自动化设备机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化设备机柜,包括机柜总成、移动轮、散热器总成、警示灯、冷凝器、压缩机、内柜总成，移动轮等距离的设置在机柜总成的底部，机柜总成的底部位置等距离的设置有移动轮，散热器总成设置在机柜总成顶部的中心位置，机柜总成的顶部设置有警示灯，该机柜通过机柜体与移动轮之间的配合，达到了方便移动的效果，解决了以往机柜较大不便于移动的问题，通过机柜总成与内柜总成之间的配合，达到了合理利用散热空间的效果，解决了因热对流导致的柜体内局部表面散热不通畅的问题，通过冷凝器与压缩机之间的配合，达到了吸热制冷散热降温的功能，解决了因设备运行时大量释放热量无法有效散热的问题。无法有效散热的问题。无法有效散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化设备机柜


[0001]本技术涉及机柜
，具体为自动化设备机柜。

技术介绍

[0002]随着自动化设备的普遍使用，大大提高了生产效率降低了工人的劳动量，自动化设备通常需要安装在特定的机柜内，保证自动化设备的安全。传统装置，功能单一，散热效果和绝缘效果不理想，无法满足使用者的需求,托盘与柜体固定焊接，不便于进行安装与拆卸，或是通过插槽进行固定，但是在机柜内的设备布局发现改变时，需要将托盘拆除或是增加，十分不便，费时费力，且不具有有效的防尘、防水和散热的效果，实际使用的时候，许多机柜的控制柜门的都是打开的以方便散热，且柜外的空气不够洁净还有灰尘和水分，灰尘和水分进入设备或电器元器件内部时会直接降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动化设备机柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化设备机柜，包括机柜总成、移动轮、散热器总成、警示灯、冷凝器、压缩机、内柜总成，所述移动轮等距离的设置在机柜总成的底部，所述机柜总成的底部位置等距离的设置有移动轮，所述散热器总成设置在机柜总成顶部的中心位置，所述机柜总成的顶部设置有警示灯，所述冷凝器设置在机柜总成内腔的内壁，所述机柜总成内腔的底部设置有压缩机，所述内柜总成设置在机柜总成内腔的中心位置。
[0005]优选的，所述机柜总成包括机柜体、散热器安装口、吊装支座、门体安装孔、门体、通风口和滑轨，所述机柜体是机柜总成的主体，采用一体式结构设置，且表面附有绝缘材质，所述散热器安装口开设在机柜体顶部的中心位置，所述机柜体的顶部设置有吊装支座，且成对称型左右分布设置，所述门体安装孔开设在机柜体的右侧，且成对称型上下分布设置，所述通风口开设在机柜体靠近底部的外侧，且贯穿于机柜体，所述机柜体内腔的底部设置有滑轨，且成对称型左右分布设置。
[0006]优选的，所述散热器总成包括散热器壳体、散热风口、静音风扇和静音电机，所述散热器壳体是散热器总成的主体，采用卡扣式结构设置，静音电机的底部与散热器壳体的顶部固定连接，所述静音风扇的顶部与静音电机的顶部固定连接，所述散热风口等距离开设在散热器壳体的外侧，且贯穿于散热器壳体。
[0007]优选的，所述内柜总成包括内柜体、散热口、隔板、滑块、滑槽和固定孔，所述内柜体是内柜总成的主体框架，采用可拆卸式结构设置，且其表面附有绝缘材质，所述散热口开设在内柜体顶部的中心位置，所述内柜体的内腔位置等距离的设置有隔板，所述滑块与内柜体的底部固定连接，且成对称型左右分布设置，所述内柜体内腔的内壁等距离的设置有滑槽，所述固定孔等距离开设在内柜体的正面位置。
[0008]优选的，所述门体通过合页安装在门体安装孔的位置，且设置在机柜体的正面，所述门体正面的左侧还设置有把手。
[0009]优选的，所述压缩机包括压缩排气管和进气管，所述排气管设置在压缩机的左侧，所述压缩机的左侧开设置有进气管，且设置在排气管的外侧，所述排气管与冷凝器的底部通过管道螺纹式连接，所述进气管与冷凝器的顶部通过管道螺纹式连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该机柜，通过机柜体与移动轮之间的配合，达到了方便移动的效果，解决了以往机柜较大不便于移动的问题。
[0012]2、该机柜，通过机柜体与吊装支座之间的配合，达到了方便吊装的效果，解决了以往机柜不便于吊装的问题。
[0013]3、该机柜，通过机柜总成与内柜总成之间的配合，达到了合理利用散热空间的效果，解决了因热对流导致的柜体内局部表面散热不通畅的问题。
[0014]4、该机柜，通过冷凝器与压缩机之间的配合，达到了吸热制冷散热降温的功能，解决了因设备运行时大量释放热量无法有效散热的问题。
[0015]5、该机柜，通过过散热器总成与冷凝器之间的配合，达到了内循环风降温制冷的功能，解决了因内循环风和外循环风的热交换效率较低，对柜内设备的降温效果受到限制，不能压制柜内温度的问题。
[0016]6、该机柜，通过机柜体与警示灯之间的配合，达到了各种灯亮提示不同运行模式和出现问题的效果，解决了以往机柜运行不能及时发现运行问题的问题。
[0017]7、该机柜，通过固定孔、滑槽和隔板之间的配合，达到了安装设备载体方便且便于拆卸维修的功能，解决了以往机柜的托盘与柜体不便于进行安装拆卸还需要将整个托盘或隔板拆除的问题。
[0018]8、该机柜，通过散热器总成与机柜总成之间的配合，达到了开门时自动停止风扇转动的功能，解决了机柜的散热器能耗消耗电量高的问题。
[0019]9、该机柜，通过压缩机、进气口、与通风口之间的配合，达到了有效将机柜内吸收的热量通过通风口向外散热的功能，解决了局部表面不能有效散热而损坏和直接影响托盘或隔板设备使用寿命的问题。
[0020]10、该机柜，通过散热器总成与内柜总成及冷凝器和压缩机之间的配合，达到了机柜内温度降到一定标准温度时自动关闭压缩机及制冷降温的功能，解决了高能耗及不能控制柜内温度的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构正视图；
[0023]图3为本技术内柜总成结构示意图；
[0024]图4为本技术散热器总成结构示意图。
[0025]图中：1机柜总成、2移动轮、3散热器总成、4警示灯、5冷凝器、6压缩机、7内柜总成、101机柜体、102散热器安装口、103吊装支座、104门体安装孔、105门体、106通风口、107滑轨、301散热器壳体、302散热风口、303静音风扇、304静音电机、701内柜体、702散热口、703
隔板、704滑块、705滑槽、706固定孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动化设备机柜，包括机柜总成1、移动轮2、散热器总成3、警示灯4、冷凝器5、压缩机6、内柜总成7，移动轮2等距离的设置在机柜总成1的底部，机柜总成1的底部位置等距离的设置有移动轮2，散热器总成3设置在机柜总成1顶部的中心位置，机柜总成1的顶部设置有警示灯4，冷凝器5设置在机柜总成1内腔的内壁，机柜总成1内腔的底部设置有压缩机6，内柜总成7设置在机柜总成1内腔的中心位置。
[0028]其中，机柜总成1包括机柜体101、散热器安装口102、吊装支座103、门体安装孔104、门体105、通风口106和滑轨107，机柜体101是机柜总成1的主体，采用一体式结构设置，且表面附有绝缘材质，散热器安装口102开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化设备机柜，包括机柜总成(1)、移动轮(2)、散热器总成(3)、警示灯(4)、冷凝器(5)、压缩机(6)、内柜总成(7)，其特征在于：所述移动轮(2)等距离的设置在机柜总成(1)的底部，所述机柜总成(1)的底部位置等距离的设置有移动轮(2)，所述散热器总成(3)设置在机柜总成(1)顶部的中心位置，所述机柜总成(1)的顶部设置有警示灯(4)，所述冷凝器(5)设置在机柜总成(1)内腔的内壁，所述机柜总成(1)内腔的底部设置有压缩机(6)，所述内柜总成(7)设置在机柜总成(1)内腔的中心位置。2.根据权利要求1所述的自动化设备机柜，其特征在于：所述机柜总成(1)包括机柜体(101)、散热器安装口(102)、吊装支座(103)、门体安装孔(104)、门体(105)、通风口(106)和滑轨(107)，所述机柜体(101)是机柜总成(1)的主体，采用一体式结构设置，且表面附有绝缘材质，所述散热器安装口(102)开设在机柜体(101)顶部的中心位置，所述机柜体(101)的顶部设置有吊装支座(103)，且成对称型左右分布设置，所述门体安装孔(104)开设在机柜体(101)的右侧，且成对称型上下分布设置，所述通风口(106)开设在机柜体(101)靠近底部的外侧，且贯穿于机柜体(101)，所述机柜体(101)内腔的底部设置有滑轨(107)，且成对称型左右分布设置。3.根据权利要求1所述的自动化设备机柜，其特征在于：所述散热器总成(3)包括散热器壳体(301)、散热风口(302)、静音风扇(303)和静音电机(304)，所述散热器壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷硕，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：