一种随动型打磨恒压力控制组件制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种随动型打磨恒压力控制组件，包括打磨台，所述打磨台底部的四角均栓接有支撑柱，所述打磨台的顶部通过滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面栓接有U型架，所述U型架的内壁之间滑动连接有升降板，所述升降板与U型架的内壁之间设置有滑动固定机构，所述升降板的底部设置有滑动机构，所述滑动机构的底部栓接有壳体，所述壳体的底部栓接有防尘罩，所述壳体的内壁栓接有电机；本实用新型专利技术通过风机配合防尘机构，将粉尘吸进箱体经过过滤后将干净的空气排出的方式，能够达到除尘的目的，保证了工作人员的身体健康，提高了打磨的视线，保证了产品的质量。证了产品的质量。证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种随动型打磨恒压力控制组件


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种随动型打磨恒压力控制组件。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，在对零件表面打磨时，就需要用到打磨装置。
[0003]现有的装置，不能除尘，在打磨的过程中产生大量的粉尘，粉尘会对工作人员的身体健康造成伤害，而且粉尘弥漫在空气中，造成视线不好，影响打磨效果，也不能调节打磨压力，打磨压力通常是通过经验进行控制，压力不恒定，造成打磨不均匀，降低了产品的合格率,为了解决上述所存在的问题，我们提出一种随动型打磨恒压力控制组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种随动型打磨恒压力控制组件，具备能除尘和能调节打磨压力的优点，解决了现有的装置，不能除尘，在打磨的过程中产生大量的粉尘，粉尘会对工作人员的身体健康造成伤害，而且粉尘弥漫在空气中，造成视线不好，影响打磨效果，也不能调节打磨压力，打磨压力通常是通过经验进行控制，压力不恒定，造成打磨不均匀，降低了产品的合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种随动型打磨恒压力控制组件，包括打磨台，所述打磨台底部的四角均栓接有支撑柱，所述打磨台的顶部通过滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面栓接有U型架，所述U型架的内壁之间滑动连接有升降板，所述升降板与U型架的内壁之间设置有滑动固定机构，所述升降板的底部设置有滑动机构，所述滑动机构的底部栓接有壳体，所述壳体的底部栓接有防尘罩，所述壳体的内壁栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至防尘罩的内部并栓接有打磨头，所述防尘罩的内部设置有防尘机构，所述防尘罩的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端延伸至壳体的内部并连通有风机，且风机的底部与壳体的内壁栓接，所述风机的输出端连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通有箱体，且箱体的表面与壳体的内壁栓接，所述箱体的内壁之间栓接有过滤网，所述升降板的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有滑筒，两个所述滑筒的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端均通过轴承与U型架的内壁转动连接，所述螺杆的一端栓接有摇把。
[0006]优选的，所述滑动固定机构包括第二滑块，所述第二滑块的一侧与升降板的表面栓接，所述第二滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在U型架的内壁。
[0007]优选的，所述滑动机构包括第三滑块，所述第三滑块的底部与壳体的顶部栓接，所
述第三滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在升降板的表面。
[0008]优选的，所述防尘机构包括防尘筒，所述防尘筒与防尘罩的内壁滑动连接，所述防尘筒与防尘罩的内壁之间设置有第一弹簧，所述防尘筒的底部栓接有毛刷。
[0009]优选的，所述摇把的表面栓接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与固定块的内壁之间设置有第二弹簧，所述U型架的表面开设有卡接槽，且卡接槽与卡接杆卡接。
[0010]优选的，所述箱体的表面开设有箱门，所述箱门的表面开设有出风口。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种随动型打磨恒压力控制组件，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过风机配合防尘机构，将粉尘吸进箱体经过过滤后将干净的空气排出的方式，能够达到除尘的目的，保证了工作人员的身体健康，提高了打磨的视线，保证了产品的质量；
[0013]2、本技术通过螺杆转动使滑筒带动支撑杆移动的方式，能够达到调节打磨压力的目的，保证了压力的恒定，提高了打磨的均匀度，提高了产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构放大图。
[0017]图中：1、打磨台；2、支撑柱；3、第一滑块；4、U型架；5、升降板；6、滑动固定机构；7、滑动机构；8、壳体；9、防尘罩；10、电机；11、打磨头；12、防尘机构；13、第一连接管；14、风机；15、第二连接管；16、箱体；17、过滤网；18、支撑杆；19、滑筒；20、螺杆；21、摇把；22、固定块；23、卡接杆；24、限位板；25、第二弹簧；26、卡接槽；27、箱门；28、出风口；61、第二滑块；62、第一滑槽；71、第三滑块；72、第二滑槽；121、防尘筒；122、第一弹簧；123、毛刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种随动型打磨恒压力控制组件，包括打磨台1，打磨台1底部的四角均栓接有支撑柱2，打磨台1的顶部通过滑槽滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的表面栓接有U型架4，U型架4的内壁之间滑动连接有升降板5，升降板5与U型架4的内壁之间设置有滑动固定机构6，升降板5的底部设置有滑动机构7，滑动机构7的底部栓接有壳体8，壳体8的底部栓接有防尘罩9，壳体8的内壁栓接有电机10，电机10的输出端通过轴承延伸至防尘罩9的内部并栓接有打磨头11，防尘罩9的内部设置有防尘机构12，防尘罩9的顶部连通有第一连接管13，第一连接管13的另一端延伸至壳体8的内部并连通有风机14，且风机14的底部与壳体8的内壁栓接，风机14的输出端连通有第二连接管15，第二连接管15的另一端连通有箱体16，且箱体16的表面与壳体8的内壁栓接，箱体16的内壁之间栓接有过滤网17，升降板5的
顶部铰接有支撑杆18，支撑杆18的另一端铰接有滑筒19，两个滑筒19的内部螺纹连接有螺杆20，且螺杆20的两端均通过轴承与U型架4的内壁转动连接，螺杆20的一端栓接有摇把21，通过风机14配合防尘机构12，将粉尘吸进箱体16经过过滤后将干净的空气排出的方式，能够达到除尘的目的，保证了工作人员的身体健康，提高了打磨的视线，保证了产品的质量，通过螺杆20转动使滑筒19带动支撑杆18移动的方式，能够达到调节打磨压力的目的，保证了压力的恒定，提高了打磨的均匀度，提高了产品的合格率。
[0020]进一步的，滑动固定机构6包括第二滑块61，第二滑块61的一侧与升降板5的表面栓接，第二滑块61的表面滑动连接有第一滑槽62，且第一滑槽62开设在U型架4的内壁，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随动型打磨恒压力控制组件，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）底部的四角均栓接有支撑柱（2），所述打磨台（1）的顶部通过滑槽滑动连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的表面栓接有U型架（4），所述U型架（4）的内壁之间滑动连接有升降板（5），所述升降板（5）与U型架（4）的内壁之间设置有滑动固定机构（6），所述升降板（5）的底部设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）的底部栓接有壳体（8），所述壳体（8）的底部栓接有防尘罩（9），所述壳体（8）的内壁栓接有电机（10），所述电机（10）的输出端通过轴承延伸至防尘罩（9）的内部并栓接有打磨头（11），所述防尘罩（9）的内部设置有防尘机构（12），所述防尘罩（9）的顶部连通有第一连接管（13），所述第一连接管（13）的另一端延伸至壳体（8）的内部并连通有风机（14），且风机（14）的底部与壳体（8）的内壁栓接，所述风机（14）的输出端连通有第二连接管（15），所述第二连接管（15）的另一端连通有箱体（16），且箱体（16）的表面与壳体（8）的内壁栓接，所述箱体（16）的内壁之间栓接有过滤网（17），所述升降板（5）的顶部铰接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的另一端铰接有滑筒（19），两个所述滑筒（19）的内部螺纹连接有螺杆（20），且螺杆（20）的两端均通过轴承与U型架（4）的内壁转动连接，所述螺杆（20）的一端栓接有摇把（21）。2.根据权利要求1所述的一种随动型打磨恒压力控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春谅，
申请(专利权)人：深圳市京田精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：