一种涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了涂料生产设备领域的一种涂料反应釜，包括支撑架，支撑架上固定安装有釜体，釜体内固定安装有加固杆，加固杆上固定安装有连接座，连接座内转动链接有连接轴，连接轴上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆设置有多个，釜体上固定安装有驱动箱，驱动箱内固定安装有电机，本实用新型专利技术的有益效果是：本种反应釜结构简单，使用方便，通过导料板使得反应材料能够均匀的落入到釜体内，从而避免了进料口内容易堵塞的问题，同时利用加热板和加热管增大了与反应材料的接触面积，缩短了加热时间，从而进一步提高了反应效率，且利用加固杆和连接座对连接轴进行支撑限位，进一步提高了连接轴转动时的稳定性，因此本种反应釜具有极高的实用性，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料反应釜


[0001]本技术涉及涂料生产设备领域，具体是一种涂料反应釜。

技术介绍

[0002]涂料是一种常用的装饰材料，涂料的生产过程中需要使用到各种加工设备，涂料反应釜就是其中之一。
[0003]目前现有涂料反应釜常常利用加热机构对反应釜的釜体进行加热，此种加热方式需要釜体来传导热量，加热较慢且时间长，容易影响反应效率，同时进料口处存在一定的不足，当一次性加入大量反应材料时容易造成进料口处的堵塞，且大多反应釜内用于搅拌的连接轴远离电机的一侧均为悬空设置，使得连接轴在搅拌时容易产生晃动，稳定性不足，因此本技术提出一种涂料反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种涂料反应釜，用于解决上述现有涂料反应釜常常利用加热机构对反应釜的釜体进行加热，此种加热方式需要釜体来传导热量，加热较慢且时间长，容易影响反应效率，同时进料口处存在一定的不足，当一次性加入大量反应材料时容易造成进料口处的堵塞，且大多反应釜内用于搅拌的连接轴远离电机的一侧均为悬空设置，使得连接轴在搅拌时容易产生晃动，稳定性不足的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种涂料反应釜，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有釜体，所述釜体内固定安装有加固杆，所述加固杆上固定安装有连接座，所述连接座内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有搅拌杆，且所述搅拌杆设置有多个，所述釜体上固定安装有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有电机，且所述电机上的输出端延伸至釜体内固定安装在连接轴上，所述釜体内侧壁上固定安装有加热板，且所述加热板上固定安装有加热管，所述加热管设置有多个，所述驱动箱的左侧设置有进料口，且所述进料口与釜体内连通，所述进料口的内壁上固定安装有安装座，且所述安装座设置有多个，多个所述安装座上均固定安装有导料板，所述加热管和加热板上均套设有防护套。
[0007]作为本技术再进一步的方案：多个所述搅拌杆和加热管之间交错设置，通过此种设计避免搅拌杆转动时与加热管间发生碰撞，同时利用加热管进一步提高搅拌效率。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动箱的右侧设置有排气管，且所述排气管内固定安装有滤网，通过排气管便于排放材料反应时产生的气体。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述釜体底部固定安装有出料口，所述出料口与釜体内连通，且所述出料口上固定安装有阀门，通过出料口便于接料，阀门便于调节出料速度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述釜体内底端位于出料口的两侧均固定安装有三角座，通过三角座上的斜面便于使涂料聚集到出料口处，便于出料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述釜体的内壁中固定安装有保温层，通过保温层进一步提高釜体内的恒温效果，避免热能的消耗，从而减少本设备产生的能耗，节约成本。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过将涂料反应材料从进料口处加入，反应材料经过导料板上的斜面均匀的落入到釜体内，打开开关，电机工作，电机上的输出端带动连接轴转动，连接轴带动搅拌杆转动，搅拌杆与加热管相互配合对反应材料进行搅拌，同时加热板和加热管工作对反应材料进行加热，本种反应釜结构简单，使用方便，通过导料板使得反应材料能够均匀的落入到釜体内，从而避免了进料口内容易堵塞的问题，同时利用加热板和加热管增大了与反应材料的接触面积，缩短了加热时间，从而进一步提高了反应效率，且利用加固杆和连接座对连接轴进行支撑限位，进一步提高了连接轴转动时的稳定性，因此本种反应釜具有极高的实用性，值得推广。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是本技术图2中A的放大图。
[0019]图中：1、釜体；2、支撑架；3、加固杆；4、连接座；5、阀门；6、出料口；7、加热板；8、加热管；9、进料口；10、导料板；11、驱动箱；12、电机；13、排气管；14、连接轴；15、搅拌杆；16、保温层；17、防护套；18、三角座；19、安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种涂料反应釜，包括支撑架2，支撑架2上固定安装有釜体1，釜体1内固定安装有加固杆3，加固杆3上固定安装有连接座4，连接座4内转动连接有连接轴14，连接轴14上固定安装有搅拌杆15，且搅拌杆15设置有多个，釜体1上固定安装有驱动箱11，驱动箱11内固定安装有电机12，且电机12上的输出端延伸至釜体1内固定安装在连接轴14上，釜体1内侧壁上固定安装有加热板7，且加热板7上固定安装有加热管8，加热管8设置有多个，驱动箱11的左侧设置有进料口9，且进料口9与釜体1内连通，进料口9的内壁上固定安装有安装座19，且安装座19设置有多个，多个安装座19上均固定安装有导料板10，加热管8和加热板7上均套设有防护套17。
[0022]多个搅拌杆15和加热管8之间交错设置，通过此种设计避免搅拌杆15转动时与加热管8间发生碰撞，同时利用加热管8进一步提高搅拌效率。
[0023]驱动箱11的右侧设置有排气管13，且排气管13内固定安装有滤网，通过排气管13便于排放材料反应时产生的气体。
[0024]釜体1底部固定安装有出料口6，出料口6与釜体1内连通，且出料口6上固定安装有阀门5，通过出料口6便于接料，阀门5便于调节出料速度。
[0025]釜体1内底端位于出料口6的两侧均固定安装有三角座18，通过三角座18上的斜面便于使涂料聚集到出料口6处，便于出料。
[0026]釜体1的内壁中固定安装有保温层16，通过保温层16进一步提高釜体1内的恒温效果，避免热能的消耗，从而减少本设备产生的能耗，节约成本。
[0027]具体的，本技术使用时，通过将涂料反应材料从进料口9处加入，反应材料经过导料板10上的斜面均匀的落入到釜体1内，打开开关，电机12工作，电机12上的输出端带动连接轴14转动，连接轴14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15与加热管8相互配合对反应材料进行搅拌，同时加热板7和加热管8工作对反应材料进行加热，本种反应釜结构简单，使用方便，通过导料板10使得反应材料能够均匀的落入到釜体1内，从而避免了进料口9内容易堵塞的问题，同时利用加热板7和加热管8增大了与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料反应釜，其特征在于，包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有釜体(1)，所述釜体(1)内固定安装有加固杆(3)，所述加固杆(3)上固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)内转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)上固定安装有搅拌杆(15)，且所述搅拌杆(15)设置有多个，所述釜体(1)上固定安装有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)内固定安装有电机(12)，且所述电机(12)上的输出端延伸至釜体(1)内固定安装在连接轴(14)上，所述釜体(1)内侧壁上固定安装有加热板(7)，且所述加热板(7)上固定安装有加热管(8)，所述加热管(8)设置有多个，所述驱动箱(11)的左侧设置有进料口(9)，且所述进料口(9)与釜体(1)内连通，所述进料口(9)的内壁上固定安装有安装座(19)，且所述安装座(19)设置有多个，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，
申请(专利权)人：丹东同达涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：