一种异性背板绝缘片用模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机设备技术领域，具体为一种异性背板绝缘片用模切机，包括机体，所述机体的上方设置有排废箱，所述排废箱的上端固定连接有支撑架，本模切机在下模座的正下方设置了排废箱，被切刀切割下来的废料会从模具上落进排废箱中，在排废箱的一侧设置有设备室，设备室中安装有电机，电机主轴上安装了主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮的一侧设置有偏心轮，偏心轮上的固定杆上连接着连接杆，连接杆随着偏心轮的转动带动推杆和推块作往复运动，不停地将排废箱中的废料推进箱体底部一端的通孔中，然后落入通孔下方的废料桶中，该模切机可以不间断的进行排废，无需人工清理废料，更加安全且效率更高。更加安全且效率更高。更加安全且效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种异性背板绝缘片用模切机


[0001]本技术涉及模切机设备
，具体为一种异性背板绝缘片用模切机。

技术介绍

[0002]模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有模切机包括送料机构、模切机构和收料机构，但是对模切机构模切时产生的废料往往需要人工处理，由于模切机一直快速的上下往复运动，会不停的产生废料，人工打扫时要停掉设备来清理，占用工作时间，而且人工清理非常危险，为此，本技术提出一种异性背板绝缘片用模切机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种异性背板绝缘片用模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异性背板绝缘片用模切机，包括机体，所述机体的上方设置有排废箱，所述排废箱的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有下模座，所述排废箱的一侧固定连接有设备室，所述设备室的内部固定安装有电机，所述电机的主轴与主动齿轮的中心固定连接，所述设备室的内部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的一侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮的另一侧固定连接有固定杆，所述偏心轮的另一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端开有通孔，所述连接杆的一端通过通孔与固定杆转动连接，所述连接杆的另一端开有通孔，所述连接杆的另一端通过通孔与固定轴转动连接，所述设备室的一端内部开有通孔，且通孔内部设置有推杆，所述推杆的一端开有通孔，所述推杆的一端通过通孔与固定轴固定连接，所述排废箱的内部设置有推块，所述排废箱的一侧内壁开有通孔，所述推杆的另一端贯穿排废箱与设备室内壁通孔与推块固定连接，所述推块的上端固定连接有斜板，所述斜板的另一端贯穿通孔伸进设备室的内部，所述排废箱的一侧内壁固定连接有挡板，所述挡板位于斜板的上方，所述排废箱的两侧内壁均安装有滑槽，所述推块的两端与滑槽滑动连接，所述排废箱的底部一端开有通孔，且通孔下方设置有支撑台，所述支撑台的一侧与机体固定连接，所述支撑台的底部两端内壁固定连接有滑轨，所述支撑台的内部固定安装有卸料车，所述卸料车的两端均固定连接有拉杆，所述卸料车的底部两端固定连接有滑轮，所述滑轮与滑轨滚动连接，所述卸料车的上端设置有废料桶。
[0005]优选的，所述偏心轮与固定杆设置为一体结构，所述排废箱一侧内壁通孔与设备室一侧内壁通孔内径相等，且对应连接。
[0006]优选的，所述滑槽设置有四个，且两两一组对称分布在排废箱的两侧内壁，位于同
一侧的两个所述滑槽分别与推块的一侧上下两端固定连接。
[0007]优选的，所述废料桶设置有两个，且对称分布在卸料车的两端，所述废料桶位于排废箱底部通孔的正下方。
[0008]优选的，所述设备室的一侧内壁开设有卡槽，且卡槽内部固定安装有轴承，所述从动齿轮的另一侧固定连接有转轴，所述从动齿轮的另一侧通过转轴与设备室的内壁转动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1. 本模切机在下模座的正下方设置了排废箱，被切刀切割下来的废料会从模具上落进排废箱中，在排废箱的一侧设置有设备室，设备室中安装有电机，电机主轴上安装了主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮的一侧设置有偏心轮，偏心轮上的固定杆上连接着连接杆，连接杆随着偏心轮的转动带动推杆和推块作往复运动，不停地将排废箱中的废料推进箱体底部一端的通孔中，然后落入通孔下方的废料桶中，该模切机可以不间断的进行排废，无需人工清理废料，更加安全且效率更高；
[0011]2.废料桶放置在卸料车上，卸料车的两端均设置有废料桶，当其中一个废料桶装满废料后，拉动卸料车，将装满废料的废料桶从排废箱底部抽出，拿去处理，同时卸料车另一端的废料桶被拉到排废箱的下方，继续收集废料，两个废料桶交替使用，无需停机去清理废料桶，节省时间；
[0012]3.在排废箱的两侧内壁上对称安装了滑槽，推块的两端卡进滑槽中，一方面对推块进行限位，使得推块能够按照规定的轨迹运动，另一方面，也减小了摩擦力，减少损耗。
附图说明
[0013]图1为本技术模切机排废机构结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑台与卸料车连接结构侧视图；
[0015]图3为本技术推块与滑槽连接结构示意图。
[0016]图中：机体1、排废箱2、下模座3、支撑架4、设备室5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、偏心轮9、固定杆10、连接杆11、固定轴12、推杆13、推块14、滑槽15、支撑台16、滑轨17、卸料车18、拉杆19、滑轮20、废料桶21。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种异性背板绝缘片用模切机，包括机体1，机体1的上方设置有排废箱2，排废箱2的上端固定连接有支撑架4，支撑架4的上端固定连接有下模座3，排废箱2的一侧固定连接有设备室5，设备室5的内部固定安装有电机6，且电机6的型号为YE3
‑
1.1KW
‑
4，电机6的主轴与主动齿轮7的中心固定连接，设备室5的内部设置有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接，从动齿轮8的一侧固定连接有偏心轮9，偏心轮9的另一侧固定连接有固定杆10，偏心轮9的另一侧设置有连接杆11，连接杆
11的一端开有通孔，连接杆11的一端通过通孔与固定杆10转动连接，连接杆11的另一端开有通孔，连接杆11的另一端通过通孔与固定轴12转动连接，设备室5的一端内部开有通孔，且通孔内部设置有推杆13，推杆13的一端开有通孔，推杆13的一端通过通孔与固定轴12固定连接，排废箱2的内部设置有推块14，排废箱2的一侧内壁开有通孔，推杆13的另一端贯穿排废箱2与设备室5内壁通孔与推块14固定连接，启动电机6，电机6主轴上的主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8一侧的偏心轮9随之转动，使得与连接杆11相连接的推杆13和其末端的推块14作往复运动，不停地将排废箱2中的废料推进排废箱2一端的通孔中，在落进通孔下方的废料桶21中，推块14的上端固定连接有斜板22，排废箱2的一侧内壁开有通孔，斜板22的另一端贯穿通孔伸进设备室5的内部，排废箱2的一侧内壁固定连接有挡板23，挡板23位于斜板22的上方，斜板22的设置是防止废料落到推块与排废箱2内壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异性背板绝缘片用模切机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上方设置有排废箱（2），所述排废箱（2）的上端固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端固定连接有下模座（3），所述排废箱（2）的一侧固定连接有设备室（5），所述设备室（5）的内部固定安装有电机（6），所述电机（6）的主轴与主动齿轮（7）的中心固定连接，所述设备室（5）的内部设置有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）与主动齿轮（7）啮合连接，所述从动齿轮（8）的一侧固定连接有偏心轮（9），所述偏心轮（9）的另一侧固定连接有固定杆（10），所述偏心轮（9）的另一侧设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端开有通孔，所述连接杆（11）的一端通过通孔与固定杆（10）转动连接，所述连接杆（11）的另一端开有通孔，所述连接杆（11）的另一端通过通孔与固定轴（12）转动连接，所述设备室（5）的一端内部开有通孔，且通孔内部设置有推杆（13），所述推杆（13）的一端开有通孔，所述推杆（13）的一端通过通孔与固定轴（12）固定连接，所述排废箱（2）的内部设置有推块（14），所述排废箱（2）的一侧内壁开有通孔，所述推杆（13）的另一端贯穿排废箱（2）与设备室（5）内壁通孔与推块（14）固定连接，所述推块（14）的上端固定连接有斜板（22），所述斜板（22）的另一端贯穿通孔伸进设备室（5）的内部，所述排废箱（2）的一侧内壁固定连接有挡板（23），所述挡板（23）位于斜板（22）的上方，所述排废箱（2）的两侧内壁均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺静，周冠涛，
申请(专利权)人：武汉帝斯源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：