一种梁端承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梁端承载装置，包括：基板；承载板，所述承载板底部设有支撑高度调节机构，所述支撑高度调节机构设置在所述基板上；两个支撑座，设置在所述承载板的两侧，所述支撑座上设有高度调整机构，所述高度调整机构设置在所述基板上，两个所述支撑座的顶端与所述承载板的顶面形成梁端承载面。本实用新型专利技术设计专门的梁端承载装置，避免了两端薄弱部分不受底模的反作用，从而防止由反作用力产生的开裂现象，消除竖向应力。消除竖向应力。消除竖向应力。

【技术实现步骤摘要】
一种梁端承载装置


[0001]本技术涉及箱梁预制
，特别涉及一种梁端承载装置。

技术介绍

[0002]桥梁箱梁预制中，梁板张拉时，端头薄弱位置常因承受较大的竖向集中应力而出现开裂，影响后续的梁板封端施工和预制梁成品外观，目前普遍采取的措施是在梁端底部垫橡胶皮，起到缓冲作用，可改善端头位置张拉时开裂的情况。但由于其使用效果受梁板端头钢筋安装长度、混凝土振捣质量和胶皮更换是否及时等因素的影响较大，不能彻底解决梁端张拉开裂的问题；同时由于橡胶皮本身有一定的厚度，造成预制梁成型后端头底部会有一定错台。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种梁端承载装置，能够防止箱梁张拉时的梁端开裂，消除竖向应力。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的梁端承载装置，包括：基板；承载板，所述承载板底部设有支撑高度调节机构，所述支撑高度调节机构设置在所述基板上；两个支撑座，设置在所述承载板的两侧，所述支撑座上设有高度调整机构，所述高度调整机构设置在所述基板上，两个所述支撑座的顶端与所述承载板的顶面形成梁端承载面。
[0005]根据本技术实施例的梁端承载装置，至少具有如下有益效果：设计专门的梁端承载装置，梁端张拉前通过支撑高度调节机构调节承载板向下移动，使梁端薄弱位置的混凝土与底模脱离，张拉时的梁板重力集中在调整座上，避免了两端薄弱部分不受底模的反作用，从而防止由反作用力产生的开裂现象，消除竖向应力。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述支撑高度调节机构包括调节螺帽和调节螺柱，所述调节螺帽固接在所述承载板底部，所述调节螺柱配合连接在所述调节螺帽底部。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述高度调整机构包括调整座、调整螺杆和调整螺母，所述调整螺母配合连接在所述调整螺杆上，所述调整座上设有通孔，所述调整螺杆的下端穿设在通孔内且所述调整螺母抵接在调整座上，所述调整螺杆的顶端固定连接在所述调整座的底部。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述调整座底部设有螺纹孔，所述调整螺杆的顶端螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括连接板，所述连接板与两个所述支撑座固定连接，所述承载板设置在所述连接板的上方。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述支撑座包括楔形块，两个所述支撑座对立设置在所述承载板的两侧，所述楔形块与所述承载板形成内凹的所述梁端承载面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述高度调整机构包括连接螺杆、调整螺帽和调整座，所述连接螺杆固定连接在所述支撑座底部，所述调整螺帽螺纹连接在所述连接螺杆
底部，所述调整螺帽的底部限位抵接在调整座上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述调整座上设有限位架，所述限位架中设有限位孔，所述调整螺帽设置在所述限位孔内并能够在所述限位孔内转动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑座上还穿设有底模对拉杆，所述底模对拉杆穿过所述连接螺杆。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的侧视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术另一实施例的高度调整机构的结构示意图。
[0020]附图标注：
[0021]基板100、承载板200、支撑座300、楔形块310、底模对拉杆320、支撑高度调节机构400、调节螺帽410、调节螺柱420、高度调整机构500、连接螺杆510、调整螺帽520、调整座530、限位架531、调整螺杆540、调整螺母550、连接板600。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图4，以下对本技术实施例的梁端承载装置进行说明。
[0027]如图1至图4所示，一种梁端承载装置，包括基板100、承载板200和两个支撑座300，两个支撑座300设置在承载板200的两侧，承载板200底部设有支撑高度调节机构400，支撑
高度调节机构400用于调整承载板200的高度，使得承载板200能够升降收缩。支撑座300上设有高度调整机构500，高度调整机构500用于调整支撑座300的高度，能够使支撑座300升降。两个支撑座300的顶端与承载板200的顶面形成梁端承载面，梁端承载面用于承托箱梁的梁端底面。支撑高度调节机构400和高度调节机构均安装在基板100上，基板100为梁端承载装置的安装基础。
[0028]梁端张拉时，调节支撑高度调节机构400，使得承载板200从支撑高度调节机构400中降下，脱离箱梁的梁端或脱离底模，该位置处的梁端不再收到承载板200或底模的反作用力，消除了梁端薄弱位置径向应力，从而防止张拉时梁端拉裂。
[0029]在本技术的一些实施例中，支撑高度调节机构400包括调节螺帽410和调节螺柱420，调节螺帽410固接在承载板200底部，调节螺柱420配合连接在调节螺帽410底部，通过旋转调节螺帽410，缩短承载板200与基板100的距离，从而调整承载高度，将承载板200或在承载板200上的底模从梁端中脱离开来。
[0030]在本技术的一些实施例中，参照图4，为高度调整机构500的优选结构之一，高度调整机构500包括调整座530、调整螺杆540和调整螺母550，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁端承载装置，其特征在于，包括：基板(100)；承载板(200)，所述承载板(200)底部设有支撑高度调节机构(400)，所述支撑高度调节机构(400)设置在所述基板(100)上；两个支撑座(300)，设置在所述承载板(200)的两侧，所述支撑座(300)上设有高度调整机构(500)，所述高度调整机构(500)设置在所述基板(100)上，两个所述支撑座(300)的顶端与所述承载板(200)的顶面形成梁端承载面。2.根据权利要求1所述的梁端承载装置，其特征在于，所述支撑高度调节机构(400)包括调节螺帽(410)和调节螺柱(420)，所述调节螺帽(410)固接在所述承载板(200)底部，所述调节螺柱(420)配合连接在所述调节螺帽(410)底部。3.根据权利要求2所述的梁端承载装置，其特征在于，所述高度调整机构(500)包括调整座(530)、调整螺杆(540)和调整螺母(550)，所述调整螺母(550)配合连接在所述调整螺杆(540)上，所述调整座(530)上设有通孔，所述调整螺杆(540)的下端穿设在通孔内且所述调整螺母(550)抵接在调整座(530)上，所述调整螺杆(540)的顶端固定连接在所述支撑座(300)的底部。4.根据权利要求3所述的梁端承载装置，其特征在于，所述支撑座(300)底部设有螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥林，曾晋，常伟斌，罗云，杨猛，陈雪芹，
申请(专利权)人：中国铁建港航局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：