽18内，转动杆10与通口9转动连接，转动杆10上半部分设置有左旋螺纹11，转动杆10的下半部分设置有右旋螺纹12，转动杆10通过螺纹孔8与滑块7螺纹连接，切割台1的上方有两个对称设置的弧形杆13，两个弧形杆13的表面设置有橡胶垫17，橡胶垫17与弧形杆13的长度一致，通过设置橡胶垫17，可以提高弧形杆13与卡槽16内壁的摩擦力，避免切割刀14转动时左右移动位
置，两个弧形杆13的两端与滑块7固定连接，切割台1的上方设置有多个切割刀14，多个切割刀14的一端开设有安装口15，弧形杆13穿过安装口15设置，安装口15内壁开设有两个对称设置的卡槽16，两个卡槽16与弧形杆13匹配设置，卡槽16为条形卡槽。
[0026]工作原理：在使用时，首先将切割刀1套设在弧形杆10上，然后再转动转动盘20，当转动盘20转动时就会带动转动杆10转动，当转动杆10转动时在左旋螺纹11和右旋螺纹12的配合下就会带动滑块7上下移动位置，当滑块7移动位置时就会带动弧形杆13移动位置，当弧形杆13移动进卡槽16内并顶紧切割刀14时，再打开驱动电机3的控制开关，这时驱动电机3就会带动连接板4转动，当连接板4转动时就会通过滑块7带动弧形杆13转动，这时转动的弧形杆13就会带动切割刀14转动，当需要调整切割刀14的间距时再转动转动杆10，通过滑块7将顶紧切割刀14的弧形杆13移出卡槽16，这时工人就能在弧形杆13上调整切割刀14的间距。
[0027]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷绒机，其特征在于，包括切割台(1)；所述切割台(1)的上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面固定连接有驱动电机(3)，所述切割台(1)的上方有两个对称设置的连接板(4)，位于右边的所述连接板(4)与驱动电机(3)的转杆固定连接，所述切割台(1)的上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)与位于左边的连接板(4)转动连接，两个所述连接板(4)的侧壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)上滑动连接有两个上下对称设置的滑块(7)，所述滑块(7)的上表面开设有螺纹孔(8)，两个所述连接板(4)的下表面开设有与滑槽(6)连通的通口(9)，所述通口(9)内设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)与通口(9)转动连接，所述转动杆(10)上半部分设置有左旋螺纹(11)，所述转动杆(10)的下半部分设置有右旋螺纹(12)，所述转动杆(10)通过螺纹孔(8)与滑块(7)螺纹连接，所述切割台(1)的上方有两个对称设置的弧形杆(13)，两个所述弧形杆(13)的两端与滑块(7)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁秀兰，
申请(专利权)人：郁秀兰，
类型：新型
国别省市：