一种开卷机滑套及开卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材开卷设备领域，解决了现有技术中灰尘进入滑套与主轴之间的缝隙造成滑套滑动不顺畅甚至抱死的问题。一种开卷机滑套，包括滑套本体，滑套本体的内壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有自润滑弹性套，自润滑弹性套与滑套本体同轴，自润滑弹性套的内径小于滑套本体的内径，滑套本体的外壁上圆周均布有斜槽。由于滑套本体的内径大于自润滑弹性套的内径，因此滑套本体不直接与主轴接触，而是有自润滑弹性套与主轴接触，当自润滑弹性套与主轴之间进入灰尘时，由于自润滑弹性套的自润滑作用，自润滑弹性套仍能够与主轴顺畅滑动，且自润滑弹性套具有弹性，避免了出现抱死现象，提高了开卷机的性能和使用寿命，保障了生产线正常运行。产线正常运行。产线正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种开卷机滑套及开卷机


[0001]本技术涉及板材开卷设备领域，尤其涉及一种开卷机滑套及开卷机。

技术介绍

[0002]在开卷机应用领域，开卷机弓形板保持足够的涨紧力是卷料开平的重要前提条件，传统的涨缩方式是滑套在主轴上轴向滑动，金属材质的滑套直接与金属材质的主轴接触，由于工作环境原因，附着在主轴上的灰尘与润滑油混合，形成油泥，油泥存在与滑套与主轴之间的缝隙中，造成滑套滑动不顺畅，甚至产生抱死现象，导致弓形板无法进行涨缩，严重的可能会造成相关零部件损坏，影响开卷机的性能和使用寿命，并造成生产线无法正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种开卷机滑套及开卷机，解决了现有技术中灰尘进入滑套与主轴之间的缝隙造成滑套滑动不顺畅甚至抱死的问题。
[0004]一种开卷机滑套，包括滑套本体，滑套本体的内壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有自润滑弹性套，自润滑弹性套与滑套本体同轴，自润滑弹性套的内径小于滑套本体的内径，滑套本体的外壁上圆周均布有斜槽。本技术使用时，自润滑弹性套滑动套接在开卷机主轴上，由于滑套本体的内径大于自润滑弹性套的内径，因此滑套本体不直接与主轴接触，而是有自润滑弹性套与主轴接触，当自润滑弹性套与主轴之间进入灰尘时，由于自润滑弹性套的自润滑作用，自润滑弹性套仍能够与主轴顺畅滑动，且自润滑弹性套具有弹性，避免了出现抱死现象，提高了开卷机的性能和使用寿命，保障了生产线正常运行。
[0005]进一步，所述自润滑弹性套由聚四氟乙烯制成。
[0006]进一步，所述斜槽包括第一斜槽部和限位槽部，限位槽部位于第一斜槽部的侧壁上。第一斜槽部的地面用于与开卷机楔块配合，推动弓形板远离主轴；限位槽部与楔块配合，用于使弓形板向主轴运动。
[0007]进一步，所述斜槽的截面为T形。
[0008]进一步，所述滑套本体的内壁上设有两个环形凹槽。
[0009]开卷机，包括开卷机滑套，还包括芯轴、主轴、弓形板、驱动装置、导向柱和导向块，主轴上设有通孔，芯轴穿过通孔，芯轴与主轴同轴且轴向滑动连接，导向柱固定连接在主轴中部，导向块固定连接在弓形板中部，导向块上设有导向通道，导向柱的一端插入导向通道内，导向块与导向柱滑动连接，所述滑套本体滑动套接在主轴上，滑套本体通过连接机构与芯轴连接，斜槽的数量与弓形板数量相同，斜槽的轴线与主轴的轴线共面，弓形板上设有与斜槽匹配的楔块，驱动装置与芯轴连接。斜槽的轴线一端到主轴的距离大于另一端到主轴的距离。楔块与滑套配合，驱动弓形板沿主轴径向移动，开卷机弓形板径向导向装置位于主轴和弓形板的中部，距离楔块近，避免了径向导向装置距楔块较远导致的应力集中，进一步提高了开卷机的性能和使用寿命。
[0010]进一步，所述弓形板数量为三个，设置于主轴的侧面，弓形板相对的两边边缘处为曲线状，相邻弓形板的边缘互相匹配，多个弓形板配合不重叠、仅有较窄缝隙地布满主轴侧面。弓形板相对的两边边缘处为波浪线状。
[0011]进一步，所述连接机构包括轴套、压盖、双头螺栓，轴套包括主轴套部和芯轴套部，主轴套部和芯轴套部同轴，芯轴一端伸出主轴外，主轴套部滑动套接在主轴的一端，芯轴套部滑动套接在芯轴的一端，压盖分别与芯轴套部和芯轴固定连接，滑套本体通过双头螺栓与轴套固定连接。压盖将芯轴与轴套连接起来，当驱动装置带动芯轴做轴向运动时，芯轴能够带动轴套，进而带动滑套本体沿主轴的轴向移动。由于楔块位于斜槽内，当滑套本体向一个方向移动时，楔块的斜面推动滑套本体沿主轴轴向向远离主轴的方向移动，开卷机外径变大；当滑套本体反向移动时，由于楔块位于斜槽内且楔块位于限位槽部的部分无法脱离斜槽，楔块拉动滑套本体沿主轴轴向接近主轴，开卷机外径变小；实现了开卷机的胀缩。
[0012]进一步，所述滑套本体的数量为两个，两个滑套本体由同一双头螺栓连接到轴套上。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0014]本技术使用时，自润滑弹性套滑动套接在开卷机主轴上，由于滑套本体的内径大于自润滑弹性套的内径，因此滑套本体不直接与主轴接触，而是有自润滑弹性套与主轴接触，当自润滑弹性套与主轴之间进入灰尘时，由于自润滑弹性套的自润滑作用，自润滑弹性套仍能够与主轴顺畅滑动，且自润滑弹性套具有弹性，避免了出现抱死现象，提高了开卷机的性能和使用寿命，保障了生产线正常运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术开卷机剖视图。
[0017]图2为本技术图1中A部分放大图。
[0018]图3为本技术滑套本体与楔块结构示意图。
[0019]图4为本技术滑套本体结构示意图。
[0020]图5为本技术滑套本体主视图。
[0021]1、滑套本体，2、环形凹槽，3、自润滑弹性套，4、斜槽，5、第一斜槽部，6、限位槽部，7、芯轴，8、主轴，9、弓形板，10、导向柱，11、导向块，12、楔块，13、压盖，14、双头螺栓，15、芯轴套部，16、主轴套部。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
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5所示，一种开卷机滑套，包括滑套本体1，滑套本体1的内壁上设有环形凹槽2，环形凹槽2内设有自润滑弹性套3，自润滑弹性套3与滑套本体1同轴，自润滑弹性套3的内径小于滑套本体1的内径，滑套本体1的外壁上圆周均布有斜槽4。本技术使用时，自润滑弹性套3滑动套接在开卷机主轴8上，由于滑套本体1的内径大于自润滑弹性套3的内径，因此滑套本体1不直接与主轴8接触，而是有自润滑弹性套3与主轴8接触，当自润滑弹性套3与主轴8之间进入灰尘时，由于自润滑弹性套3的自润滑作用，自润滑弹性套3仍能够与主轴8顺畅滑动，且自润滑弹性套3具有弹性，避免了出现抱死现象，提高了开卷机的性能和使用寿命，保障了生产线正常运行。自润滑弹性套3由聚四氟乙烯制成。斜槽4包括第一斜槽部5和限位槽部6，限位槽部6位于第一斜槽部5的侧壁上。第一斜槽部5的地面用于与开卷机楔块12配合，推动弓形板9远离主轴8；限位槽部6与楔块12配合，用于使弓形板9向主轴8运动。斜槽4的截面为T形。滑套本体1的内壁上设有两个环形凹槽2。
[0025]开卷机，包括开卷机滑套，还包括芯轴7、主轴8、弓形板9、驱动装置、导向柱10和导向块11，主轴8上设有通孔，芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开卷机滑套，其特征在于，包括滑套本体(1)，滑套本体(1)的内壁上设有环形凹槽(2)，环形凹槽(2)内设有自润滑弹性套(3)，自润滑弹性套(3)与滑套本体(1)同轴，自润滑弹性套(3)的内径小于滑套本体(1)的内径，滑套本体(1)的外壁上圆周均布有斜槽(4)。2.根据权利要求1所述的开卷机滑套，其特征在于，所述自润滑弹性套(3)由聚四氟乙烯制成。3.根据权利要求1所述的开卷机滑套，其特征在于，所述斜槽(4)包括第一斜槽部(5)和限位槽部(6)，限位槽部(6)位于第一斜槽部(5)的侧壁上。4.根据权利要求1或2或3所述的开卷机滑套，其特征在于，所述斜槽(4)的截面为T形。5.根据权利要求1或2或3所述的开卷机滑套，其特征在于，所述滑套本体(1)的内壁上设有两个环形凹槽(2)。6.开卷机，其特征在于，包括如权利要求1
‑
5任意一项所述的开卷机滑套，还包括芯轴(7)、主轴(8)、弓形板(9)、驱动装置、导向柱(10)和导向块(11)，主轴(8)上设有通孔，芯轴(7)穿过通孔，芯轴(7)与主轴(8)同轴且轴向滑动连接，导向柱(10)固定连接在主轴(8)中部，导向块(11)固定连接在弓形板(9)中部，导向块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐开志，沈巍，包伟，
申请(专利权)人：济南森峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：