一种外绕组电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外绕组电机，包括电机轴和设置在所述电机轴上的电机壳体，所述电机壳体的内腔中设有一个或多个绕组组件以及与所述绕组组件相匹配的磁钢盘，所述绕组组件包括绕组本体和一体注塑成型于所述绕组本体内的绕组，所述绕组包括呈环形、同轴嵌套设置的多圈绕组线圈，多圈所述绕组线圈之间相互独立，且分别均具有独立的接线端子。本实用新型专利技术，各圏绕组线圈构成独立的绕组，增大了绕组线圈的面积，提高了电机效率；各圏绕组均可单独接线，作为功率不同的电机使用，或作为不同转速的电机使用，从原理上改变了现有的绕组线圈只能作为一个电机使用的常规设计。另外，可同时具有电动机和发电机功能，提升了电机功能的多样性。样性。样性。

【技术实现步骤摘要】
一种外绕组电机


[0001]本技术涉及发外绕组电机
，具体涉及一种外绕组电机。

技术介绍

[0002]现有的外绕组电机，一般为包含一组定子和两个位于定子两侧的转子的单盘外绕组电机，或者是由几个单盘串联组合成的多层外绕组电机。这种多层外绕组电机其中的各个单盘独立工作，对永久磁铁的利用率较低，外绕组电机效率较低。
[0003]为了提高电能与机械能的转化效率，中国技术专利CN205141955 U公开了一种无铁芯多层电机，包括：输出转轴、前端盖、后端盖、环形壁、两个外侧转子磁铁盘、至少两个无铁芯定子、法兰盘、压盘、轴承、无铁芯定子位于两个外侧转子磁铁盘之间并与环形壁固定连接，相邻两个无铁芯定子之间设有一个中间转子磁铁盘，每个中间转子磁铁盘包括一对由非导磁材料制成的转子盘，转子盘在圆周方向均布有若干个径向截面为等腰梯形的通孔，每对转子盘组装后相对的两通孔形成一个卡固空腔，每个卡固空腔处卡设有一中间永久磁铁，转子盘夹设于法兰盘和压盘之间并通过螺栓固定连接，外侧转子盘和法兰盘与输出转轴之间通过平键连接。但是，该方案中绕组利用率低，导致磁通量低，转化率低，外绕组电机效率低。
[0004]有鉴于此，急需对现有的外绕组电机的结构进行改进，以提升绕组利用率，提高外绕组电机效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的外绕组电机绕组利用率低，导致磁通量低，转化率低，外绕组电机效率低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种外绕组电机，包括电机轴和设置在所述电机轴上的电机壳体，所述电机壳体的内腔中设有一个或多个绕组组件以及与所述绕组组件相匹配的磁钢盘，所述绕组组件包括：
[0007]绕组本体，与所述电机壳体固定；
[0008]绕组，一体注塑成型于所述绕组本体内，所述绕组包括呈环形、同轴嵌套设置的多圈绕组线圈，多圈所述绕组线圈之间相互独立，且分别均具有独立的接线端子。
[0009]在上述技术方案中，所述绕组线圈由多个扇形的绕组单元串联而成，多个所述绕组单元间隔布置成环形，相邻的两圈所述绕组线圈中，位于外圈的所述绕组单元的数量多于位于内圈的所述绕组单元的数量。
[0010]在上述技术方案中，所述绕组线圈由多个扇形的绕组单元串联而成，多个所述绕组单元间隔布置成环形，相邻的两圈所述绕组中，位于外圈的所述绕组单元的扇形圆心角大于位于内圈的所述绕组单元的扇形圆心角。
[0011]在上述技术方案中，所述电机轴转动设置在电机座上，所述电机座的外圆周面上固定设有集电环装置，所述绕组线圈的接线端子自所述绕组本体的外圆周面穿出，并通过
导线与所述集电环装置连接。
[0012]在上述技术方案中，所述集电环装置包括：
[0013]电极座，套设固定在所述电机座的外圆周面上，所述电极座的外圆周面上间隔设有滑环电极；
[0014]电极柱支架，固定在所述电机壳体的底面上，所述电极柱支架上设有与所述滑环电极相对应的电极孔；
[0015]电极柱，设置在所述电极孔内固定，所述电极柱的内端与所述滑环电极相抵靠，所述导线与所述电极柱的外端连接。
[0016]在上述技术方案中，所述电机轴固定，所述电机壳体围绕所述电机轴转动；或者，
[0017]所述电机壳体固定，所述电机轴转动；或者，
[0018]所述电机轴和所述电机壳体各自转动，且转动方向相反。
[0019]在上述技术方案中，所述磁钢盘包括上磁钢盘和下磁钢盘，所述电机轴上设有环形轴肩，所述环形轴肩上设有多个轴向设置的螺纹孔，所述螺纹孔呈环形布置，所述上磁钢盘的轴孔上端面以及所述下磁钢盘的轴孔下端面上分别设有环形凸台，所述环形凸台上设有多个轴向固定孔，所述轴向固定孔与所述螺纹孔对应设置，所述上磁钢盘和下磁钢盘分别与固定在所述环形轴肩上。
[0020]在上述技术方案中，所述电机壳体的内腔中设有一个所述绕组组件，通过紧固螺栓穿过所述环形凸台上的轴向固定孔将所述上磁钢盘和下磁钢盘固定在所述环形轴肩的上端面和下端面上。
[0021]在上述技术方案中，所述电机壳体内设有两个所述绕组组件，所述磁钢盘还包括设置在两个所述绕组组件之间的中磁钢盘，所述下磁钢盘与所述环形轴肩的下端面固定，所述中磁钢盘和所述上磁钢盘与所述环形轴肩的上端面固定，且二者之间设有第一内环套筒。
[0022]在上述技术方案中，所述电机壳体由上端盖和下端盖扣合而成，所述绕组组件的外缘嵌入到第二外环套筒内，通过第三紧固螺栓依次贯穿所述上端盖上的外缘通孔、绕组组件上的第二外环套筒和下端盖上的外缘通孔紧固，组装成电机壳体，所述第二外环套筒的上下端面上分别设有第一外环套筒。
[0023]与现有技术相比，本技术中，各圏绕组线圈均具有独立的接线端子，构成独立的绕组，能够更有效地利用空间，增大了绕组线圈的面积，提高了外绕组电机效率；各圏绕组均可单独接线，作为功率不同的外绕组电机使用，也可以作为不同转速的外绕组电机使用，从原理上改变了现有的绕组线圈只能作为一个外绕组电机使用的常规设计。另外，同一个绕组组件上的不同绕组，可以一个外绕组电机作为电动机使用时，另一个作为发外绕组电机使用，大大提升了外绕组电机功能的多样性。
附图说明
[0024]图1为具体实施例1所示的外绕组电机的示意图；
[0025]图2为具体实施例1中的电机组件示意图；
[0026]图3为具体实施例1中的上端盖示意图；
[0027]图4为具体实施例1中的上端盖的剖面图
[0028]图5为具体实施例1中的绕组组件外形图；
[0029]图6为图5所示绕组组件的剖面图；
[0030]图7为图5所示绕组组件中的绕组线圈示意图；
[0031]图8为传统的绕组组件中绕组线圈的布置示意图；
[0032]图9为本技术具体实施例1中的绕组组件中绕组线圈的布置示意图；
[0033]图10为本技术具体实施例2中的绕组组件的示意图；
[0034]图11为图10所示的绕组组件的剖面图；
[0035]图12为本技术具体实施例2提供的外绕组电机示意图；
[0036]图13本技术中具有三个绕组组件的外绕组电机示意图；
[0037]图14为图12中的A部放大图；
[0038]图15为图12中的B部放大图；
[0039]图16为图1中的C部放大图。
[0040]图1
‑
图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0041]电机轴100，电机座200，集电环装置300；
[0042]上端盖101，下端盖102，内圈磁钢103，外圈磁钢104，上磁钢盘105，下磁钢盘106，第一紧固定螺栓107，第一内环套筒108；
[0043]绕组组件110，内圈绕组111，外圈绕组112，中间绕组113，内圈接线端子114，外圈接线端子115，环形凸台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外绕组电机，包括电机轴和设置在所述电机轴上的电机壳体，所述电机壳体的内腔中设有一个或多个绕组组件以及与所述绕组组件相匹配的磁钢盘，其特征在于，所述绕组组件包括：绕组本体，与所述电机壳体固定；绕组，一体注塑成型于所述绕组本体内，所述绕组包括呈环形、同轴嵌套设置的多圈绕组线圈，多圈所述绕组线圈之间相互独立，且分别均具有独立的接线端子。2.根据权利要求1所述的外绕组电机，其特征在于，所述绕组线圈由多个扇形的绕组单元串联而成，多个所述绕组单元间隔布置成环形，相邻的两圈所述绕组线圈中，位于外圈的所述绕组单元的数量多于位于内圈的所述绕组单元的数量。3.根据权利要求1所述的外绕组电机，其特征在于，所述绕组线圈由多个扇形的绕组单元串联而成，多个所述绕组单元间隔布置成环形，相邻的两圈所述绕组中，位于外圈的所述绕组单元的扇形圆心角大于位于内圈的所述绕组单元的扇形圆心角。4.根据权利要求1所述的外绕组电机，其特征在于，所述电机轴转动设置在电机座上，所述电机座的外圆周面上固定设有集电环装置，所述绕组线圈的接线端子自所述绕组本体的外圆周面穿出，并通过导线与所述集电环装置连接。5.根据权利要求4所述的外绕组电机，其特征在于，所述集电环装置包括：电极座，套设固定在所述电机座的外圆周面上，所述电极座的外圆周面上间隔设有滑环电极；电极柱支架，固定在所述电机壳体的底面上，所述电极柱支架上设有与所述滑环电极相对应的电极孔；电极柱，设置在所述电极孔内固定，所述电极柱的内端与所述滑环电极相抵靠，所述导线与所述电极柱的外端连接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏卫星，苏志伟，苏志超，苏志丹，
申请(专利权)人：苏卫星，
类型：新型
国别省市：