单头冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了单头冲孔机，包括冲孔机架，还包括前后平行设置在所述冲孔机架上的直线导轨，所述冲孔机架中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块上端设置有安装固定板，所述直线导轨的一侧设置有固定安装板。本实用新型专利技术通过储料上料机构的提升气缸带动顶料板将钢管抬起，送入送料机构的送料块内，有送料链条转动将钢管送入冲孔工序，避免人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了冲孔效率，通过推齐机构的推齐气缸将钢管向固定块一端对齐，并且在冲孔前通过阻挡机构的推出气缸推动模具整体移动，保证钢管冲孔端的冲孔与端面的距离固定，保证了冲孔的质量和操作的安全。的质量和操作的安全。的质量和操作的安全。

【技术实现步骤摘要】
单头冲孔机


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及单头冲孔机。

技术介绍

[0002]钢管有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；为满足钢管的使用需要，会在钢管上进行加工孔位操作，目前多是通过钢管冲孔设备进行，其主要是依靠人工上料操作，冲孔加工，冲孔的效率低，且有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供单头冲孔机，本技术冲孔效率高，冲孔尺寸准确，提高了操作的安全性。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]单头冲孔机，包括冲孔机架，还包括前后平行设置在所述冲孔机架上的直线导轨，所述冲孔机架中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块上端设置有安装固定板，所述直线导轨的一侧设置有固定安装板，所述安装固定板、所述固定安装板上设置有用于对钢管自动上料的储料上料机构，所述储料上料机构前侧设置有对钢管移动的送料机构，所述送料机构一侧设置有对钢管进行一侧推齐的推齐机构，所述推齐机构前侧设置有阻挡机构，所述固定安装板上端设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸下侧设置有冲孔模具，所述冲孔油缸一侧设置有夹紧机构；
[0006]所述储料上料机构包括分别设置在所述安装固定板、所述固定安装板外侧的提升气缸，所述提升气缸下端设置有顶料板，所述顶料板上侧设置有阻挡块；
[0007]所述送料机构包括送料链轮，所述送料链轮外侧设置有送料链条，所述送料链条上设置有送料块，所述送料链轮中间穿过连接六角棒，所述连接六角棒一侧设置有行星减速机，所述行星减速机一端设置有伺服电机，所述连接六角棒两端设置有轴承座；
[0008]所述推齐机构包括设置在所述固定安装板后侧的固定块，所述固定块水平对应位置位于所述安装固定板上设置有推齐气缸；
[0009]所述阻挡机构包括推出气缸，所述推出气缸设置在所述固定安装板上，所述安装固定板上设置有阻挡件；
[0010]所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸下端设置有夹具。
[0011]进一步设置：所述提升气缸与所述顶料板螺栓连接，所述推齐气缸活动端设置有平齐块。
[0012]如此设置，便于所述提升气缸的伸缩带动所述顶料板将钢管抬高，跨过所述阻挡
块。
[0013]进一步设置：所述行星减速机与所述连接六角棒联轴器连接，所述连接六角棒与所述安装固定板、所述固定安装板转动连接。
[0014]如此设置，便于通过所述行星减速机的减速将所述伺服电机的动力传递给所述连接六角棒，使所述连接六角棒转动顺畅。
[0015]进一步设置：所述送料块在所述送料链条上间隔设置，所述送料块与所述送料链条螺栓连接。
[0016]如此设置，通过转动的所述送料链条带动所述送料块转动，使所述送料块对钢管进行移动。
[0017]进一步设置：所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。
[0018]如此设置，通过转动所述螺杆带动所述滑块移动，对所述安装固定板进行移动，适应不同长度钢管的生产需求。
[0019]进一步设置：所述送料链轮在所述连接六角棒上滑动。
[0020]如此设置，便于所述送料链轮相对与所述连接六角棒位置移动，且通过所述连接六角棒带动所述送料链轮转动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]通过储料上料机构的提升气缸带动顶料板将钢管抬起，送入送料机构的送料块内，有送料链条转动将钢管送入冲孔工序，避免人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了冲孔效率，通过推齐机构的推齐气缸将钢管向固定块一端对齐，并且在冲孔前通过阻挡机构的推出气缸推动模具整体移动，保证钢管冲孔端的冲孔与端面的距离固定，保证了冲孔的质量和操作的安全。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术所述单头冲孔机的第一结构示意图；
[0025]图2是本技术所述单头冲孔机的第二结构示意图；
[0026]图3是本技术所述单头冲孔机的局部放大结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、冲孔机架；2、直线导轨；3、螺杆；4、滑块；5、安装固定板；6、固定安装板；7、储料上料机构；8、送料机构；9、推齐机构；10、阻挡机构；11、冲孔模具；12、冲孔油缸；13、夹紧机构；14、夹紧气缸；15、夹具；16、伺服电机；17、行星减速机；18、连接六角棒；19、送料链轮；20、送料链条；21、送料块；22、轴承座；23、提升气缸；24、顶料板；25、阻挡块；26、推齐气缸；27、固定块；28、推出气缸；29、阻挡件。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
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图3所示，单头冲孔机，包括冲孔机架1，还包括前后平行设置在冲孔机架1上的直线导轨2，冲孔机架1中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆3，螺杆3上设置有滑块4，滑块4上端设置有安装固定板5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单头冲孔机，包括冲孔机架(1)，其特征在于：还包括前后平行设置在所述冲孔机架(1)上的直线导轨(2)，所述冲孔机架(1)中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆(3)，所述螺杆(3)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)上端设置有安装固定板(5)，所述直线导轨(2)的一侧设置有固定安装板(6)，所述安装固定板(5)、所述固定安装板(6)上设置有用于对钢管自动上料的储料上料机构(7)，所述储料上料机构(7)前侧设置有对钢管移动的送料机构(8)，所述送料机构(8)一侧设置有对钢管进行一侧推齐的推齐机构(9)，所述推齐机构(9)前侧设置有阻挡机构(10)，所述固定安装板(6)上端设置有冲孔油缸(12)，所述冲孔油缸(12)下侧设置有冲孔模具(11)，所述冲孔油缸(12)一侧设置有夹紧机构(13)；所述储料上料机构(7)包括分别设置在所述安装固定板(5)、所述固定安装板(6)外侧的提升气缸(23)，所述提升气缸(23)下端设置有顶料板(24)，所述顶料板(24)上侧设置有阻挡块(25)；所述送料机构(8)包括送料链轮(19)，所述送料链轮(19)外侧设置有送料链条(20)，所述送料链条(20)上设置有送料块(21)，所述送料链轮(19)中间穿过连接六角棒(18)，所述连接六角棒(18)一侧设置有行星减速机(17)，所述行星减速机(17)一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，
申请(专利权)人：昆山竣钎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：