一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机制造技术

本实用新型专利技术属于钢板钻孔技术领域，尤其为一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机，包括移动支撑组件、磁吸固定组件、推进组件和钻孔组件，所述移动支撑组件包括基板、套杆、伸缩杆、弹簧A、轮子和万向轮，所述基板的表面开设有矩形方孔，所述基板的下表面对称固定有四组所述套杆，每组所述套杆的底端均滑动连接有所述伸缩杆，所述套杆和所述伸缩杆的外侧壁套设有所述弹簧A，所述弹簧A的顶端固定在所述基板的下表面，位于左侧的所述伸缩杆和所述弹簧A的下表面固定有所述轮子；本实用新型专利技术能够设定钻孔压力，便用户调节钻孔压力，且钻孔时压力稳定，方便用户使用；本实用新型专利技术采用电磁铁将本实用新型专利技术吸附在钢板上，固定牢固，提高钻孔精度。孔精度。孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机


[0001]本技术属于钢板钻孔
，具体涉及一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在使用钢板时，钢板连接部位需要钻孔，或者用于其他用途的钻孔，在给钢板钻孔需要使用钻机。但是用户在使用钻机给钢板钻孔时，不容易控制钻机钻钢板的压力，容易损伤钻头和钢板；用户在使用钻机钻钢板时，固定不便，容易造成误差，不方便用户使用。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机，具有移动和固定方便牢固，可调节钻孔压力的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机，包括移动支撑组件、磁吸固定组件、推进组件和钻孔组件，所述移动支撑组件包括基板、套杆、伸缩杆、弹簧A、轮子和万向轮，所述基板的表面开设有矩形方孔，所述基板的下表面对称固定有四组所述套杆，每组所述套杆的底端均滑动连接有所述伸缩杆，所述套杆和所述伸缩杆的外侧壁套设有所述弹簧A，所述弹簧A的顶端固定在所述基板的下表面，位于左侧的所述伸缩杆和所述弹簧A的下表面固定有所述轮子，位于右侧的所述伸缩杆和所述弹簧A的下表面固定有所述万向轮；
[0006]所述磁吸固定组件包括连接杆和电磁铁，所述连接杆和所述电磁铁均设有两组，所述连接杆的一端固定在所述基板的下表面，另一端与所述电磁铁的上表面固定；
[0007]所述推进组件包括立轨固定板气泵储气罐溢流阀连接管气缸和活塞杆，所述立轨对称设有两组，所述立轨固定在所述基板的上表面，所述立轨相邻的一侧对称开设有滑槽，两组所述立轨相邻的一侧固定有所述固定板，所述固定板的上表面固定有所述气泵，所述气泵的输出端连接有所述储气罐，所述储气罐的外侧壁固定在所述固定板的上表面，所述储气罐的上方外侧壁固定有所述溢流阀，所述溢流阀与所述储气罐连通，所述溢流阀内滑动连接有阀球，所述阀球的上方设有弹簧B，所述弹簧B的上方设有阀盖，所述阀盖与所述溢流阀螺纹连接，所述溢流阀的底部固定有连接管，所述连接管与所述溢流阀相连通，所述连接管远离所述溢流阀的一端连接有所述气缸，所述气缸设置在所述滑槽内，所述气缸远离所述连接管的一端滑动连接有所述活塞杆；
[0008]所述钻孔组件包括滑动板钻机固定架和钻头，所述滑动板在所述滑槽内，所述滑动板与所述立轨滑动连接，所述滑动板与所述活塞杆远离所述气缸的一端固定连接，所述滑动板的下表面固定有所述钻机，所述钻机的两侧固定有所述固定架，所述固定架远离所
述钻机的一端固定在所述滑动板的下表面，所述钻机的输出端固定有所述钻头。
[0009]作为本技术一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机优选的，所述电磁铁为锥台状结构。
[0010]作为本技术一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机优选的，所述套杆与所述气缸均为底部敞开式空心圆柱状结构。
[0011]作为本技术一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机优选的，所述活塞杆的顶端与所述气缸的内壁贴合。
[0012]作为本技术一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机优选的，所述万向轮带有刹车踏板。
[0013]作为本技术一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机优选的，所述钻孔组件设置在所述基板的上方，且所述钻机位于所述基板开设的矩形方孔上方。
[0014]作为本技术一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机优选的，所述储气罐为空心椭圆形球状结构，所述溢流阀的上表面开设有若干小孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术能够设定钻孔压力，便用户调节钻孔压力，且钻孔时压力稳定，方便用户使用；
[0017]本技术采用电磁铁将本技术吸附在钢板上，固定牢固，提高钻孔精度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中立轨的结构示意图；
[0021]图3为本技术中基板的结构示意图；
[0022]图4为本技术中储气罐的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、移动支撑组件；11、基板；12、套杆；13、伸缩杆；14、弹簧A；15、轮子；16、万向轮；
[0025]2、磁吸固定组件；21、连接杆；22、电磁铁；
[0026]3、推进组件；31、立轨；311、滑槽；32、固定板；33、气泵；34、储气罐；35、溢流阀；351、阀球；352、弹簧B；353、阀盖；36、连接管；37、气缸；38、活塞杆；
[0027]4、钻孔组件；41、滑动板；42、钻机；43、固定架；44、钻头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3和图4所示；
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术中立轨的结构示意图；
[0033]图3为本技术中基板的结构示意图；
[0034]图4为本技术中储气罐的结构示意图。
[0035]一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机，包括移动支撑组件1、磁吸固定组件2、推进组件3和钻孔组件4，移动支撑组件1包括基板11、套杆12、伸缩杆13、弹簧A14、轮子15和万向轮16，基板11的表面开设有矩形方孔，基板11的下表面对称固定有四组套杆12，每组套杆12的底端均滑动连接有伸缩杆13，套杆12和伸缩杆13的外侧壁套设有弹簧A14，弹簧A14的顶端固定在基板11的下表面，位于左侧的伸缩杆13和弹簧A14的下表面固定有轮子15，位于右侧的伸缩杆13和弹簧A14的下表面固定有万向轮16；
[0036]磁吸固定组件2包括连接杆21和电磁铁22，连接杆21和电磁铁22均设有两组，连接杆21的一端固定在基板11的下表面，另一端与电磁铁22的上表面固定；
[0037]推进组件3包括立轨31固定板32气泵33储气罐34溢流阀35连接管36气缸37和活塞杆38，立轨31对称设有两组，立轨31固定在基板11的上表面，立轨31相邻的一侧对称开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板钻孔用具有钻孔压力调节功能的钻机，其特征在于：包括移动支撑组件(1)、磁吸固定组件(2)、推进组件(3)和钻孔组件(4)，所述移动支撑组件(1)包括基板(11)、套杆(12)、伸缩杆(13)、弹簧A(14)、轮子(15)和万向轮(16)，所述基板(11)的表面开设有矩形方孔，所述基板(11)的下表面对称固定有四组所述套杆(12)，每组所述套杆(12)的底端均滑动连接有所述伸缩杆(13)，所述套杆(12)和所述伸缩杆(13)的外侧壁套设有所述弹簧A(14)，所述弹簧A(14)的顶端固定在所述基板(11)的下表面，位于左侧的所述伸缩杆(13)和所述弹簧A(14)的下表面固定有所述轮子(15)，位于右侧的所述伸缩杆(13)和所述弹簧A(14)的下表面固定有所述万向轮(16)；所述磁吸固定组件(2)包括连接杆(21)和电磁铁(22)，所述连接杆(21)和所述电磁铁(22)均设有两组，所述连接杆(21)的一端固定在所述基板(11)的下表面，另一端与所述电磁铁(22)的上表面固定；所述推进组件(3)包括立轨(31)固定板(32)气泵(33)储气罐(34)溢流阀(35)连接管(36)气缸(37)和活塞杆(38)，所述立轨(31)对称设有两组，所述立轨(31)固定在所述基板(11)的上表面，所述立轨(31)相邻的一侧对称开设有滑槽(311)，两组所述立轨(31)相邻的一侧固定有所述固定板(32)，所述固定板(32)的上表面固定有所述气泵(33)，所述气泵(33)的输出端连接有所述储气罐(34)，所述储气罐(34)的外侧壁固定在所述固定板(32)的上表面，所述储气罐(34)的上方外侧壁固定有所述溢流阀(35)，所述溢流阀(35)与所述储气罐(34)连通，所述溢流阀(35)内滑动连接有阀球(351)，所述阀球(351)的上方设有弹簧B(352)，所述弹簧B(352)的上方设有阀盖(353)，所述阀盖(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令宽，
申请(专利权)人：瑞茂金泰山东智能设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：