一种基于双工序的精密数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于双工序的精密数控车床，包括：底座和安装板，所述安装板水平固定配置于所述底座上方；主轴组件，所述主轴组件配置于所述安装板上方中部，所述主轴组件包括安装座和车床主轴以及主轴电机，所述车床主轴转动配置于所述安装座内、且贯穿所述安装座，所述主轴电机固定配置于所述安装座上端，用于提供驱动车床主轴旋转的驱动力；两组切削组件，所述切削组件配置于所述安装板上方，两组所述切削组件对称分布于所述主轴组件的两侧，所述切削组件包括切削刀具和安装块以及移动组件。该车床可同时实现两道加工工序，减少了工件从第一道工序至第二道工序的流转，省去了中间的传输过程，节约了机器人、机械手的制造使用成本。造使用成本。造使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双工序的精密数控车床


[0001]本技术属于数控车床
，尤其涉及一种基于双工序的精密数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。数控车床一般由主轴部分和切削刀具部分构成，加工时将工件安装在主轴的一端，主轴带动工件高速旋转，切削刀具在移动组件的控制下，实现三维移动且与工件接触，进而完成工件的切削加工。
[0003]但是，现有的数控车床一般只能实现单侧加工，进而只能完成工件的其中一道加工工序，导致加工效率低下；同时在切削过程中，切削形成的工件碎屑向四周扩散，不方便操作人员进行清理，甚至使得操作人员具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种基于双工序的精密数控车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于双工序的精密数控车床，包括：
[0007]底座和安装板，所述安装板水平固定配置于所述底座上方；
[0008]主轴组件，所述主轴组件配置于所述安装板上方中部，所述主轴组件包括安装座和车床主轴以及主轴电机，所述车床主轴转动配置于所述安装座内、且贯穿所述安装座，所述主轴电机固定配置于所述安装座上端，用于提供驱动车床主轴旋转的驱动力；
[0009]两组切削组件，所述切削组件配置于所述安装板上方，两组所述切削组件对称分布于所述主轴组件的两侧，所述切削组件包括切削刀具和安装块以及移动组件，所述切削刀具配置于所述安装块靠近主轴组件的一侧，所述安装块配置于所述移动组件上方，所述移动组件配置于所述安装板上方，用于驱动安装块水平移动。
[0010]优选的，所述主轴电机的输出轴通过传动件与车床主轴中部连接。
[0011]优选的，所述移动组件包括第一托板和第二托板，所述第一托板滑动配置于所述安装板上方，所述第二托板滑动配置于所述第一托板上方，且滑动方向与第一托板的滑动方向垂直，所述安装块固定配置于所述第二托板上方。
[0012]优选的，所述安装板上固定配置有第一滑轨和第一滚珠丝杆以及第一伺服电机，所述第一滚珠丝杆上螺纹套设有第一滑块，所述第一托板下方滑动配置于所述第一滑轨上，且与第一滑块固定连接，所述第一伺服电机固定配置于所述安装板侧边，用于驱动第一滚珠丝杆转动。
[0013]优选的，所述第一托板上固定配置有第二滑轨和第二滚珠丝杆以及第二伺服电机，所述第二滚珠丝杆上螺纹套设有第二滑块，所述第二托板下方滑动配置于所述第二滑
轨上，且与第二滑块固定连接，所述第二伺服电机固定配置于所述第一托板侧边，用于驱动第二滚珠丝杆转动。
[0014]优选的，所述安装块靠近车床主轴的一侧安装有环形的防尘罩，所述切削刀具处于所述防尘罩的中心处。
[0015]优选的，所述防尘罩靠近安装块的一端固定连接有连接环，所述连接环内圈设置有内螺纹，所述安装块上开设有环形的连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有外螺纹，所述连接环螺纹套设与连接槽的内壁上。
[0016]优选的，所述防尘罩外侧壁设有多个限位凸起，多个所述限位凸起等间距分布于所述防尘罩的外壁。
[0017]有益效果：该车床可同时实现两道加工工序，大大提高了工件的加工效率，减少了工件从第一道工序至第二道工序的流转，省去了中间的传输过程，节约了相关机器人、机械手的制造使用成本；通过在切削刀具的外圈设置防尘罩，切削刀具与工件接触，工件上产生的废屑大部分被防尘罩阻挡，不会向四周飞散，便于后续使用者清理废屑。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的数控车床的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的数控车床的安装块的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1底座、2安装座、3主轴电机、4车床主轴、5传动件、6安装块、7安装板、8切削刀具、9防尘罩、10连接环、11连接槽、12限位凸起、13第一托板、14第二托板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种基于双工序的精密数控车床，包括：
[0024]底座1和安装板7，安装板7水平固定配置于底座1上方；
[0025]主轴组件，用于驱动工件旋转，主轴组件配置于安装板7上方中部，主轴组件包括安装座2和车床主轴4以及主轴电机3，车床主轴4转动配置于安装座2内、且贯穿安装座2，主轴电机3固定配置于安装座2上端，用于提供驱动车床主轴4旋转的驱动力，具体的，主轴电机3的输出轴通过传动件5与车床主轴4中部连接，其中传动件5为传动带，也可以为传动齿轮；
[0026]两组切削组件，切削组件配置于安装板7上方，两组切削组件对称分布于主轴组件的两侧，切削组件包括切削刀具8和安装块6以及移动组件，切削刀具8配置于安装块6靠近主轴组件的一侧，安装块6配置于移动组件上方，移动组件配置于安装板7上方，用于驱动安装块6水平移动。
[0027]使用时，主轴电机3驱动车床主轴4高速旋转，而车床主轴4贯穿安装座2设置，进而车床主轴4的两端均可安装工件，而主轴组件的两侧均配置有切削刀具8，实现对工件的加工，从而该车床可同时实现两道加工工序，大大提高了工件的加工效率，减少了工件从第一道工序至第二道工序的流转，省去了中间的传输过程，节约了机器人、机械手的制造使用成本。
[0028]本实施例中，移动组件包括第一托板13和第二托板14，第一托板13滑动配置于安装板7上方，第二托板14滑动配置于第一托板13上方，且滑动方向与第一托板13的滑动方向垂直，安装块6固定配置于第二托板14上方；通过第一托板13进而第二托板14的滑动配合，可实现切削刀具8的水平移动；具体的，安装板7上固定配置有第一滑轨和第一滚珠丝杆以及第一伺服电机，第一滚珠丝杆上螺纹套设有第一滑块，第一托板13下方滑动配置于第一滑轨上，且与第一滑块固定连接，第一伺服电机固定配置于安装板7侧边，用于驱动第一滚珠丝杆转动；第一托板13上固定配置有第二滑轨和第二滚珠丝杆以及第二伺服电机，第二滚珠丝杆上螺纹套设有第二滑块，第二托板14下方滑动配置于第二滑轨上，且与第二滑块固定连接，第二伺服电机固定配置于第一托板13侧边，用于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双工序的精密数控车床，其特征在于，包括：底座(1)和安装板(7)，所述安装板(7)水平固定配置于所述底座(1)上方；主轴组件，所述主轴组件配置于所述安装板(7)上方中部，所述主轴组件包括安装座(2)和车床主轴(4)以及主轴电机(3)，所述车床主轴(4)转动配置于所述安装座(2)内、且贯穿所述安装座(2)，所述主轴电机(3)固定配置于所述安装座(2)上端，用于提供驱动车床主轴(4)旋转的驱动力；两组切削组件，所述切削组件配置于所述安装板(7)上方，两组所述切削组件对称分布于所述主轴组件的两侧，所述切削组件包括切削刀具(8)和安装块(6)以及移动组件，所述切削刀具(8)配置于所述安装块(6)靠近主轴组件的一侧，所述安装块(6)配置于所述移动组件上方，所述移动组件配置于所述安装板(7)上方，用于驱动安装块(6)水平移动。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于，所述主轴电机(3)的输出轴通过传动件(5)与车床主轴(4)中部连接。3.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于，所述移动组件包括第一托板(13)和第二托板(14)，所述第一托板(13)滑动配置于所述安装板(7)上方，所述第二托板(14)滑动配置于所述第一托板(13)上方，且滑动方向与第一托板(13)的滑动方向垂直，所述安装块(6)固定配置于所述第二托板(14)上方。4.根据权利要求3所述的数控车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶高，
申请(专利权)人：重庆欣渝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：