一种偏光片贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏光片贴片机，该偏光片贴片机中，贴附机构包括胶辊，两个贴附机构的胶辊沿竖直方向间隔设置，两个胶辊能将位于贴附位置的LCD和偏光片贴附，LCD上料机构用于将LCD上料至贴附位置，偏光片上料机构用于将偏光片传送至贴附位置，偏光片上料机构包括支架，固定设置于支架的支撑平台，滑动设置于支架的滑动平台，以及与滑动平台传动连接的第一驱动件，支撑平台相比于滑动平台靠近贴附位置，滑动平台用于固定偏光片，第一驱动件用于驱动滑动平台沿设定方向移动，贴附机构、LCD上料机构和偏光片上料机构均设置于机架。该偏光片贴片机贴附效果好并且偏光片上料机构能够稳定地传送偏光片且成本低。稳定地传送偏光片且成本低。稳定地传送偏光片且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片贴片机


[0001]本技术涉及偏光片贴附
，尤其涉及一种偏光片贴片机。

技术介绍

[0002]偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在液晶显示器(LCD)上进行偏光片贴附的机器，目前，行业中现有的偏光片贴附机一般采用的贴附方式是将LCD吸附于LCD吸附平台下方，使用偏光片上料机构将偏光片传送至辊轮与LCD吸附平台之间，辊轮转动以将偏光片贴附至LCD，采用这种方法时，为了满足贴附效果，使偏光片和LCD之间没有气泡，就需要LCD吸附平台的平面度达到0.05mm，然而，加工大尺寸的平面度为0.05mm的LCD吸附平台难度大，费用高，而且，偏光片上料机构一般采用皮带传送机构，采用皮带传送机构传送大尺寸偏光片时稳定性差，且传送带通过自带粘性或贴了一层粘着纸来固定偏光片，耗材严重，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种偏光片贴片机，以解决现有的偏光片贴附机需要平面度为0.05mm的LCD吸附平台，加工难度大且费用高，而且采用皮带传送机构传送大尺寸偏光片时稳定性差，且耗材严重，成本高的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种偏光片贴片机，包括：
[0006]两个贴附机构，所述贴附机构包括胶辊和，两个所述贴附机构的所述胶辊沿竖直方向间隔设置，两个所述胶辊能将位于贴附位置的LCD和偏光片贴附；
[0007]LCD上料机构，所述LCD上料机构用于将LCD上料至所述贴附位置；
[0008]偏光片上料机构，所述偏光片上料机构用于将所述偏光片传送至所述贴附位置，所述偏光片上料机构包括支架，固定设置于所述支架的支撑平台，滑动设置于所述支架的滑动平台，以及与所述滑动平台传动连接的第一驱动件，所述支撑平台相比于所述滑动平台靠近所述贴附位置，所述滑动平台用于固定所述偏光片，所述第一驱动件用于驱动所述滑动平台沿设定方向移动；
[0009]机架，所述贴附机构、所述LCD上料机构和所述偏光片上料机构均设置于所述机架。
[0010]作为优选，所述贴附机构还包括第一电机，所述第一电机与所述胶辊传动连接，所述第一电机用于驱动所述胶辊自转。
[0011]作为优选，还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述胶辊传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述胶辊沿竖直方向运动。
[0012]作为优选，所述LCD上料机构包括两个LCD支撑平台，两个所述LCD支撑平台间隔设置，且分别设置于所述贴附位置的两侧。
[0013]作为优选，所述LCD支撑平台包括台架和转动设置于所述台架的多个支撑组件，多
个所述支撑组件间隔设置，所述支撑组件包括转动设置于所述台架的连接轴和固定设置于所述连接轴的多个滚轮，多个滚轮间隔设置。
[0014]作为优选，还包括支撑台，所述支撑台固定设置于位于下方的所述贴附机构，所述偏光片上料机构还包括滚筒，所述滚筒转动设置于所述支架，所述滚筒的外周面抵接于所述支撑台，所述偏光片上料机构的所述支架与所述机架转动连接，所述偏光片上料机构能随位于下方的所述贴附机构沿竖直方向的运动而转动。
[0015]作为优选，所述贴附机构还包括支撑架和转动设置于所述支撑架的第一加强辊，所述胶辊与所述支撑架转动连接，所述第一加强辊的延伸方向与所述胶辊的延伸方向平行，所述第一加强辊的外周面与所述胶辊的外周面紧密贴合。
[0016]作为优选，所述贴附机构还包括多个第二加强辊，多个所述第二加强辊间隔设置，且均转动设置于所述支撑架，所述第二加强辊的长度比所述第一加强辊的长度短，多个所述第二加强辊的延伸方向均与所述第一加强辊的延伸方向平行，多个所述第二加强辊的外周面均与所述第一加强辊的外周面紧密贴合。
[0017]作为优选，所述滑动平台嵌设有多个真空吸嘴，多个所述真空吸嘴间隔设置。
[0018]作为优选，所述机架上固定设置有多个缓冲器，多个所述缓冲器间隔设置，且均能与所述支架抵接。
[0019]本技术的有益效果：本技术提供一种偏光片贴片机，该偏光片贴片机中，两个贴附机构的胶辊沿竖直方向间隔设置，两个胶辊中心线之间的距离为胶辊的外径、LCD的厚度与偏光片的厚度之和，两个胶辊之间为贴附位置，LCD上料机构能将LCD上料至贴附位置，偏光片上料机构能将偏光片传送至贴附位置，两个胶辊分别紧贴LCD和偏光片，并将位于贴附位置的LCD和偏光片贴附，将偏光片固定于偏光片上料机构中的滑动平台，第一驱动件驱动滑动平台带动偏光片移动，支撑平台在靠近贴附位置处支撑偏光片，该偏光片上料机构能稳定地传送偏光片且不耗材，成本低。该偏光片贴片机由两个胶辊对偏光片和LCD进行贴附，不需要加工平面度为0.05mm的大平台，并且贴附效果好，能保证偏光片与LCD之间无气泡，并且，该偏光片贴片机中的偏光片上料机构能够稳定地传送偏光片且成本低。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施例提供的偏光片贴片机的结构示意图；
[0021]图2是本技术具体实施例提供的偏光片贴片机中偏光片上料机构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、贴附机构；11、胶辊；12、第一电机；13、第一加强辊；14、支撑架；
[0024]2、LCD上料机构；21、支撑组件；
[0025]3、偏光片上料机构；31、支架；32、支撑平台；33、滑动平台；34、第一驱动件；35、滚筒；
[0026]4、机架；
[0027]5、第二驱动件；
[0028]6、支撑台；
[0029]7、LCD；
[0030]8、偏光片；
[0031]9、缓冲器。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片贴片机，其特征在于，包括：两个贴附机构(1)，所述贴附机构(1)包括胶辊(11)，两个所述贴附机构(1)的所述胶辊(11)沿竖直方向间隔设置，两个所述胶辊(11)能将位于贴附位置的LCD(7)和偏光片(8)贴附；LCD上料机构(2)，所述LCD上料机构(2)用于将LCD(7)上料至所述贴附位置；偏光片上料机构(3)，所述偏光片上料机构(3)用于将所述偏光片(8)传送至所述贴附位置，所述偏光片上料机构(3)包括支架(31)，固定设置于所述支架(31)的支撑平台(32)，滑动设置于所述支架(31)的滑动平台(33)，以及与所述滑动平台(33)传动连接的第一驱动件(34)，所述支撑平台(32)相比于所述滑动平台(33)靠近所述贴附位置，所述滑动平台(33)用于固定所述偏光片(8)，所述第一驱动件(34)用于驱动所述滑动平台(33)沿设定方向移动；机架(4)，所述贴附机构(1)、所述LCD上料机构(2)和所述偏光片上料机构(3)均设置于所述机架(4)。2.根据权利要求1所述的偏光片贴片机，其特征在于，所述贴附机构(1)还包括第一电机(12)，所述第一电机(12)与所述胶辊(11)传动连接，所述第一电机(12)用于驱动所述胶辊(11)自转。3.根据权利要求1所述的偏光片贴片机，其特征在于，还包括第二驱动件(5)，所述第二驱动件(5)与所述胶辊(11)传动连接，所述第二驱动件(5)用于驱动所述胶辊(11)沿竖直方向运动。4.根据权利要求1所述的偏光片贴片机，其特征在于，所述LCD上料机构(2)包括两个LCD支撑平台，两个所述LCD支撑平台间隔设置，且分别设置于所述贴附位置的两侧。5.根据权利要求4所述的偏光片贴片机，其特征在于，所述LCD支撑平台包括台架和转动设置于所述台架的多个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美高，郭朴章，
申请(专利权)人：深圳市八零联合装备有限公司，
类型：新型
国别省市：