一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法技术

本发明专利技术一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法，包括乳液的制备(多个隔离层乳液制备)、成膜、形成安全套的尾边、将模具和膜套层全部浸入溶胀剂中、将膜套层从模具上冲洗脱模等过程，最终完成聚氨酯安全套成型。本发明专利技术采用湿法水脱模的工艺，大大降低人工成本，提高产品稳定性和良品率，可以大大降低总的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法


[0001]本专利技术涉及安全套的制备工艺，特别是聚氨酯为主要成分的安全套的湿法制备。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是一种合成材料，具有强度高、致密性高、生物相容性度等特点。与传统的天然乳胶安全套相比，聚氨酯安全套可以更薄，强度更高，而且不会过敏。
[0003]现有技术中，大部分研究均致力于改进作为安全套原材料的聚氨酯材料，例如，改进材料的强度、厚度、回弹性、耐化学性、耐穿刺性等。但聚氨酯安全套的脱模工艺较为困难，需要使用专用设备并耗费人工，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法：
[0005]方案一，包括以下步骤:
[0006]1〕乳液的制备：
[0007]1‑
1〕第三隔离层乳液制备：
[0008]第三隔离层乳液各组分按照以重量份数配置：
[0009][0010]1‑
2〕第二隔离层乳液制备：
[0011]水性聚氨酯乳液B99.94
‑
99.98份
[0012]消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.01
‑
0.03份
[0013]流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.01
‑
0.03份
[0014]1‑
3〕第一隔离层乳液制备：
[0015][0016]2〕成膜：
[0017]将安全套模具分别浸入第三隔离层乳液、第二隔离层乳液和第一隔离层乳液，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层；
[0018]3〕将模具上的表面膜层进行卷曲处理，形成安全套的尾边；
[0019]4〕将模具和膜套层全部浸入溶胀剂中；
[0020]5〕采用高压流体，将膜套层从模具上冲洗脱模，完成聚氨酯安全套成型。
[0021]方案二，包括以下步骤:
[0022]1〕乳液的制备：
[0023]1‑
1〕第二隔离层乳液制备：
[0024]水性聚氨酯乳液B99.94
‑
99.98份
[0025]消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.01
‑
0.03份
[0026]流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.01
‑
0.03份
[0027]1‑
2〕第一隔离层乳液制备：
[0028][0029]2〕成膜：
[0030]将安全套模具分别浸入第二隔离层乳液和第一隔离层乳液，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层；
[0031]3〕将模具上的表面膜层进行卷曲处理，形成安全套的尾边；
[0032]4〕将模具和膜套层全部浸入溶胀剂中；
[0033]5〕采用高压流体，将膜套层从模具上冲洗脱模，完成聚氨酯安全套成型。
[0034]进一步，第三隔离层乳液的制备过程是：将气相二氧化硅与分散剂、水混合后，采用纳米砂磨机、或者循环研磨机进行研磨分散，检测气相二氧化硅粒径达到50
‑
500nm时，即停止研磨，得到气相二氧化硅水性分散液。将该分散液与水性聚氨酯乳液A、成膜剂、消泡
剂、流平剂搅拌混合，即得到第三隔离层乳液。
[0035]进一步，第二隔离层乳液的制备过程是：水性聚氨酯乳液B、消泡剂、流平剂搅拌混合，即得到第二隔离层乳液。
[0036]进一步，第一隔离层乳液的制备过程是：将气相二氧化硅与分散剂、水混合后，采用纳米砂磨机、或者循环研磨机进行研磨分散，检测气相二氧化硅粒径达到50
‑
500nm时，即停止研磨，得到气相二氧化硅水性分散液。将该分散液与水性聚氨酯乳液C、成膜剂、消泡剂、流平剂搅拌混合，即得到第一隔离层乳液。
[0037]本专利技术用到的成膜剂、流平剂、消泡剂和分散剂均为市售的无毒成品。
[0038]进一步，在方案一中，水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B和水性聚氨酯乳液C为不同类型的聚氨酯材料。
[0039]进一步，在方案二中，水性聚氨酯乳液B和水性聚氨酯乳液C为不同类型的聚氨酯材料。
[0040]进一步，在方案一中，水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B和水性聚氨酯乳液C为同类型的聚氨酯材料。进一步，在方案二中，水性聚氨酯乳液B和水性聚氨酯乳液C为同类型的聚氨酯材料。
[0041]进一步，在步骤2〕的成膜过程中，将安全套模具分别浸入各种隔离层乳液时，每一次浸入一种乳液多次，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层；
[0042]进一步，在步骤2〕的成膜过程中，将安全套模具分别浸入各种隔离层乳液，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层时，重复步骤2〕多次，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层；每一次重复步骤2〕，可以先烘干安全套模具表面。
[0043]进一步，将安全套模具浸入第三隔离层乳液时，乳液温度20
‑
35℃，模具在乳液中的时间为10
‑
60秒，将安全套模具从第三隔离层乳液取出后，在90
‑
120℃烘道中进行烘干；
[0044]进一步，将安全套模具浸入第二隔离层乳液时，乳液温度20
‑
35℃，模具在乳液中的时间为10
‑
60秒，将安全套模具从第二隔离层乳液取出后，在90
‑
120℃烘道中进行烘干；
[0045]进一步，将安全套模具浸入第一隔离层乳液时，乳液温度20
‑
35℃，模具在乳液中的时间为10
‑
60秒，将安全套模具从第一隔离层乳液取出后，在90
‑
120℃烘道中进行烘干。
[0046]进一步，步骤3〕中，采用橡胶辊对模具上的表面膜套层进行滚刷，使得膜套层的开口端形成尾边。
[0047]进一步，步骤4〕中，溶胀剂为：水、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、四氢呋喃、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一种或者混合物，温度为20
‑
40℃。
[0048]进一步，步骤5〕脱模后，对获得的膜套进行干燥处理；对干燥处理后的膜套依次进行检验、加入润滑油、包装后，获得成品安全套。
[0049]进一步，干燥时，是先将膜套浸入干燥剂水分散液中，得到表面吸附有干燥剂分散液的安全套；再将表面吸附有干燥剂分散液的安全套放入烘干机中进行烘烤除去其中的水分，烘烤温度为60
‑
100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法，其特征在于，包括以下步骤:1〕乳液的制备：1
‑
1〕第三隔离层乳液制备：第三隔离层乳液各组分按照以重量份数配置：水性聚氨酯乳液A0.1
‑
1份气相二氧化硅0.1
‑
1份水92.84
‑
99.47份成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.3
‑
5份1
‑
2〕第二隔离层乳液制备：水性聚氨酯乳液B99.94
‑
99.98份1
‑
3〕第一隔离层乳液制备：水性聚氨酯乳液C0.1
‑
3份气相二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
3份纯水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
93.34
‑
99.76份成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.01
‑
0.5份2〕成膜：将安全套模具分别浸入第三隔离层乳液、第二隔离层乳液和第一隔离层乳液，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层；3〕将模具上的表面膜层进行卷曲处理，形成安全套的尾边；4〕将模具和膜套层全部浸入溶胀剂中；5〕采用高压流体，将膜套层从模具上冲洗脱模，完成聚氨酯安全套成型。2.一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法，其特征在于，包括以下步骤:1〕乳液的制备：1
‑
1〕第二隔离层乳液制备：水性聚氨酯乳液B99.94
‑
99.98份1
‑
2〕第一隔离层乳液制备：水性聚氨酯乳液C0.1
‑
3份气相二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
3份纯水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
93.34
‑
99.76份成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.01
‑
0.5份2〕成膜：将安全套模具分别浸入第二隔离层乳液和第一隔离层乳液，使得安全套模具表面形成具有多层膜结构的膜套层；3〕将模具上的表面膜层进行卷曲处理，形成安全套的尾边；4〕将模具和膜套层全部浸入溶胀剂中；5〕采用高压流体，将膜套层从模具上冲洗脱模，完成聚氨酯安全套成型。3.根据权利要求1所述的一种基于湿法工艺的聚氨酯安全套成型方法，其特征在于：第三隔离层乳液的制备过程是：将气相二氧化硅与分散剂、水混合研磨分散，得到气相二氧化硅水...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：桂林恒保健康防护有限公司，
类型：发明
国别省市：