本实用新型专利技术公开了一种抗氧剂1425生产用合成反应装置，涉及抗氧化剂合成领域。本实用新型专利技术包括热浴罐、加料盖、冷凝装置、承载板以及移动板，热浴罐本体上表面设有第二通孔，进水管一端安装于第二通孔内，热浴罐本体内表面设有安装槽，冷凝装置本体周侧面设有第三通孔，连接管一端安装于第三通孔内，若干支撑柱另一端均焊接于热浴罐本体下表面，移动板包括移动板本体以及连接杆，连接杆一端与移动板本体侧表面连接。本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种抗氧剂1425生产用合成反应装置，通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有抗氧剂生产装置在工作时冷却效率不佳而导致抗氧化剂失效的现象和合成反应效率较差等问题。效的现象和合成反应效率较差等问题。效的现象和合成反应效率较差等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂1425生产用合成反应装置
[0001]本技术涉及抗氧化剂合成反应领域，特别涉及一种抗氧剂1425生产用合成反应装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂1425是钙盐受阻酚具有较好的加工性能和耐候性，能改善塑料制品的加工稳定性及耐候性，尤其是工程塑料、回收加工塑料及纤维制品的抗氧化，抗氧化剂1425在加工时的冷凝技术多为常温冷却，在保温后进行常温下的冷却使得冷却的效率较低。而且，在目前的抗氧剂1425的加工中，也普遍存在合成反应速率较低而导致的生产效率较低的问题，所以目前大量的研究人员对一种抗氧剂1425生产用合成反应装置有着极大的兴趣。
[0003]现有的抗氧剂1425生产装置由于合成反应时冷却速率低，工作适应性差，因此现有的抗氧剂1425生产装置存在一定的局限性。为此，我们提出一种抗氧剂1425生产用合成反应装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种抗氧剂1425生产用合成反应装置，通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有抗氧剂生产装置在工作时冷却效率不佳而导致抗氧化剂失效的现象和合成反应效率较差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抗氧剂生产用冷凝装置，包括热浴罐、加料盖、冷凝装置、承载板以及移动板，所述热浴罐包括热浴罐本体、进水管、出水管以及加工烧瓶，所述热浴罐本体周侧面设有第一通孔，所述出水管一端安装于第一通孔内，所述热浴罐本体上表面设有第二通孔，所述进水管一端安装于第二通孔内，所述热浴罐本体内表面设有安装槽，所述安装槽为圆柱体结构，所述加工烧瓶下表面安装于安装槽内，所述加料盖包括加料盖本体以及搅拌器，所述搅拌器与加料盖本体旋转配合，所述冷凝装置包括冷凝装置本体以及连接管，所述承载板上表面设有限位孔，所述冷凝装置本体下表面安装于限位孔内，所述冷凝装置本体周侧面设有第三通孔，所述连接管一端安装于第三通孔内，所述热浴罐本体下表面设有第四通孔，所述连接管另一端安装于第四通孔内，所述承载板包括承载板本体以及支撑柱，所述承载板本体上表面设有若干限位槽，所述限位槽为长方体结构，若干所述支撑柱一端分别安装于限位槽内，支撑柱的数量为两个，其作用是支撑热浴罐本体，若干所述支撑柱另一端均焊接于热浴罐本体下表面，所述移动板包括移动板本体以及连接杆，所述连接杆一端与移动板本体侧表面连接，所述连接杆另一端焊接于加料盖本体周侧面。
[0006]优选地，所述热浴罐还包括电机以及第一密封圈，所述电机与加工烧瓶旋转配合，所述第一密封圈上表面焊接于热浴罐本体下表面，电机能够使得搅拌更为充分。
[0007]优选地，所述加料盖还包括加料口，所述加料盖本体上表面设有第五通孔，若干所述加料口一端分别安装于第五通孔内，加料口的数量为两个，其作用是精确控制甲苯、活性
炭的加入量。
[0008]优选地，所述冷凝装置还包括阀门以及第二密封圈，所述阀门与冷凝装置本体旋转配合，所述第二密封圈下表面焊接于冷凝装置本体上表面，阀门能控制冷凝装置的工作强度。
[0009]优选地，所述承载板还包括支腿、连接块以及固定板，若干所述连接块上表面均焊接于承载板本体下表面，若干所述支腿一端分别与连接块下表面连接，连接块的数量为个，其作用是连接支腿，所述承载板本体上表面设有固定槽，所述固定槽为长方体结构，所述固定板下表面安装于固定槽内。
[0010]优选地，所述移动板还包括滑块，所述固定板侧表面设有若干滑槽，若干所述滑块通过滑槽与固定板滑动配合，滑块的数量为两个，其作用是满足加料盖与固定板的滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，冷凝装置内为氮气，同为针对氧气的惰性气体，且在水浴加热完成后，出水管将水排出，氮气的补充则会快速冷凝加工烧瓶内的抗氧化剂1425，整体提升冷凝效率。
[0013]本技术中，加料盖上的三个加料口可以分别针对甲苯，活性炭以及水解酸性反应液进行加料，从而精确提升加料的准确度，此外，采取电机与加工烧瓶的旋转配合方式，从而减少了机构之间的摩擦，搅拌器与加工烧瓶的配合能使得搅拌效率得到极大得提升，从而使得本装置的生产效率得到提高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种抗氧剂1425生产用合成反应装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种抗氧剂1425生产用合成反应装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种抗氧剂1425生产用合成反应装置的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种抗氧剂1425生产用合成反应装置的整体结构示意图。
[0019]图中：1、热浴罐；101、进水管；102、出水管；103、加工烧瓶；104、电机；105、第一密封圈；2、加料盖；201、搅拌器；202、加料口；3、冷凝装置；301、阀门；302、第二密封圈；303、连接管；4、承载板；401、支撑柱；402、支腿；403、连接块；404、固定板；5、移动板；501、连接杆；502、滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1—4所示，本技术为一种抗氧剂1425生产用合成反应装置，包括热浴罐1、加料盖2、冷凝装置3、承载板4以及移动板5，热浴罐1包括热浴罐本体、进水管101、出水管102以及加工烧瓶103，热浴罐本体周侧面设有第一通孔，出水管102一端安装于第一通孔内，热浴罐本体上表面设有第二通孔，进水管101一端安装于第二通孔内，热浴罐本体内表面设有安装槽，所述安装槽为圆柱体结构，加工烧瓶103下表面安装于安装槽内，加料盖2包括加料盖本体以及搅拌器201，搅拌器201与加料盖本体旋转配合，冷凝装置3包括冷凝装置本体以及连接管303，承载板4上表面设有限位孔，冷凝装置本体下表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂1425生产用合成反应装置，包括热浴罐(1)、加料盖(2)、冷凝装置(3)、承载板(4)以及移动板(5)，其特征在于：所述热浴罐(1)包括热浴罐本体、进水管(101)、出水管(102)以及加工烧瓶(103)，所述热浴罐本体周侧面设有第一通孔，所述出水管(102)一端安装于第一通孔内，所述热浴罐本体上表面设有第二通孔，所述进水管(101)一端安装于第二通孔内，所述热浴罐本体内表面设有安装槽，所述安装槽为圆柱体结构，所述加工烧瓶(103)下表面安装于安装槽内，所述加料盖(2)包括加料盖本体以及搅拌器(201)，所述搅拌器(201)与加料盖本体旋转配合，所述冷凝装置(3)包括冷凝装置本体以及连接管(303)，所述承载板(4)上表面设有限位孔，所述冷凝装置本体下表面安装于限位孔内，所述冷凝装置本体周侧面设有第三通孔，所述连接管(303)一端安装于第三通孔内，所述热浴罐本体下表面设有第四通孔，所述连接管(303)另一端安装于第四通孔内，所述承载板(4)包括承载板本体以及支撑柱(401)，所述承载板本体上表面设有若干限位槽，所述限位槽为长方体结构，若干所述支撑柱(401)一端分别安装于限位槽内，若干所述支撑柱(401)另一端均焊接于热浴罐本体下表面，所述移动板(5)包括移动板本体以及连接杆(501)，所述连接杆(501)一端与移动板本体侧表面连接，所述连接杆(501)另一端焊接于加料盖本体周侧面。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家臣，吴双，孟宪成，朱顺吉，
申请(专利权)人：宿迁瑞星化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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