一种机床油箱液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种机床油箱液位检测装置，包括液位检测机构，所述液位检测机构包括液位检测主体，所述液位检测主体的的内部插入安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有套环，所述套环的一端固定安装有握把，所述转杆的内部插入安装有液位检测杆，所述液位检测杆与转杆的内部通过螺纹啮合。本实用新型专利技术通过设置有转杆、套环、液位检测杆、固定板、第一滑槽、第一滑杆、第一插槽和第一插杆，工作人员旋转套环，第一滑杆在第一滑槽的内部滑动，第一插杆在第一插槽的内部向外侧伸出，从而使液位检测杆在转杆的内部向外侧伸出，然后将液位检测杆的一端插入机床油箱的内部进行液位深度检测，提升了工作人员的使用体验。提升了工作人员的使用体验。提升了工作人员的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种机床油箱液位检测装置


[0001]本技术涉及油箱液位检测
，具体为一种机床油箱液位检测装置。

技术介绍

[0002]现代数控机床在实现全自动化控制中，除数控系统外还需配备液压和气压传动装置，而液压传动装置主要是配置液压泵和油箱，油箱里的油液配合切削液、循环水在数控机床加工过程中起到润滑、冷却、过滤、分离油液中的气泡、沉淀杂质、清洗、防腐的作用，提高了数控机床的加工精度及工作效率。
[0003]机床油箱长时间使用时，需要及时对内部进行补充，但是传统的内部不方便观察用量，从而使工作人员需要花费大量时间去进行观察用量才能及时补充，所以需要设计一种机床油箱液位检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床油箱液位检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的机床油箱长时间使用时，需要及时对内部进行补充，但是传统的内部不方便观察用量，从而使工作人员需要花费大量时间去进行观察用量才能及时补充的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床油箱液位检测装置，包括液位检测机构，所述液位检测机构包括液位检测主体，所述液位检测主体的的内部插入安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有套环，所述套环的一端固定安装有握把，所述转杆的内部插入安装有液位检测杆，所述液位检测杆与转杆的内部通过螺纹啮合，所述套环的两侧皆固定安装有第一连接杆，所述液位检测主体的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的一端皆与第一连接杆固定连接，所述液位检测杆一端的外侧固定安装有固定板，所述固定板的两端皆固定安装有第一插杆，所述液位检测主体的两侧皆开设有第一插槽，所述第一插杆的一端皆插入安装于第一插杆的内部，所述第一插杆的长度与液位检测杆相等。
[0006]优选的，所述液位检测主体内部的两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的一端皆与转杆固定连接。
[0007]优选的，所述液位检测主体的一端套接安装有防护壳，所述液位检测主体一端的两侧皆开设有第二插槽，所述防护壳的两端皆开设有空腔，所述防护壳两端的一侧皆贯穿空腔插入安装有第二插杆，所述第二插杆的一端皆插入安装于第二插槽的内部。
[0008]优选的，所述握把的外表面均匀开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述防护壳一端的两侧皆开设有第三滑槽，每侧所述第三滑槽的数量皆为两个，所述第三滑槽的内部皆滑动安装有第二滑杆，所述第二插杆的两侧皆固定安装有第二连接杆，所述第二滑杆的一端皆与第二连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述第二插杆的外侧皆固定安装有第一限位板，所述第二插杆的外侧皆套接安装有弹簧，所述第二插杆的外侧皆套接安装有第二限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有转杆、套环、液位检测杆、固定板、第一滑槽、第一滑杆、第一插槽和第一插杆，工作人员旋转套环，第一滑杆在第一滑槽的内部滑动，第一插杆在第一插槽的内部向外侧伸出，从而使液位检测杆在转杆的内部向外侧伸出，然后将液位检测杆的一端插入机床油箱的内部进行液位深度检测，提升了工作人员的使用体验。
[0013]2、通过设置有第二滑槽和滑块，当转杆旋转时，滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使转杆旋转的更稳定，提升了装置的稳定性；通过设置有防护壳、空腔、第二插杆和第二插槽，工作人员将防护壳套接安装在液位检测主体的一端，然后将第二插杆的一端插入安装在第二插槽的内部，从而使防护壳固定安装在液位检测主体的内部，对液位检测杆进行防护，提升了装置的防护性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的液位检测主体结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的固定板结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处局部结构放大示意图；
[0019]图6为本技术的图1中C处局部结构放大示意图。
[0020]图中：100、液位检测机构；110、液位检测主体；111、转杆；112、套环；113、握把；114、液位检测杆；115、固定板；116、第一滑槽；117、第一滑杆；118、第一连接杆；119、第一插槽；120、第一插杆；121、第二滑槽；122、滑块；123、防护壳；124、空腔；125、第二插杆；126、第二插槽；127、第一限位板；128、弹簧；129、第二限位板；130、第二连接杆；131、第三滑槽；132、第二滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种机床油箱液位检测装置，包括液位检测机构100，液位检测机构100包括液位检测主体110，液位检测主体110的的内部插入安装有转杆111，转杆111的一端固定安装有套环112，套环112的一端固定安装有握把113，转杆111的内部插入安装有液位检测杆114，液位检测杆114与转杆111的内部通过螺纹啮合，套环112的两侧皆固定安装有第一连接杆118，液位检测主体110的两侧皆开设有第一滑槽116，第一滑槽116的内部皆滑动安装有第一滑杆117，第一滑杆117的一端皆与第一连接杆118固定连接，液位检测杆114一端的外侧固定安装有固定板115，固定板115的两端皆固定安装有第一插杆120，液位检测主体110的两侧皆开设有第一插槽119，第一插杆120的一端皆插入安装于第一插杆120的内部，第一插杆120的长度与液位检测杆114相等，工作人员旋转套环112，第一滑杆117在第一滑槽116的
内部滑动，第一插杆120在第一插槽119的内部向外侧伸出，从而使液位检测杆114在转杆111的内部向外侧伸出，然后将液位检测杆114的一端插入机床油箱的内部进行液位深度检测，提升了工作人员的使用体验。
[0024]进一步的，液位检测主体110内部的两侧皆开设有第二滑槽121，第二滑槽121的内部皆滑动安装有滑块122，滑块122的一端皆与转杆111固定连接，当转杆111旋转时，滑块122在第二滑槽121的内部滑动，从而使转杆111旋转的更稳定，提升了装置的稳定性。
[0025]进一步的，液位检测主体110的一端套接安装有防护壳123，液位检测主体110一端的两侧皆开设有第二插槽126，防护壳123的两端皆开设有空腔124，防护壳123两端的一侧皆贯穿空腔124插入安装有第二插杆125，第二插杆125的一端皆插入安装于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床油箱液位检测装置，包括液位检测机构(100)，其特征在于：所述液位检测机构(100)包括液位检测主体(110)，所述液位检测主体(110)的内部插入安装有转杆(111)，所述转杆(111)的一端固定安装有套环(112)，所述套环(112)的一端固定安装有握把(113)，所述转杆(111)的内部插入安装有液位检测杆(114)，所述液位检测杆(114)与转杆(111)的内部通过螺纹啮合，所述套环(112)的两侧皆固定安装有第一连接杆(118)，所述液位检测主体(110)的两侧皆开设有第一滑槽(116)，所述第一滑槽(116)的内部皆滑动安装有第一滑杆(117)，所述第一滑杆(117)的一端皆与第一连接杆(118)固定连接，所述液位检测杆(114)一端的外侧固定安装有固定板(115)，所述固定板(115)的两端皆固定安装有第一插杆(120)，所述液位检测主体(110)的两侧皆开设有第一插槽(119)，所述第一插杆(120)的一端皆插入安装于第一插杆(120)的内部，所述第一插杆(120)的长度与液位检测杆(114)相等。2.根据权利要求1所述的一种机床油箱液位检测装置，其特征在于：所述液位检测主体(110)内部的两侧皆开设有第二滑槽(121)，所述第二滑槽(121)的内部皆滑动安装有滑块(122)，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余颖，邵静，刘坤明，曲永冬，高敏，卢亦俊，王翠芝，李广沈，王家昆，
申请(专利权)人：云南省机械研究设计院，
类型：新型
国别省市：