本实用新型专利技术提出一种用于清理管道焊瘤的切削装置，包括：导向环；同心设置在导向环内的转管，转管与导向环之间相对固定，且转管周向均布有多个轴向延伸的通槽；多个周向均匀设置在导向环上的切削刀机构，切削刀机构能够沿导向环的径向伸缩运动；用于调节切削刀机构的最大外径的调节机构，调节机构包括设置在转管内的第一转轴、设置在第一转轴内的第二转轴、固定在第一转轴前端的调节盘、以及多个推拉臂，推拉臂的第一端穿过通槽与第二转轴铰接，第二端与切削刀机构铰接；用于连接动力源的联动轴；其中，第一转轴与第二转轴之间采用螺纹连接，转动调节盘能够使第二转轴轴向运动而带动推拉臂推动切削刀机构沿导向环的径向滑动。推拉臂推动切削刀机构沿导向环的径向滑动。推拉臂推动切削刀机构沿导向环的径向滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于清理管道焊瘤的切削装置
[0001]本技术涉及焊瘤清理设备
，具体涉及一种用于清理管道焊瘤的切削装置。
技术介绍
[0002]在油田开采用管道处理过程中，对于外径较大的管道通常采取人工进入管道内进行人工磨削，这不但增加了工人的劳动强度，而且安全性能低，管道焊瘤清理效率低，劳动时间较长，严重影响生产周期。然而，对于外径较小的管道，一般体形的人根本无法进入，管道内壁出现的预焊焊熘无法清理，这严重影响内焊焊接质量。
[0003]目前，现有技术中并没有针对油田中使用的聚乙烯石油运输管焊瘤清除用切削装置，仅有钢制管道焊瘤清除用切削装置，其不适用于聚乙烯运输管，并且其结构简单，清理焊瘤效率低，清理效果差。
技术实现思路
[0004]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于清理管道焊瘤的切削装置，该切削装置能够有效清除聚乙烯石油运输管道在焊接后内壁所产生的焊瘤，并且其最大外径能够根据实际需要进行调节，以适用不同内径的管道，非常有利于增强其适用性和清理效率。
[0005]为此，根据本技术提出了一种用于清理管道焊瘤的切削装置，包括：圆筒状的导向环；同心设置在所述导向环内的转管，所述转管与所述导向环之间相对固定，且所述转管周向均布有多个轴向延伸的通槽；多个周向均匀设置在所述导向环上的切削刀机构，所述切削刀机构能够沿所述导向环的径向伸缩运动；用于调节所述切削刀机构的最大外径的调节机构，所述调节机构包括设置在所述转管内的第一转轴、设置在所述第一转轴内且能够沿所述第一转轴轴向运动的第二转轴、固定在所述第一转轴前端的调节盘、以及多个推拉臂，所述推拉臂的第一端穿过所述通槽与所述第二转轴铰接，第二端与所述切削刀机构铰接；以及用于连接动力源的联动轴，所述联动轴固定连接在所述转管的后端；其中，所述第一转轴与所述第二转轴之间采用螺纹连接，转动所述调节盘能够带动所述第一转轴转动以使所述第二转轴轴向运动，进而带动所述推拉臂推动所述切削刀机构沿所述导向环的径向滑动，从而使所述切削刀机构的最大外径与待清理管道的内径适配。
[0006]在一个实施例中，所述切削刀机构包括直推切刀和固定连接在所述直推切刀的后端的旋转切刀，所述直推切刀贯穿所述导向环且能够沿所述导向环径向运动，所述直推切刀能够对管道焊瘤进行切除而切出切槽，所述旋转切刀能够插入所述切槽并旋转切除管道焊瘤。
[0007]在一个实施例中，所述直推切刀包括贯穿所述导向环的推块、固定连接在所述推块的径向外端的第一刀座和固定连接在所述第一刀座上的切削刀，所述推块的径向内端与所述推拉臂的第二端铰接，所述切削刀构造成朝向前端延伸。
[0008]在一个实施例中，所述切削刀的前端构造成刀刃部，所述切削刀的内外端面均构造成弧面，且在内端面与所述第一刀座之间设有加强筋。
[0009]在一个实施例中，所述旋转切刀包括第二刀座和固定连接在所述第二刀座上的切刀本体，所述第二刀座与所述第一刀座的后端面固定连接。
[0010]在一个实施例中，所述切刀本体的沿旋转方向的两侧构造成刀刃部，所述切刀本体的外端面构造成弧形面，且在所述切刀本体外端面的中部设有第一凹槽，所述弧形面与所述切削刀的外端面共面。
[0011]在一个实施例中，在所述切刀本体内端面的中部设有第二凹槽，所述切刀本体的内端面构造成从所述第二凹槽向两侧刀刃部倾斜的斜面，所述第二凹槽与所述第二刀座固定连接。
[0012]在一个实施例中，在所述第二刀座与所述导向环之间设有加强臂，
[0013]在所述第二刀座的下端侧壁上设有滑槽，在所述导向环周向上对应于所述推块的后端面上设有加强座，所述加强臂的一端通过导向杆与所述滑槽滑动配合连接，另一端与所述加强座铰接。
[0014]在一个实施例中，所述第二转轴通过滑块安装在所述转管内，所述滑块的外表面与所述转管的内壁面相适配而形成滑动配合。
[0015]在一个实施例中，在所述滑块的对应于所述通槽的侧壁面上固定有铰接座，所述推拉臂的第一端与所述铰接座铰接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点之处在于：
[0017]根据本技术的用于清理管道焊瘤的切削装置通过结合直推切刀和旋转切刀，能够有效清除聚乙烯石油运输管道在焊接后内壁所产生的焊瘤，大大提高了对管道焊瘤的清理效率，显著增强了清理效果。在实际使用过程中，切削装置的最大外径能够根据实际需要进行调节，使其能够适用于多种不同内径的聚乙烯PE石油运输管道的焊瘤清理，这非常有利于增强其适用性和提高清理效率。并且直推切刀的切削刀和旋转切刀的切刀本体均构造成弧形面结构，这能够降低直推切刀和旋转切刀在切削时的阻力，能够进一步提高直推切刀和旋转切刀的切削效率和增强切削效果。
附图说明
[0018]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0019]图1和图2显示了根据本技术的用于清理管道焊瘤的切削装置的不同视角的结构。
[0020]图3和图4显示了图1所示切削装置中的直推切刀的不同视角的结构。
[0021]图5显示了图1所示切削装置中的旋转切刀的结构。
[0022]图6显示了图5所述旋转切刀中的切刀本体的结构。
[0023]图7显示了图1所示切削装置中的转管的结构。
[0024]图8显示了图1所示切削装置中的调节机构的部分结构。
[0025]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0026]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0027]在本申请中，需要说明的是，将根据本技术的用于清理管道焊瘤的切削装置100沿进入待清理管道方向的一端定义为前端或相似用语，将沿与进入待清理管道的方向相反的一端定义为后端或相似用语。
[0028]图1和图2显示了根据本技术的用于清理管道焊瘤的切削装置100的结构。如图1和图2所示，切削装置100包括构造为圆筒状的导向环3、多个设置在导向环3上的切削刀机构20、同心布置在导向环3内的转管5，以及用于调节切削刀机构20的最大外径的调节机构和用于连接动力源的联动轴4。转管5与导向环3之间相对固定。多个切削刀机构20沿导向环3的周向均匀分布，且径向贯穿导向环3。在图1所示实施例中，切削装置100设有三个切削刀机构20，三个切削刀机构20沿导向环3周向均匀分布。通过调节机构能够调节切削刀机构20沿导向环3的径向伸缩运动，从而调节切削刀机构20的最大外径以适应不同内径的管道。
[0029]联动轴4固定连接在转管5的后端，其用于连接动力源(未示出)，动力源通过联动轴4能够驱动切削装置100整体旋转，从而使多个切削刀机构20对管道内壁的焊瘤进行旋转切削清理。动力源例如可以为电动推杆或液压推杆以驱动切削装置100整体向前推进，也可以为电机以驱动切削装置100整体旋转。
[0030]在一个实施例中，转管5通过多个固定臂31与导向环3固定连接。多个固定臂31沿导向环3的径向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于清理管道焊瘤的切削装置，其特征在于，包括：圆筒状的导向环(3)；同心设置在所述导向环内的转管(5)，所述转管与所述导向环之间相对固定，且所述转管周向均布有多个轴向延伸的通槽(51)；多个周向均匀设置在所述导向环上的切削刀机构(20)，所述切削刀机构能够沿所述导向环的径向伸缩运动；用于调节所述切削刀机构的最大外径的调节机构，所述调节机构包括设置在所述转管内的第一转轴(8)、设置在所述第一转轴内且能够沿所述第一转轴轴向运动的第二转轴(7)、固定在所述第一转轴前端的调节盘(9)、以及多个推拉臂(10)，所述推拉臂的第一端穿过所述通槽与所述第二转轴铰接，第二端与所述切削刀机构铰接；以及用于连接动力源的联动轴(4)，所述联动轴固定连接在所述转管的后端；其中，所述第一转轴与所述第二转轴之间采用螺纹连接，转动所述调节盘能够带动所述第一转轴转动以使所述第二转轴轴向运动，进而带动所述推拉臂推动所述切削刀机构沿所述导向环的径向滑动，从而使所述切削刀机构的最大外径与待清理管道的内径适配。2.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述切削刀机构包括直推切刀(1)和固定连接在所述直推切刀的后端的旋转切刀(2)，所述直推切刀贯穿所述导向环且能够沿所述导向环径向运动，所述直推切刀能够对管道焊瘤进行切除而切出切槽，所述旋转切刀能够插入所述切槽并旋转切除管道焊瘤。3.根据权利要求2所述的切削装置，其特征在于，所述直推切刀包括贯穿所述导向环的推块(11)、固定连接在所述推块的径向外端的第一刀座(12)和固定连接在所述第一刀座上的切削刀(13)，所述推块的径向内端与所述推拉臂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高多龙，刘青山，许艳艳，陈浩，张江江，肖雯雯，葛鹏莉，郭玉洁，徐鑫，高波，周诗杰，曾文广，石锐，陈苗，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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