本实用新型专利技术提供了一种双冷却装置，包括壳体和侧环，所述壳体包括底板，以及沿所述底板边缘延伸形成的侧板，所述底板上固定有发热元件，并且所述发热元件与所述底板之间形成第一冷却结构，所述侧环可拆卸地安装于所述侧板上，以使所述侧环与所述侧板之间形成第二冷却结构。通过设置所述第一冷却结构和所述第二冷却结构，不仅增加了散热面积来降低内部温度，还有效减小发热元件耗损，并且所述第一冷却结构和所述第二冷却结构均为开放式，即通过组装成型，有效降低铸造难度，进而提升成品率和降低成本。低成本。低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双冷却装置及电机定子
[0001]本技术涉及电机冷却领域，尤其涉及一种双冷却装置及电机定子。
技术介绍
[0002]由于电机自身结构特点，电机在运行过程中会产生各种各样的耗损，从而引起电机发热。为了提高电机的工作效率，必需给电机设计冷却系统，目前冷却系统主要利用在壳体内部设置封闭式通道，并在通道内引入冷却介质，来与发热元件直接或间接接触，该发热元件通常为定子铁芯，由于通道是封闭式的，不仅铸造难度大，导致废品率高，还增加了成本。另外，现有的通道是位于壳体底部的，使得散热面积较小，导致电机内部温度较高，进而增加电机损耗以及影响电机效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种有效提升冷却效率的双冷却装置及电机定子。
[0004]一种双冷却装置，包括壳体和侧环，所述壳体包括底板，以及沿所述底板边缘延伸形成的侧板，所述底板上固定有发热元件，并且所述发热元件与所述底板之间形成第一冷却结构，所述侧环可拆卸地安装于所述侧板上，以使所述侧环与所述侧板之间形成第二冷却结构。
[0005]可选择地，所述第一冷却结构包括开设在所述底板上，且用于引入冷却介质的第一引流槽。
[0006]可选择地，所述第一引流槽内设置有多个分流件。
[0007]可选择地，所述分流件上开设有安装孔，以使第一紧固件通过并锁紧所述发热元件。
[0008]可选择地，所述第一引流槽的内侧壁和/或外侧壁上设置有阻流件。
[0009]可选择地，所述分流件和所述阻流件间隔设置。
[0010]可选择地，所述第二冷却结构包括开设在所述侧板上，且用于通入冷却介质的第二引流槽。
[0011]可选择地，所述第二引流槽的数量为多个，且沿着所述侧板的周缘等距间隔设置，相邻的两个所述第二引流槽相连通。
[0012]可选择地，所述第一引流槽和所述第二引流槽相连通。
[0013]一种电机定子，包括上述实施例的冷却系统，所述发热元件为铁芯。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0015]通过设置所述第一冷却结构和所述第二冷却结构，不仅增加了散热面积来降低内部温度，还有效减小发热元件耗损，另外所述铁芯密封所述第一引流槽，进而使铁芯与所述底板之间形成第一冷却结构，所述侧环密封第二引流槽，进而使所述侧环和侧板之间形成第二冷却结构，即所述第一冷却结构和所述第二冷却结构均为开放式，有效降低铸造难度，
进而提升成品率和降低成本。
[0016]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0017]图1为本技术所述双冷却装置的一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述双冷却装置的另一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述壳体的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述侧环的结构示意图；
[0021]图5至图8为本技术所述电机定子的组装示意图。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]如图1至图4所示，所述双冷却装置包括一壳体100和一侧环300，所述壳体100包括底板1001，以及沿所述底板1001边缘延伸形成的侧板1002a和1002b，所述底板1001上固定有发热元件200，并且所述发热元件200与所述底板1001之间形成第一冷却结构110，所述侧环300可拆卸地安装于所述侧板1002a和1002b背离所述底板1001的一侧，以使所述侧环300与所述侧板1002a和1002b之间形成第二冷却结构120。
[0026]通过设置所述第一冷却结构110和所述第二冷却结构120，不仅增加了散热面积来降低内部温度，还有效减小发热元件200耗损，并且所述第一冷却结构110和所述第二冷却结构120均为开放式，即通过组装成型，有效降低铸造难度，进而提升成品率和降低成本。
[0027]如图3所示，所述底板1001呈环形，其内边缘延伸形成侧板1002b，外边缘延伸形成侧板1002a，该两个侧板位于所述底板1001的同一侧，并且延伸长度可一致，此时两个侧板可均呈环形。所述第二冷却结构120可位于所述侧板1002a和/或侧板1002b上，以下以所述侧板1002a为例，来详细介绍所述第二冷却结构120：
[0028]所述第二冷却结构120包括开设在所述侧板1002a上，且用于通入冷却介质的第二引流槽121，所述第二引流槽121的数量为多个，且沿着所述侧板1002a的外周缘等距间隔设置。
[0029]具体地，所述第二引流槽121开设在所述侧板1002a背离所述底板1001的一侧，当
所述侧环300固定于所述侧板1002a背离所述底板1001的一侧时，所述侧环300和所述侧板1002b之间形成第二冷却结构120，可见所述第二冷却结构120为开放式，组装成型方便，相对于封闭式，降低了加工铸造难度，有效提高成品率，避免出现成本增加的现象。
[0030]所述第二引流槽121深度较深，增加了散热面积，来达到提升冷却效果的目的。所述第二引流槽121的深度指的是所述第二引流槽121在所述壳体100轴线方向的长度。
[0031]更具体地，相邻的两个所述第二引流槽121之间通过第一连通部进行连通，所述冷却介质可通过所述第一连通部，可在相邻的两个所述第二引流槽121之间流通。其中，所述第一连通部在所述壳体100轴线方向的长度，其可小于所述第二引流槽121在所述壳体100轴线方向的长度，并且所述第一连通部可位于所述第二引流槽121的下部。
[0032]如图3所示，所述侧板1002a上开设有进水口1211和出水口1212，其中所述进水口1211和出水口1212分别对应一个所述第二引流槽121，并且相对应的两个所述第二引流槽121相邻，且相对应的两个所述第二引流槽121之间未连通，即没有设置第一连通部，以使冷却介质不可逆的流动。
[0033]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双冷却装置，其特征在于，包括壳体和侧环，所述壳体包括底板，以及沿所述底板边缘延伸形成的侧板，所述底板上固定有发热元件，并且所述发热元件与所述底板之间形成第一冷却结构，所述侧环可拆卸地安装于所述侧板上，以使所述侧环与所述侧板之间形成第二冷却结构。2.如权利要求1所述的双冷却装置，其特征在于，所述第一冷却结构包括开设在所述底板上，且用于引入冷却介质的第一引流槽。3.如权利要求2所述的双冷却装置，其特征在于，所述第一引流槽内设置有多个分流件。4.如权利要求3所述的双冷却装置，其特征在于，所述分流件上开设有安装孔，以使第一紧固件通过并锁紧所述发热元件。5.如权利要求3所述的双冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁峥，田井呈，邵熙芬，黄厚佳，潘勇生，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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