清洁高效型自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洁高效型自动配料装置，包括有料仓和混料斗；所述料仓连接有筛料仓；所述筛料仓包括有分料腔和集料腔；所述料仓与分料腔相连；所述集料腔设置在分料腔一侧且与分料腔相通；所述分料腔和集料腔之间活动设置有筛料机构；所述分料腔底部通过第一下料斗与混料斗连接；所述集料腔底部通过第二下料斗与混料斗连接；所述第一下料斗上连接有第一出料管；所述第二下料斗连接有第二出料管；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的自动配料装置结构简单，不便于对不同料仓中的物料进行灵活有效的粒径筛选，导致配料效率较低从而影响产品质量的问题。低从而影响产品质量的问题。低从而影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
清洁高效型自动配料装置


[0001]本技术涉及耐火浇注散料生产设备
，具体涉及一种清洁高效型自动配料装置。

技术介绍

[0002]耐火浇注散料生产加工工艺中，需要多种原料进行配料；原料中的粉体物料存放在料仓内，受环境和贮存条件的影响，一些原料可能出现受潮结块，导致不再符合加工要求；而对于一些其他原料符合加工要求的可能是原料中粒径较大的均匀颗粒，而其他的细粉则需要被筛除；现有的自动配料装置结构简单，不便于对不同料仓中的物料进行灵活有效的粒径筛选，导致配料效率较低从而影响产品质量的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种清洁高效型自动配料装置，解决现有的自动配料装置结构简单，不便于对不同料仓中的物料进行灵活有效的粒径筛选，导致配料效率较低从而影响产品质量的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种清洁高效型自动配料装置，包括有料仓和混料斗；所述料仓连接有筛料仓；所述筛料仓包括有分料腔和集料腔；所述料仓与分料腔相连；所述集料腔设置在分料腔一侧且与分料腔相通；所述分料腔和集料腔之间活动设置有筛料机构；所述分料腔底部通过第一下料斗与混料斗连接；所述集料腔底部通过第二下料斗与混料斗连接；所述第一下料斗上连接有第一出料管；所述第二下料斗连接有第二出料管；
[0005]进一步的，所述筛料机构包括有过滤板、清料板和驱动机构；所述清料板设置在分料腔和集料腔之间；所述驱动机构驱动清料板翻转；所述清料板下端边缘与过滤板连接；所述过滤板倾斜设置在分料仓内；
>[0006]进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸设置在筛料仓侧壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与连接头连接；所述连接头与清料板铰接；
[0007]进一步的，所述过滤板为栅格板；所述清料板上设置有导料槽；
[0008]进一步的，所述过滤板边缘设置有第一减震条；所述清料板边缘设置有第二减震条；
[0009]进一步的，所述分料腔侧壁上对应第一减震条设置有第一限位条；当清料板转动到分料腔和集料腔之间时，所述第一限位条与第一减震条相接触；
[0010]更进一步的技术方案是所述分料腔和集料腔连接处设置有第二限位条；当清料板转动到分料腔和集料腔之间时，所述第二限位条与第二减震条相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、料仓连接筛料仓后，能够根据需要对不同料仓中的不同物料进行不同粒径需求
的筛选，有利于提高原料的利用效率，有利于提高配料的效率；
[0013]2、料仓与分料腔连接，物料通料仓下到分料腔内后，通过筛料机构筛选出两个粒径范围的物料，筛料仓的分料腔和集料腔相互连通，一个粒径范围的物料通过筛料机构进入分料腔内，另一个粒径范围的物料则通过活动设置的筛料机构转移到集料腔内，有利于实现根据粒径自动筛分料腔中物料，有利于灵活选择符合生产需要的粒径范围，有利于提高原料的利用率，有利于提高配料效率；
[0014]3、分料腔和集料腔底部分别通过第一下料斗和第二下料斗与混料斗连接，第一料斗和第二下料斗底部设置常规阀板，有利于实现分料腔内和集料腔内两种粒径范围的物料均可以选择性地添加到混料仓中，进行原料和混合，有利于灵活选择符合生产需要的粒径的范围；
[0015]4、在第一下料斗和第二下料斗上分别连接第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管上设置常规阀门后，被筛除的不符合的生产需要的粒径范围的物料，则通过第一出料管和第二出料管排出，可用作其他生产，有利于减少浪费，有利于提高原料的利用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为筛料仓一个工作状态下的结构示意图。
[0018]图3为筛料仓另一个工作状态下的结构示意图。
[0019]图4为本技术部分结构示意图。
[0020]附图中：1.料仓；2.混料斗；3.筛料仓；4.分料腔；5.集料腔；6.筛料机构；7.第一下料斗；8.第二下料斗；9.第一出料管；10.第二出料管；11.过滤板；12. 清料板； 131.气缸；132.伸缩杆；133.连接头；14.导料槽； 17.第一限位条；18.第二限位条。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：如图1至4所示，一种清洁高效型自动配料装置，包括有料仓1和混料斗2；所述料仓1连接有筛料仓3；所述筛料仓3包括有分料腔4和集料腔5；所述料仓1与分料腔4相连；所述集料腔5设置在分料腔4一侧且与分料腔4相通；所述分料腔4和集料腔5之间活动设置有筛料机构6；所述分料腔4底部通过第一下料斗7与混料斗2连接，所述集料腔5底部通过第二下料斗8与混料斗2连接；所述第一下料斗7上连接有第一出料管9；所述第二下料斗8连接有第二出料管10；本实施例中，料仓1和混料斗2均采用常规结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和材质；本实施例中，筛料仓3采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一下料斗7、第二下料斗8采用常规市购计量斗，可根据需要选择任意一种合理的计量斗结构和连接方式；本实施例中，第一出料管9和第二出料管10采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的结构和材料，并采用任意一种合理的连接方式连接到第一下料斗7和第二下料斗8上；本实施例
中，第一出料管9和第二出料管10上均设置有常规阀门，可根据需要选择任意一种合理的阀门。
[0023]料仓1连接筛料仓3后，能够根据需要对不同料仓1中的不同物料进行不同粒径需求的筛选，有利于提高原料的利用效率，有利于提高配料的效率；料仓1与分料腔4连接，物料通料仓1下到分料腔4内后，通过筛料机构6筛选出两个粒径范围的物料，筛料仓3的分料腔4和集料腔5相互连通，一个粒径范围的物料通过筛料机构6进入分料腔4内，另一个粒径范围的物料则通过活动设置的筛料机构6转移到集料腔5内，有利于实现根据粒径自动筛分料腔4中物料，有利于灵活选择符合生产需要的粒径范围，有利于提高原料的利用率，有利于提高配料效率；分料腔4和集料腔5底部分别通过第一下料斗7和第二下料斗8与混料斗2连接，第一料斗和第二下料斗8底部设置常规阀板，有利于实现分料腔4内和集料腔5内两种粒径范围的物料均可以选择性地添加到混料仓1中，进行原料和混合，有利于灵活选择符合生产需要的粒径的范围；在第一下料斗7和第二下料斗8上分别连接第一出料管9和第二出料管10，第一出料管9和第二出料管10上设置常规阀门后，被筛除的不符合的生产需要的粒径范围的物料，则通过第一出料管9和第二出料管10排出，可用作其他生产，有利于减少浪费，有利于提高原料的利用效率。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁高效型自动配料装置，包括有料仓（1）和混料斗（2）；其特征在于：所述料仓（1）连接有筛料仓（3）；所述筛料仓（3）包括有分料腔（4）和集料腔（5）；所述料仓（1）与分料腔（4）相连；所述集料腔（5）设置在分料腔（4）一侧且与分料腔（4）相通；所述分料腔（4）和集料腔（5）之间活动设置有筛料机构（6）；所述分料腔（4）底部通过第一下料斗（7）与混料斗（2）连接；所述集料腔（5）底部通过第二下料斗（8）与混料斗（2）连接；所述第一下料斗（7）上连接有第一出料管（9）；所述第二下料斗（8）连接有第二出料管（10）。2.根据权利要求1所述的清洁高效型自动配料装置，其特征在于：所述筛料机构（6）包括有过滤板（11）、清料板（12）和驱动机构；所述清料板（12）设置在分料腔（4）和集料腔（5）之间；所述驱动机构驱动清料板（12）翻转；所述清料板（12）下端边缘与过滤板（11）连接；所述过滤板（11）倾斜设置在分料仓（1）内。3.根据权利要求2所述的清洁高效型自动配料装置，其特征在于：所述驱动机构包括有气缸（131）、伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧娟，张宗卫，李曙光，
申请(专利权)人：新密市昌通熔料有限公司，
类型：新型
国别省市：