一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站制造技术

本实用新型专利技术属于一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站；包括车架，车架的一端设有放矿机，放矿机的出料口与鄂破机的进料口相对应，鄂破机的筛下物与第一皮带相连，第一皮带与第二皮带相连，第二皮带与复频筛的进料口相连，复频筛的筛上物出口经溜槽与高效制砂机的进料口相连，高效制砂机的出料口与第一皮带相连，所述复频筛的0—5mm的成品料与第三皮带相连，所述复频筛的5—16mm的成品料与第四皮带相连；具有结构设计合理，给料、粗碎、分级、超细碎多种功能一次性完成，投资少且节能降噪的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站


[0001]本技术属于制砂站
，具体涉及一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站。

技术介绍

[0002]现有技术中使粒径边长<500mmd大块矿石通过给料、破碎、筛分、制砂、输送生产出合格的骨料0
‑
5mm、5
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16mm、16
‑
31.5mm，需要设计建成一条固定式生产线，使用的放矿机、破碎机、圆振筛、制砂细碎机是单台设备安装在混凝土基础上，通过皮带输送机转接，最终生产出产品；其缺点在于：一是设备较多，单台设备只有一种功能；二是需要进行土建投资，土建成本高；三是皮带机长度较长；四是需要相互转运工作，不能一次成型；五是电缆较多，设备故障点较多；六是使用、管理耗费人力、财力。这种办法对于投资小、场地受限的客户是无法使用的，并且整体设备没有采用节能、降噪设备，现场噪音大于100dB，功耗大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，一机给料、粗碎、分级、超细碎多种功能，一次成型、投资少且占地小且节能降噪的一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站。
[0004]本技术的目的是这样实现的：包括车架，车架的一端设有放矿机，放矿机的出料口与鄂破机的进料口相对应，鄂破机的筛下物与第一皮带相连，第一皮带与第二皮带相连，第二皮带与复频筛的进料口相连，复频筛的筛上物出口经溜槽与高效制砂机的进料口相连，高效制砂机的出料口与第一皮带相连，所述复频筛的0—5mm的成品料与第三皮带相连，所述复频筛的5—16mm的成品料与第四皮带相连，所述复频筛16—31.5mm的成品料与第五皮带相连，所述车架上设有电气控制箱，所述的电气控制箱通过安装电缆分别与放矿机、鄂破机、第一皮带、第二皮带、复频筛、高效制砂机、第三皮带、第四皮带和第五皮带相连，所述的第一皮带、第二皮带、第三皮带、第四皮带和第五皮带均为全密封皮带，所述的箱体为静态密封箱体，所述的复频筛包括箱体，箱体内设有筛板，筛板与设在箱体外部的激振器相连，激振器通过联轴器与电机相连。
[0005]优选地，所述的筛板上的筛网的直径由上到下依次为31.5X31.5mm、16X16mm和5X5mm。
[0006]本技术采用集成化设计，具有结构设计合理，给料、粗碎、分级、超细碎多种功能一次性完成，投资少且节能降噪的优点。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图。
[0008]图2为本技术的结构俯视图。
[0009]图3为本技术复频筛的结构示意图。
[0010]图4为本技术复频筛的结构侧视图。
具体实施方式
[0011]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0012]如图1、2、3、4所示，本技术为一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站，包括车架1，车架1的一端设有放矿机2，放矿机2的出料口与鄂破机3的进料口相对应，鄂破机3的筛下物与第一皮带4相连，第一皮带4与第二皮带5相连，第二皮带5与复频筛6的进料口相连，复频筛6的筛上物出口经溜槽7与高效制砂机8的进料口相连，高效制砂机8的出料口与第一皮带4相连，所述复频筛6的0—5mm的成品料与第三皮带9相连，所述复频筛6的5—16mm的成品料与第四皮带10相连，所述复频筛6 16—31.5mm的成品料与第五皮带11相连，所述车架1上设有电气控制箱12，电气控制箱12控制其开启和关闭，所述的电气控制箱12通过安装电缆分别与放矿机2、鄂破机3、第一皮带4、第二皮带5、复频筛6、高效制砂机8、第三皮带9、第四皮带10和第五皮带11相连，所述的第一皮带4、第二皮带5、第三皮带9、第四皮带10和第五皮带11均为全密封皮带，全密封皮带防止粉尘外泄，不污染环境，所述的箱体13为静态密封箱体，箱体13不参振，筛板14参振，降低噪音，所述的复频筛6包括箱体13，箱体13内设有筛板14，筛板14与设在箱体13外部的激振器15相连，激振器15通过联轴器16与电机17相连。
[0013]进一步地，所述的筛板14上的筛网的直径由上到下依次为31.5X31.5mm、16X16mm和5X5mm，筛网直径从上到下依次变小，满足筛分需求。
[0014]本技术在工作时，打开电气控制箱12启动设备，铲车把原料倒进放矿机2内，原料经鄂破机3粗碎破碎后的物料落入第一皮带4上，再输送到第二皮带5上，再输送到复频筛6内进行筛分分级，复频筛6的筛网直径由上到下依次为31.5X31.5mm、16X16mm和5X5mm，分级后的筛上料经溜槽7进入高效制砂机8内进行细碎制砂再次落入第一皮带4上,输送到第二皮带5，再输送到复频筛6内筛分分级，形成破碎筛分闭路循环系统，最后0—5mm的成品料经第三皮带9输送出来,堆料；5—16mm的成品料经第四皮带10输送出来，堆料，16—31.5mm的成品料经第五皮带11输送出来，堆料。
[0015]本技术新型复频筛6采用静态密封设计，箱体13振动，筛体不振动，运行时噪音低于80dB，参振质量大大减小，电机功率减小，能耗降低，本技术采用高效制砂机8摒弃传统的制砂细碎机结构，使设备功率从75kw降低到45kw；能耗降低。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能降噪集成式给料破碎筛分制砂站，包括车架（1），其特征在于：车架（1）的一端设有放矿机（2），放矿机（2）的出料口与鄂破机（3）的进料口相对应，鄂破机（3）的筛下物与第一皮带（4）相连，第一皮带（4）与第二皮带（5）相连，第二皮带（5）与复频筛（6）的进料口相连，复频筛（6）的筛上物出口经溜槽（7）与高效制砂机（8）的进料口相连，高效制砂机（8）的出料口与第一皮带（4）相连，所述复频筛（6）的0—5mm的成品料与第三皮带（9）相连，所述复频筛（6）的5—16mm的成品料与第四皮带（10）相连，所述复频筛（6）16—31.5mm的成品料与第五皮带（11）相连，所述车架（1）上设有电气控制箱（12），所述的电气控制箱（12）通过安装电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱干，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：