一种组合式升降钳工加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式升降钳工加工装置，包括底座、电动推杆、支撑板、限位槽、通口、支撑柱、加工装置本体、安装机构和控制器，所述底座内壁底部的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的顶部通过支撑板固定连接，所述底座内壁左右两侧且对应支撑板的位置均开设有限位槽，所述支撑板靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至限位槽的内部。本实用新型专利技术通过底座、电动推杆、支撑板、限位槽、通口、支撑柱、加工装置本体、安装机构和控制器相互配合，不仅起到了方便拆卸加工装置本体的效果，拆卸过程操作简便，省时省力，且能够方便的调节加工装置本体的高度，从而能够满足不同身高的工人使用。人使用。人使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式升降钳工加工装置


[0001]本技术涉及钳工加工装置
，具体为一种组合式升降钳工加工装置。

技术介绍

[0002]目前，在钳工作业时使用的加工装置，其高度是固定的，在进行切削作业的时候，由于工人的身高不同，使得现有的加工装置非常不方便，不能将加工装置准确的调节到自己想要的高度，长时间进行作业，更容易引起作业工人的疲惫，且现有的钳工加工装置不方便进行拆卸，操作较为繁琐，给使用者造成较大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式升降钳工加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式升降钳工加工装置，包括底座、电动推杆、支撑板、限位槽、通口、支撑柱、加工装置本体、安装机构和控制器，所述底座内壁底部的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的顶部通过支撑板固定连接，所述底座内壁左右两侧且对应支撑板的位置均开设有限位槽，所述支撑板靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至限位槽的内部，所述底座的顶部对称开设有两个通口，所述支撑板顶部且对应通口的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿通口且延伸至其外部，两个支撑柱的顶部均与加工装置本体的底部活动连接，所述支撑柱与加工装置本体之间通过安装机构相连，所述底座的左侧固定连接有控制器；
[0005]所述安装机构包括固定板、插杆、插口、卡槽、安装槽、挡板、第一轴承座、支撑轴、把手、第二轴承座、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮、螺纹块、伸缩杆和卡块，所述支撑柱左右两侧的顶部均固定连接有固定板，所述加工装置本体底部且对应固定板的位置固定连接有插杆，所述固定板顶部且对应插杆的位置开设有插口，所述插杆的底部贯穿插口且延伸至插口的外部，所述插杆靠近支撑柱一侧的底部开设有卡槽，所述支撑柱内部的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁顶部的中点处固定连接有挡板，两个安装槽内壁相互靠近一侧的底部均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座靠近挡板的一侧活动连接有支撑轴，所述支撑轴远离第一轴承座的一侧贯穿安装槽且延伸至安装槽的外部固定连接有把手，所述安装槽内壁左右两侧且位于支撑轴的上方均固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座靠近挡板的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二轴承座的一侧固定连接有从动齿轮，所述支撑轴表面且对应从动齿轮的位置固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与挡板之间通过伸缩杆固定连接，所述螺纹块远离挡板一侧且对应卡槽的位置固定连接有卡块，所述卡块远离螺纹块的一侧依次贯穿安装槽和卡槽且延伸至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑板与限位槽之间滑动连接。
[0007]优选的，所述固定板与加工装置本体之间活动连接。
[0008]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
[0009]优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过底座、电动推杆、支撑板、限位槽、通口、支撑柱、加工装置本体、安装机构和控制器相互配合，不仅起到了方便拆卸加工装置本体的效果，拆卸过程操作简便，省时省力，且能够方便的调节加工装置本体的高度，从而能够满足不同身高的工人使用。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0013]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0014]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2电动推杆、3支撑板、4限位槽、5通口、6支撑柱、7加工装置本体、8安装机构、801固定板、802插杆、803插口、804卡槽、805安装槽、806挡板、807第一轴承座、808支撑轴、809把手、810第二轴承座、811螺纹杆、812从动齿轮、813主动齿轮、814螺纹块、815伸缩杆、816卡块、9控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种组合式升降钳工加工装置，包括底座1、电动推杆2、支撑板3、限位槽4、通口5、支撑柱6、加工装置本体7、安装机构8和控制器9，底座1内壁底部的左右两侧均固定连接有电动推杆2，两个电动推杆2的顶部通过支撑板3固定连接，支撑板3与限位槽4之间滑动连接，底座1内壁左右两侧且对应支撑板3的位置均开设有限位槽4，支撑板3靠近限位槽4的一侧贯穿限位槽4且延伸至限位槽4的内部，底座1的顶部对称开设有两个通口5，支撑板3顶部且对应通口5的位置固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部贯穿通口5且延伸至其外部，两个支撑柱6的顶部均与加工装置本体7的底部活动连接，支撑柱6与加工装置本体7之间通过安装机构8相连，底座1的左侧固定连接有控制器9。
[0018]安装机构8包括固定板801、插杆802、插口803、卡槽804、安装槽805、挡板806、第一轴承座807、支撑轴808、把手809、第二轴承座810、螺纹杆811、从动齿轮812、主动齿轮813、螺纹块814、伸缩杆815和卡块816，支撑柱6左右两侧的顶部均固定连接有固定板801，固定板801与加工装置本体7之间活动连接，加工装置本体7底部且对应固定板801的位置固定连接有插杆802，固定板801顶部且对应插杆802的位置开设有插口803，插杆802的底部贯穿插口803且延伸至插口803的外部，插杆802靠近支撑柱6一侧的底部开设有卡槽804，支撑柱6内部的顶部开设有安装槽805，安装槽805内壁顶部的中点处固定连接有挡板806，两个安装槽805内壁相互靠近一侧的底部均固定连接有第一轴承座807，第一轴承座807靠近挡板806的一侧活动连接有支撑轴808，支撑轴808远离第一轴承座807的一侧贯穿安装槽805且延伸至安装槽805的外部固定连接有把手809，安装槽805内壁左右两侧且位于支撑轴808的上方
均固定连接有第二轴承座810，第二轴承座810靠近挡板806的一侧活动连接有螺纹杆811，螺纹杆811远离第二轴承座810的一侧固定连接有从动齿轮812，支撑轴808表面且对应从动齿轮812的位置固定连接有主动齿轮813，主动齿轮813与从动齿轮812之间相互啮合，螺纹杆811的表面螺纹连接有螺纹块814，螺纹块814与挡板806之间通过伸缩杆815固定连接，螺纹块814远离挡板806一侧且对应卡槽804的位置固定连接有卡块816，卡块816远离螺纹块814的一侧依次贯穿安装槽805和卡槽804且延伸至卡槽804的内部，卡块816与卡槽804之间活动连接。
[0019]使用时，当需要调节加工装置本体7的高度时，只需通过控制器9控制电动推杆2带动支撑板3上下运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式升降钳工加工装置，包括底座（1）、电动推杆（2）、支撑板（3）、限位槽（4）、通口（5）、支撑柱（6）、加工装置本体（7）、安装机构（8）和控制器（9），其特征在于：所述底座（1）内壁底部的左右两侧均固定连接有电动推杆（2），两个电动推杆（2）的顶部通过支撑板（3）固定连接，所述底座（1）内壁左右两侧且对应支撑板（3）的位置均开设有限位槽（4），所述支撑板（3）靠近限位槽（4）的一侧贯穿限位槽（4）且延伸至限位槽（4）的内部，所述底座（1）的顶部对称开设有两个通口（5），所述支撑板（3）顶部且对应通口（5）的位置固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部贯穿通口（5）且延伸至其外部，两个支撑柱（6）的顶部均与加工装置本体（7）的底部活动连接，所述支撑柱（6）与加工装置本体（7）之间通过安装机构（8）相连，所述底座（1）的左侧固定连接有控制器（9）；所述安装机构（8）包括固定板（801）、插杆（802）、插口（803）、卡槽（804）、安装槽（805）、挡板（806）、第一轴承座（807）、支撑轴（808）、把手（809）、第二轴承座（810）、螺纹杆（811）、从动齿轮（812）、主动齿轮（813）、螺纹块（814）、伸缩杆（815）和卡块（816），所述支撑柱（6）左右两侧的顶部均固定连接有固定板（801），所述加工装置本体（7）底部且对应固定板（801）的位置固定连接有插杆（802），所述固定板（801）顶部且对应插杆（802）的位置开设有插口（803），所述插杆（802）的底部贯穿插口（803）且延伸至插口（803）的外部，所述插杆（802）靠近支撑柱（6）一侧的底部开设有卡槽（804），所述支撑柱（6）内部的顶部开设有安装槽（805...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：吴国强，
类型：新型
国别省市：