一种注塑机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的注塑机构，包括注塑腔管，所述注塑腔管的表面固定连接有防护管，所述注塑腔管的表面和防护管的内壁均开设螺旋槽，所述螺旋槽的内壁固定连接有电加热管，所述注塑腔管的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有进料管，所述进料管的上端固定安装有连接法兰，所述注塑腔管的左端通过六角螺栓固定连接有注塑头。该注塑机的注塑机构，通过设置电加热管，能够对注塑腔管进行加热，当需要停机检修时，只需将管道和注塑机构内的原料排放出来，无需细致的清理，当检修完成后，利用电加热管对注塑腔管进行加热，管道中流出的和注塑腔管内的固态原料，能够被重新加热到熔融状态，减轻了检修时的工作负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后再次闭模，进行下一个循环。
[0003]由于注塑机使用的是熔融的塑料，当长时间停机检修使，注塑机构内的熔融塑料冷却凝结，容易堵塞注塑头，因此当停机检修时，需要对注塑机构和管道内的原料进行全面清理，工作量较大。
[0004]因此，本技术提出一种注塑机的注塑机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机的注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括注塑腔管，所述注塑腔管的表面固定连接有防护管，所述注塑腔管的表面和防护管的内壁均开设螺旋槽，所述螺旋槽的内壁固定连接有电加热管，所述注塑腔管的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有进料管，所述进料管的上端固定安装有连接法兰，所述注塑腔管的左端通过六角螺栓固定连接有注塑头，所述注塑头的表面滑动连接有密封板，所述密封板的右侧固定连接有复位弹簧，所述注塑腔管的内壁滑动连接有柱塞头，所述柱塞头的右侧固定连接有连杆，所述防护管的表面固定安装有连接柱。
[0007]优选的，所述电加热管与外部注塑机的控制系统电性连接，所述连接法兰的上表面与外部输料管道相连接，所述连杆的右端和连接柱的下端均与外部注塑机的动力系统相连接。
[0008]优选的，所述注塑头和进料管的内壁均固定连接有单向阀，所述防护管的表面开设有与进料管相适配的通孔。
[0009]优选的，所述防护管分为上部管和下部管，所述上部管和下部管之间通过螺栓固定连接，所述连接柱设置在下部管的表面。
[0010]优选的，所述复位弹簧的右端与注塑头的表面固定连接，所述密封板的左侧嵌设有密封圈。
[0011]优选的，所述注塑腔管、注塑头、密封板、柱塞头和连杆的材料均为不锈钢。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种注塑机的注塑机构，具备以下有益效果：
[0014]1．该注塑机的注塑机构，通过设置电加热管，能够对注塑腔管进行加热，当需要停
机检修时，只需将管道和注塑机构内的原料排放出来，无需细致的清理，当检修完成后，利用电加热管对注塑腔管进行加热，管道中流出的和注塑腔管内的固态原料，能够被重新加热到熔融状态，减轻了检修时的工作负担。
[0015]2．该注塑机的注塑机构，通过设置密封板和复位弹簧，复位弹簧持续挤压，能够对注塑模板的连接孔进行密封，避免在注塑时熔融的原料沾染到注塑头表面，保持注塑头的清洁，通过设置防护管，在加热注塑腔管时，能够对注塑腔管进行保温。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1注塑腔管、2防护管、3电加热管、4进料管、5连接法兰、6注塑头、7密封板、8复位弹簧、9柱塞头、10连杆、11连接柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括注塑腔管1，注塑腔管1的表面固定连接有防护管2，注塑腔管1的表面和防护管2的内壁均开设螺旋槽，螺旋槽的内壁固定连接有电加热管3，电加热管3与外部注塑机的控制系统电性连接，通过设置防护管2，在加热注塑腔管1时，能够对注塑腔管1进行保温。
[0022]注塑腔管1的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有进料管4，防护管2的表面开设有与进料管4相适配的通孔，进料管4的上端固定安装有连接法兰5，连接法兰5的上表面与外部输料管道相连接，注塑腔管1的左端通过六角螺栓固定连接有注塑头6，注塑头6和进料管4的内壁均固定连接有单向阀，注塑头6的表面滑动连接有密封板7，密封板7的左侧嵌设有密封圈，密封板7的右侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的右端与注塑头6的表面固定连接，通过设置密封板7和复位弹簧8，复位弹簧8持续挤压密封板7，能够对注塑模板的连接孔进行密封，避免在注塑时熔融的原料沾染到注塑头6表面，保持注塑头6的清洁。
[0023]注塑腔管1的内壁滑动连接有柱塞头9，柱塞头9的右侧固定连接有连杆10，注塑腔管1、注塑头6、密封板7、柱塞头9和连杆10的材料均为不锈钢，防护管2的表面固定安装有连接柱11，防护管2分为上部管和下部管，上部管和下部管之间通过螺栓固定连接，连接柱11设置在下部管的表面，连杆10的右端和连接柱11的下端均与外部注塑机的动力系统相连接。
[0024]通过设置电加热管3，能够对注塑腔管1进行加热，当需要停机检修时，只需将管道和注塑机构内的原料排放出来，无需细致的清理，当检修完成后，利用电加热管3对注塑腔管1进行加热，管道中流出的和注塑腔管1内的固态原料，能够被重新加热到熔融状态，减轻了检修时的工作负担。
[0025]工作原理：当使用该注塑机的注塑机构时，将连接法兰5与外部输料管道相连接，将连杆10和连接柱11分别与外部动力系统相连接，熔融的原料通过进料管4进入注塑腔管1内，将注塑头6插入注塑模板的注塑孔内，密封板7对注塑孔进行密封，在连杆10的推动下，柱塞头9将熔融的原料注入模板中，完成注塑的目的，当需要停机检修时，将外部输料管道和注塑腔管1中熔融的原料排出，当检修完成后，利用电加热管3对注塑腔管1进行加热，使注塑腔管1中残留的和外部输送管道中流出的固体原料，重新加热到熔融状态，而输送管道中残留的固体原料，在熔融原料的不断冲刷下也会逐渐融化，减轻了检修时的负担。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑机构，包括注塑腔管（1），其特征在于：所述注塑腔管（1）的表面固定连接有防护管（2），所述注塑腔管（1）的表面和防护管（2）的内壁均开设螺旋槽，所述螺旋槽的内壁固定连接有电加热管（3），所述注塑腔管（1）的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有进料管（4），所述进料管（4）的上端固定安装有连接法兰（5），所述注塑腔管（1）的左端通过六角螺栓固定连接有注塑头（6），所述注塑头（6）的表面滑动连接有密封板（7），所述密封板（7）的右侧固定连接有复位弹簧（8），所述注塑腔管（1）的内壁滑动连接有柱塞头（9），所述柱塞头（9）的右侧固定连接有连杆（10），所述防护管（2）的表面固定安装有连接柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述电加热管（3）与外部注塑机的控制系统电性连接，所述连接法兰（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：佳睦拉索上海有限公司，
类型：新型
国别省市：