一种铁矿石粗选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁矿石粗选设备，包括圆筒，还包括：支撑座，若干个所述支撑座固沿周向固定安装在所述圆筒的外壁外侧底端；第一转轴，所述第一转轴可绕自身轴线旋转的设置在所述圆筒内腔底端左侧，且所述第一转轴的左端延伸至所述圆筒的外侧；皮带轮，所述皮带轮固定套接在所述第一转轴的左侧外壁外侧；支撑架，所述支撑架沿上下方向固定设置在所述圆筒底端左侧上方。该铁矿石粗选设备，能够对不同大小矿石的粗选调节功能，提高对矿石的破碎效率，降低设备的承受负荷，通过防堵料机构能够防止进料筒处发生堵料的情况，显著提高矿石的粗选的处理进度，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石粗选设备


[0001]本技术涉及矿石设备
，具体为一种铁矿石粗选设备。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的发展，对铁矿的需求量，特别是对铁精矿的需求量越来越大，由于富铁矿储量资源有限，如何利用储量资源丰富的贫矿资源就成为当务之急，目前开发利用贫矿资源的工艺过程包括下列步骤：将铁矿石进行粗破碎、细破碎、干选筛分、球磨、分料、磁选、高频筛分、二次磁选，干选筛分出的废渣运走，磁选出的尾矿送到尾矿坝，精矿粉送入精矿池；
[0003]现如今在对铁矿石进行粗选时，由于铁矿石自身质地坚硬，传统的粗选设备对铁矿石的破碎效果较差，粗选效率较低，对设备的运转负荷较大，其次在对铁矿石破碎的过程中，由于矿石形状和体积大小的不确定性，很容易发生堵料的情况，严重影响矿石的粗选的处理进度，增加工作人员的劳动强度，针对上问题，我们提出一种铁矿石粗选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁矿石粗选设备，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁矿石粗选设备，包括圆筒，还包括：
[0006]支撑座，若干个所述支撑座固沿周向固定安装在所述圆筒的外壁外侧底端；
[0007]第一转轴，所述第一转轴可绕自身轴线旋转的设置在所述圆筒内腔底端左侧，且所述第一转轴的左端延伸至所述圆筒的外侧；
[0008]皮带轮，所述皮带轮固定套接在所述第一转轴的左侧外壁外侧；
[0009]支撑架，所述支撑架沿上下方向固定设置在所述圆筒底端左侧上方；
[0010]电机保护箱，所述电机保护箱固定安装在所述支撑架的顶端，且右端与所述圆筒的外壁外侧固定相连；
[0011]破碎机构，所述破碎机构设置在所述圆筒的内腔中；
[0012]进料筒，所述进料筒通过螺栓固定锁紧于所述圆筒的顶端；
[0013]支撑臂，两个所述支撑臂分别固定安装在所述进料筒顶端的左右两侧；
[0014]限位座，所述限位座固定安装在两个所述支撑臂的顶端内侧；
[0015]防堵料机构，所述防堵料机构设置在所述进料筒的内侧。
[0016]优选的，所述破碎机构包括有：第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在所述第一转轴的右端外侧；旋转座，所述旋转座沿上下方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述圆筒的内腔底端；支撑块，所述支撑块固定套接在所述旋转座的顶端中部；限位柱，所述限位柱呈偏心状态固定安装在所述支撑块的顶端；挤压块，所述挤压块可沿周向摆动的套接在限位柱的外侧顶端；内破碎壁，所述内破碎壁固定贴合在所述挤压块的外壁外侧；球形卡块，所述
球形卡块可转动的设置在所述限位座底端的内腔中。
[0017]优选的，所述支撑块的底端边缘位置安装有若干个环形分布的条形凸起，并与所述第一齿轮相啮合。
[0018]优选的，所述限位柱的形状为圆形，其顶端边缘位置为弧形。
[0019]优选的，所述防堵料机构包括有：外破碎壁，所述外破碎壁可通过滑槽滑块转动的卡接在所述进料筒的内壁中部，且所述外破碎壁的底端外侧开设置有若干个沿上下方向的条形凸起；条形块，若干个所述条形块均沿均沿周向并从上至下固定贴合在所述外破碎壁的内侧；旋转电机，所述沿上下方向固定安装在所述电机保护箱的内腔中；第二齿轮，所述第二齿轮通过联轴器锁紧于所述旋转电机顶端的输出端处；第二转轴，所述第二转轴沿上下方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述电机保护箱的右侧顶端；第三齿轮，所述第三齿轮固定套接在所述第二转轴的外壁外侧中部，且分别与所述第二齿轮和所述外破碎壁底端外侧的条形凸起相啮合。
[0020]优选的，所述条形块的形状呈倾斜状。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁矿石粗选设备，通过破碎机构能够对铁矿石进行强有力的碾压破碎处理，通过调节螺栓能够调节进料筒和圆筒之间的间距，从而实现对不同大小矿石的粗选调节功能，使用方式灵活，对矿石破碎的接接触面积较大，从而提高对矿石的破碎效率，降低设备的承受负荷，其次通过防堵料机构能够在对矿石破碎的同时搅动等待破碎状态的矿石，能够在一定程度上起到对矿石起到向下推动的效果，防止进料筒处发生堵料的情况，显著提高矿石的粗选的处理进度，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图4为图3中A处放大图。
[0026]图中：1、圆筒，2、支撑座，3、第一转轴，4、皮带轮，5、支撑架，6、电机保护箱，7、破碎机构，8、进料筒，9、支撑臂，10、限位座，11、防堵料机构，71、第一齿轮，72、旋转座，73、支撑块，74、限位柱，75、挤压块，76、内破碎壁，77、球形卡块，111、外破碎壁，112、条形块，113、旋转电机，114、第二齿轮，115、第二转轴，116、第三齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铁矿石粗选设备，包括圆筒1，还包括：支撑座2、第一转轴3、皮带轮4、支撑架5、电机保护箱6、破碎机构7、进料筒8、支撑臂9、限位座10和防堵料机构11，若干个支撑座2固沿周向固定安装在圆筒1的外壁外侧底端，
方便对本装置进行固定；第一转轴3可绕自身轴线旋转的设置在圆筒1内腔底端左侧，且第一转轴3的左端延伸至圆筒1的外侧；皮带轮4固定套接在第一转轴3的左侧外壁外侧；支撑架5沿上下方向固定设置在圆筒1底端左侧上方；电机保护箱6固定安装在支撑架5的顶端，且右端与圆筒1的外壁外侧固定相连，对旋转电机113起到防护作用；破碎机构7设置在圆筒1的内腔中；进料筒8通过螺栓固定锁紧于圆筒1的顶端；两个支撑臂9分别固定安装在进料筒8顶端的左右两侧，对限位座10起到固定作用；限位座10固定安装在两个支撑臂9的顶端内侧；防堵料机构11设置在进料筒8的内侧。
[0029]作为优选方案，更进一步的，破碎机构7包括有：第一齿轮71、旋转座72、支撑块73、限位柱74、挤压块75、内破碎壁76和球形卡块77，第一齿轮71固定套接在第一转轴3的右端外侧；旋转座72沿上下方向并可绕自身轴线旋转的设置在圆筒1的内腔底端；支撑块73固定套接在旋转座72的顶端中部；限位柱74呈偏心状态固定安装在支撑块73的顶端；挤压块75可沿周向摆动的套接在限位柱74的外侧顶端；内破碎壁76固定贴合在挤压块75的外壁外侧，材质为耐磨坚硬材料，对矿石进行挤压；球形卡块77可转动的设置在限位座10底端的内腔中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石粗选设备，包括圆筒(1)，其特征在于，还包括：支撑座(2)，若干个所述支撑座(2)固沿周向固定安装在所述圆筒(1)的外壁外侧底端；第一转轴(3)，所述第一转轴(3)可绕自身轴线旋转的设置在所述圆筒(1)内腔底端左侧，且所述第一转轴(3)的左端延伸至所述圆筒(1)的外侧；皮带轮(4)，所述皮带轮(4)固定套接在所述第一转轴(3)的左侧外壁外侧；支撑架(5)，所述支撑架(5)沿上下方向固定设置在所述圆筒(1)底端左侧上方；电机保护箱(6)，所述电机保护箱(6)固定安装在所述支撑架(5)的顶端，且右端与所述圆筒(1)的外壁外侧固定相连；破碎机构(7)，所述破碎机构(7)设置在所述圆筒(1)的内腔中；进料筒(8)，所述进料筒(8)通过螺栓固定锁紧于所述圆筒(1)的顶端；支撑臂(9)，两个所述支撑臂(9)分别固定安装在所述进料筒(8)顶端的左右两侧；限位座(10)，所述限位座(10)固定安装在两个所述支撑臂(9)的顶端内侧；防堵料机构(11)，所述防堵料机构(11)设置在所述进料筒(8)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种铁矿石粗选设备，其特征在于：所述破碎机构(7)包括有：第一齿轮(71)，所述第一齿轮(71)固定套接在所述第一转轴(3)的右端外侧；旋转座(72)，所述旋转座(72)沿上下方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述圆筒(1)的内腔底端；支撑块(73)，所述支撑块(73)固定套接在所述旋转座(72)的顶端中部；限位柱(74)，所述限位柱(74)呈偏心状态固定安装在所述支撑块(73)的顶端；挤压块(75)，所述挤压块(75)可沿周向摆动的套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖西红，
申请(专利权)人：辽宁鑫岳矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：