本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用清洗后干燥装置，包括干燥箱、进料架、提升机构及干燥机构，所述干燥箱两端开口的矩形空腔体结构，且干燥箱两端设置有进料架；所述干燥箱内设置有提升机构，所述提升机构包括链轮、链条、第一驱动电机及防护壳，所述链轮设置于干燥箱的矩形开口上，且链轮通过链条与另一链轮相连接，链条通过固定器与过料槽相连接；所述防护壳设置于链轮外部，且防护壳上设置有第一驱动电机；所述干燥箱上设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定箱、导风扇、第二导气管及集气壳，所述固定箱设置于干燥箱两端的矩形开口处，且固定箱上设置有导气板及电加热管，本实用新型专利技术用于解决现有的玻璃干燥设备进料不便，且干燥效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用清洗后干燥装置
[0001]本技术涉及通用机械设备
，具体涉及一种玻璃生产用清洗后干燥装置。
技术介绍
[0002]在玻璃的生产制造过程中，往往需要对其进行清洗和干燥，传动的玻璃自动清洗设备一般将玻璃水平放置于传送装置上，在传送过程中对玻璃进行清洗，清洗完成后进行干燥处理，现有的玻璃生产过程中，经过清洗后需要将其干燥处理，现有的玻璃清洗设备进料不便，且干燥效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用清洗后干燥装置，解决现有的玻璃干燥设备进料不便，且干燥效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃生产用清洗后干燥装置，包括干燥箱、进料架、提升机构及干燥机构，所述干燥箱两端开口的矩形空腔体结构，且干燥箱两端设置有进料架；所述干燥箱内设置有提升机构，所述提升机构包括链轮、链条、第一驱动电机及防护壳，所述链轮设置于干燥箱的矩形开口上，且链轮通过链条与另一链轮相连接，链条通过固定器与过料槽相连接；所述防护壳设置于链轮外部，且防护壳上设置有第一驱动电机；所述干燥箱上设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定箱、导风扇、导气板、第二导气管及集气壳，所述固定箱设置于干燥箱两端的矩形开口处，且固定箱上设置有导气板及电加热管，固定箱外部设置有导风扇。
[0006]进一步，所述导气板为一端开口的矩形框，且导气板上设置有若干第二导气管。
[0007]进一步，所述干燥箱上部设置有集气壳，集气壳上部设置有导气口及与导气口相连接的第一导气管，导气口与第一导气管相连接处设置有轴流风机。
[0008]进一步，所述干燥箱两端设置有密封板，且干燥箱内部设置有与链条相对应的感应器及行程开关。
[0009]进一步，所述进料架上部设置有矩形槽，且矩形槽内部设置有输送带，输送带通过转轴与第二驱动电机相连接。
[0010]进一步，所述干燥箱底部设置有支脚，且支脚至少设置有四只。
[0011]进一步，所述过料槽内部设置有若干滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、在干燥箱内部设置有提升机构，能够配合两端的进料架进行提升进料，将进料架上的玻璃通过第一驱动电机及链条配合过料槽将其提升起来，并通过两端的干燥机构对玻璃进行干燥处理，提高设备的进料效率。
[0014]2、在干燥箱上设置有干燥机构，能够将固定箱内部的加热管产生的热风通过导风扇送入干燥箱内部，而干燥箱上部设置有集气壳，能够通过内部的轴流风机将湿气导出，提
高设备的工作效率。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术主视图。
[0018]图3为本技术干燥机构部分结构示意图。
[0019]图4为本技术提升机构部分结构示意图。
[0020]图5为本技术过料槽部分结构示意图。
[0021]图中：1
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干燥箱、3
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固定箱、4
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导风扇、5
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进料架、6
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第二驱动电机、7
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输送带、8
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密封板、9
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集气壳、10
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导气口、11
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第一导气管、12
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第一驱动电机、13
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防护壳、14
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导气板、15
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第二导气管、16
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链条、17
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链轮、18
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过料槽、19
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滚珠。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]图1
‑
图5示出了一种玻璃生产用清洗后干燥装置，包括干燥箱1、进料架5、提升机构及干燥机构，所述干燥箱1两端开口的矩形空腔体结构，且干燥箱1两端设置有进料架5；所述干燥箱1内设置有提升机构，所述提升机构包括链轮17、链条16、第一驱动电机12及防护壳13，所述链轮17设置于干燥箱1的矩形开口上，且链轮17通过链条16与另一链轮17相连接，链条16通过固定器与过料槽18相连接；所述防护壳13设置于链轮17外部，且防护壳13上设置有第一驱动电机12；所述干燥箱1上设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定箱3、导风扇4、导气板14、第二导气管15及集气壳9，所述固定箱3设置于干燥箱1两端的矩形开口处，且固定箱3上设置有导气板14及电加热管，固定箱3外部设置有导风扇4；上述方案中，在干燥箱1内部设置有提升机构，能够配合两端的进料架5进行提升进料，将进料架5上的玻璃通过第一驱动电机12及链条17配合过料槽18将其提升起来，并通过两端的干燥机构对玻璃进行干燥处理，提高设备的进料效率。
[0025]实施例2：
[0026]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导气板14进行进一步描述，所述导气板14为一端开口的矩形框，且导气板14上设置有若干第二导气管15；干燥箱1上部设置有集气壳9，集气壳9上部设置有导气口10及与导气扣10相连接的第一导气管11，导气口10与第一导气管11相连接处设置有轴流风机；在干燥箱1上设置有干燥机构，能够将固定箱3内部的加热管产生的热风通过导风扇4送入干燥箱1内部，而干燥箱1上部设置有集气壳9，能够通过内部的轴流风机将湿气导出，提高设备的工作效率。
[0027]实施例3：
[0028]本实施例是在现有的实施例1的基础上对干燥箱1进行进一步描述，所述干燥箱1两端设置有密封板8，且干燥箱1内部设置有与链条16相对应的感应器及行程开关；行程开关及感应器的设置能够用于配合控制器对进料架5上的玻璃间歇式上料。
[0029]实施例4：
[0030]本实施例是在现有的实施例1的基础上对进料架5进行进一步描述，所述进料架5上部设置有矩形槽，且矩形槽内部设置有输送带7，输送带7通过转轴与第二驱动电机6相连接；进料架5与清洗设备相连接，而输送带7能够用于运输物料。
[0031]实施例5：
[0032]本实施例是在现有的实施例1的基础上对干燥箱1进行进一步描述，所述干燥箱1底部设置有支脚16，且支脚16至少设置有四只。
[0033]实施例6：
[0034]本实施例是在现有的实施例1的基础上对过料槽18进行进一步描述，所述过料槽18内部设置有若干滚珠19；过料槽18固定设置于链条16上，而过料槽18内部的滚珠19能够便于物料进料。
[0035]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用清洗后干燥装置，包括干燥箱（1）、进料架（5）、提升机构及干燥机构，其特征在于：所述干燥箱（1）两端开口的矩形空腔体结构，且干燥箱（1）两端设置有进料架（5）；所述干燥箱（1）内设置有提升机构，所述提升机构包括链轮（17）、链条（16）、第一驱动电机（12）及防护壳（13），所述链轮（17）设置于干燥箱（1）的矩形开口上，且链轮（17）通过链条（16）与另一链轮（17）相连接，链条（16）通过固定器与过料槽（18）相连接；所述防护壳（13）设置于链轮（17）外部，且防护壳（13）上设置有第一驱动电机（12）；所述干燥箱（1）上设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定箱（3）、导风扇（4）、导气板（14）、第二导气管（15）及集气壳（9），所述固定箱（3）设置于干燥箱（1）两端的矩形开口处，且固定箱（3）上设置有导气板（14）及电加热管，固定箱（3）外部设置有导风扇（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗后干燥装置，其特征在于：所述导气板（14）为一端开口的矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宇，李松，刘坤，
申请(专利权)人：四川宇光光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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