一种塑料水管生产工艺用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，包括搅拌箱和加热机构，所述搅拌箱的外侧上方设置有机箱，且机箱的外侧顶端均开设有散热孔，所述机箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转盘，同时转盘与安装架相连接，所述加热机构安装在搅拌箱的内侧壁，且搅拌箱的内侧下方均安装有挡板。该塑料水管生产工艺用原料混合装置，通过防堵机构，原料从进料管进入时，可通过振动电机带动连接杆、连接块和过滤网进行震动，可以对过滤网上方的原料进行过滤，同时也避免了原料堆积在过滤网上方无法下落，提高了该装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料水管生产工艺用原料混合装置


[0001]本技术涉及塑料水管加工相关
，具体为一种塑料水管生产工艺用原料混合装置。

技术介绍

[0002]塑料水管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，因此在塑料水管的生产过程中，需要对生产原料进行混合和加热，故此我们需要用到一种塑料水管生产工艺用原料混合装置。
[0003]但是目前使用的塑料水管生产工艺用原料混合装置，不具备防堵过滤功能和对加热机构防尘效果不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备防堵过滤功能，容易导致进料管发生堵塞，需要及时进行清理，降低了该装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的塑料水管生产工艺用原料混合装置，不具备防堵过滤功能和对加热机构防尘效果不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备防堵过滤功能，容易导致进料管发生堵塞，需要及时进行清理，降低了该装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，包括搅拌箱和加热机构，所述搅拌箱的外侧上方设置有机箱，且机箱的外侧顶端均开设有散热孔，所述机箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转盘，同时转盘与安装架相连接，所述安装架的下表面均设置有搅拌杆，所述搅拌箱的外侧上方设置有进料管，且进料管的内侧壁均安装有防堵机构。
[0006]优选的，所述加热机构安装在搅拌箱的内侧壁，且搅拌箱的内侧下方均安装有挡板，所述搅拌箱的外侧设置有出料管，且出料管的内侧设置有密封块，同时密封块与连接轴相连接，所述出料管的外侧前方安装有转把。
[0007]优选的，所述散热孔在机箱的外侧上方为等间距分布，且散热孔的内部上方为网格状布置。
[0008]优选的，所述搅拌杆的表面与安装架的表面均为开孔式设计，且搅拌杆的外侧下方呈等间距分布。
[0009]优选的，所述防堵机构包括振动电机、连接杆、连接块和过滤网，且防堵机构的内侧设置有振动电机，所述振动电机的输出端安装有连接杆，且连接杆的外侧顶端设置有连接块，同时连接块的一端与过滤网下表面相连接。
[0010]优选的，所述加热机构包括电加热器和防尘网，且加热机构的外侧壁安装有电加热器，所述加热机构的外侧壁设置有防尘网。
[0011]优选的，所述挡板以搅拌箱中轴线对称设置，且挡板的宽度与搅拌箱的宽度相同。
[0012]优选的，所述密封块通过连接轴与出料管旋转连接，且密封块的外径与出料管的
内径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该塑料水管生产工艺用原料混合装置，通过防堵机构，原料从进料管进入时，可通过振动电机带动连接杆、连接块和过滤网进行震动，可以对过滤网上方的原料进行过滤，同时也避免了原料堆积在过滤网上方无法下落，提高了该装置的工作效率；
[0015]2、该塑料水管生产工艺用原料混合装置，通过加热机构，在对搅拌箱内部的原料进行搅拌时，使得原料在搅拌的同时进行加热，使原料的受热更加均匀，再通过设置在加热机构外侧前方的防尘网，可以在搅拌过程中对电加热器进行防尘；
[0016]3、该塑料水管生产工艺用原料混合装置，通过密封块、连接轴和转把，可以根据使用需求，将密封块通过连接轴和转把旋转至合适位置，从而控制下料速度。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术防堵机构结构示意图；
[0019]图3为本技术加热机构结构示意图；
[0020]图4为本技术散热孔结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、机箱；3、散热孔；4、驱动电机；5、转盘；6、安装架；7、搅拌杆；8、进料管；9、防堵机构；901、振动电机；902、连接杆；903、连接块；904、过滤网；10、加热机构；1001、电加热器；1002、防尘网；11、挡板；12、出料管；13、密封块；14、连接轴；15、转把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，包括搅拌箱1和加热机构10，搅拌箱1的外侧上方设置有机箱2，且机箱2的外侧顶端均开设有散热孔3，机箱2的内部安装有驱动电机 4，且驱动电机4的输出端安装有转盘5，同时转盘5与安装架6相连接，安装架6的下表面均设置有搅拌杆7，搅拌箱1的外侧上方设置有进料管8，且进料管8的内侧壁均安装有防堵机构9。
[0024]进一步的，加热机构10安装在搅拌箱1的内侧壁，且搅拌箱1的内侧下方均安装有挡板11，搅拌箱1的外侧设置有出料管12，且出料管12的内侧设置有密封块13，同时密封块13与连接轴14相连接，出料管12的外侧前方安装有转把15。
[0025]进一步的，散热孔3在机箱2的外侧上方为等间距分布，且散热孔3的内部上方为网格状布置，通过散热孔3的内部上方为网格状布置，在进行通风散热时，避免了外径空气中的灰尘对散热孔3造成堵塞，提高了散热效率。
[0026]进一步的，搅拌杆7的表面与安装架6的表面均为开孔式设计，且搅拌杆7的外侧下方呈等间距分布，通过设置多个搅拌杆7，在对原料进行混合时，使得原料的之间的混合更加均匀和充分。
[0027]进一步的，防堵机构9包括振动电机901、连接杆902、连接块903和过滤网904，且防堵机构9的内侧设置有振动电机901，振动电机901的输出端安装有连接杆902，且连接杆902的外侧顶端设置有连接块903，同时连接块 903的一端与过滤网904下表面相连接，通过防堵机构9，原料从进料管8进入时，可通过振动电机901带动连接杆902、连接块903和过滤网904进行震动，可以对过滤网904上方的原料进行过滤，同时也避免了原料堆积在过滤网904上方无法下落，提高了该装置的工作效率。
[0028]进一步的，加热机构10包括电加热器1001和防尘网1002，且加热机构 10的外侧壁安装有电加热器1001，加热机构10的外侧壁设置有防尘网1002，通过加热机构10，在对搅拌箱1内部的原料进行搅拌时，使得原料在搅拌的同时进行加热，使原料的受热更加均匀，再通过设置在加热机构10外侧前方的防尘网1002，可以在搅拌过程中对电加热器1001进行防尘。
[0029]进一步的，挡板11以搅拌箱1中轴线对称设置，且挡板11的宽度与搅拌箱1的宽度相同，通过设置在搅拌箱1内侧下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，包括搅拌箱(1)和加热机构(10)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外侧上方设置有机箱(2)，且机箱(2)的外侧顶端均开设有散热孔(3)，所述机箱(2)的内部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端安装有转盘(5)，同时转盘(5)与安装架(6)相连接，所述安装架(6)的下表面均设置有搅拌杆(7)，所述搅拌箱(1)的外侧上方设置有进料管(8)，且进料管(8)的内侧壁均安装有防堵机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，所述加热机构(10)安装在搅拌箱(1)的内侧壁，且搅拌箱(1)的内侧下方均安装有挡板(11)，所述搅拌箱(1)的外侧设置有出料管(12)，且出料管(12)的内侧设置有密封块(13)，同时密封块(13)与连接轴(14)相连接，所述出料管(12)的外侧前方安装有转把(15)。3.根据权利要求1所述的一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，其特征在于：所述散热孔(3)在机箱(2)的外侧上方为等间距分布，且散热孔(3)的内部上方为网格状布置。4.根据权利要求1所述的一种塑料水管生产工艺用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的表面与安装架(6)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪培峰，
申请(专利权)人：江苏培达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：