一种带有搅拌功能的抛光剂容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有搅拌功能的抛光剂容器，包括容器本体，所述容器本体的底部固定连接有底座，所述容器本体的顶部固定连接有连接框，所述容器本体的侧面开设有进料口，所述进料口的内侧壁螺纹连接有进料口盖，所述连接框的顶部开设有滑动口，所述滑动口的内侧壁滑动连接有按压块，所述连接框的侧面开设有传动口。本实用新型专利技术，通过搅拌机构之间的配合工作，在按压块按压喷雾的同时，带动安装丝杆动控制对应的第一安装套旋转，旋转的第一安装套带动搅拌棒转动对抛光剂液体进行搅拌，避免了传统的抛光剂一直装在容器本体里面，使容器本体内部的抛光剂容易沉底积累的情况，保证了容器本体内部抛光剂浓度的均匀。容器本体内部抛光剂浓度的均匀。容器本体内部抛光剂浓度的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种带有搅拌功能的抛光剂容器


[0001]本技术涉及抛光剂生产
，尤其涉及一种带有搅拌功能的抛光剂容器。

技术介绍

[0002]金属抛光剂是用于金属件表面抛光加工的化学助剂，根据性状不同，金属抛光剂可分为膏状抛光剂和液体抛光剂。金属抛光剂通常由各种助磨剂、表面活性剂、缓蚀剂、防锈剂等成分组成，对于液体抛光剂，在长期存放过程中其内部的助磨剂成分容易形成沉淀或絮凝物，使抛光剂的浓度发生变化影响后续抛光效果。为此，提出一种带有搅拌功能的抛光剂容器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中抛光剂一直装在容器里面，使容器内部的抛光剂容易尘底积累的缺点，而提出的一种带有搅拌功能的抛光剂容器，搅拌容器本体内部容易沉底的抛光剂，保证了容器本体内部抛光剂浓度的均匀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种带有搅拌功能的抛光剂容器，包括容器本体，所述容器本体的底部固定连接有底座，所述容器本体的顶部固定连接有连接框，所述容器本体的侧面开设有进料口，所述进料口的内侧壁螺纹连接有进料口，所述连接框的顶部开设有滑动口，所述滑动口的内侧壁滑动连接有按压块，所述连接框的侧面开设有传动口，所述传动口的内侧壁固定连接有喷嘴，所述按压块的内部连接有导水管，所述导水管延伸至容器本体内侧壁的底部，所述按压块的另一端延伸至喷嘴的侧面，所述连接框的内部连接有复位机构，所述按压块的底部连接有搅拌机构。
[0006]优选地，所述复位机构包括固定连接在连接框内侧壁上的多个连接块，所述连接块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与按压块的内侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述按压块的底部连接有安装板。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在安装板底部的两个竖直设置的安装丝杆，所述容器本体内侧壁的底部开设有两个连接槽，所述连接槽的内侧壁转动连接有竖直设置的连接槽，所述连接槽的顶部开设有螺纹口，所述安装丝杆延伸至螺纹口的内部，并与螺纹口螺纹连接。
[0009]优选地，所述第一安装套的外侧壁固定连接有多个第一安装套，所述第一安装套的外侧壁固定连接有多个搅拌棒。
[0010]优选地，两个所述第一安装套上的搅拌棒错位设置。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、通过搅拌机构之间的配合工作，在按压块按压喷雾的同时，带动安装丝杆动控制对应的第一安装套旋转，旋转的第一安装套带动搅拌棒转动对抛光剂液体进行搅拌，避
免了传统的抛光剂一直装在容器本体里面，使容器本体内部的抛光剂容易沉底积累的情况，保证了容器本体内部抛光剂浓度的均匀，进一步的两个连接槽上的搅拌棒错位设置，使抛光剂混合效果得到提升，进一步的，在按压块按压和复位的同时均可带动连接槽转动，使避免沉底的效果得到提升。
[0013]2、通过按压块、喷嘴、导水管、连接块和弹簧之间的配合工作，用喷雾式的出料方式代替了传统的直接倒出的出料方式，大大方便了出料的过程和避免了一次出料过多的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种带有搅拌功能的抛光剂容器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种带有搅拌功能的抛光剂容器的结构剖视图。
[0016]图中：1容器本体、2底座、3连接框、4按压块、5喷嘴、6进料口、7连接块、8弹簧、9安装丝杆、10第一安装套、11连接槽、 12搅拌棒、13导水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种带有搅拌功能的抛光剂容器，包括容器本体1，容器本体1的底部固定连接有底座2，容器本体1的顶部固定连接有连接框3，容器本体1的侧面开设有进料口，进料口的内侧壁螺纹连接有进料口盖6，连接框3的顶部开设有滑动口，滑动口的内侧壁滑动连接有按压块4，按压块4的底部连接有安装板，连接框3的侧面开设有传动口，传动口的内侧壁固定连接有喷嘴5，按压块4的内部连接有导水管13，导水管13延伸至容器本体1内侧壁的底部，按压块4的另一端延伸至喷嘴5的侧面。
[0019]连接框3的内部连接有复位机构，复位机构包括固定连接在连接框3内侧壁上的多个连接块7，连接块7的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8远离连接块7的一端与按压块4的内侧壁固定连接，通过按压块4、喷嘴5、导水管13、连接块7和弹簧8之间的配合工作，用喷雾式的出料方式代替了传统的直接倒出的出料方式，大大方便了出料的过程和避免了一次出料过多的情况。
[0020]按压块4的底部连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在安装板底部的两个竖直设置的安装丝杆9，容器本体1内侧壁的底部开设有两个连接槽11，连接槽11的内侧壁转动连接有竖直设置的第一安装套10，第一安装套10的顶部开设有螺纹口，安装丝杆9延伸至螺纹口的内部，并与螺纹口螺纹连接，第一安装套10的外侧壁固定连接有多个第二安装套，第二安装套的外侧壁固定连接有多个搅拌棒 12，两个第一安装套10上的搅拌棒12错位设置，通过搅拌机构之间的配合工作，在按压块4按压喷雾的同时，带动安装丝杆动9控制对应的第一安装套10旋转，旋转的第一安装套10带动搅拌棒12转动对抛光剂液体进行搅拌，避免了传统的抛光剂一直装在容器本体1里面，使容器本体1内部的抛光剂容易沉底积累的情况，保证了容器本体1内部抛光剂浓度的均匀，进一步的两个连接槽11上的搅拌棒12 错位设置，使抛光剂混合效果得到提升，进一步的，在按压块4按压和复位的同时均可带动连接
槽11转动，使避免沉底的效果得到提升。
[0021]本技术中，螺纹打开进料口盖6，通过进料口可注入抛光剂，使容器本体1内部装入抛光剂，然后按压按压块4，使按压块4通过导水管13吸收容器本体1内部的溶剂，然后溶剂从喷嘴5喷出此过程为现有技术，在此不做详细赘述，按压块4的按压式设置替代了传统的直接倒出的设置，然后压缩的弹簧8通过连接块7的限位可带动按压块4复位。
[0022]在按压块4往下移动的同时，按压块4的底部带动两个安装丝杆 9移动，相应的使与安装丝杆9螺纹连接的第一安装套10转动，第一安装套10在连接槽11的内侧壁上转动，转动的第一安装套10带动多个搅拌棒12转动对容器本体1内部的溶剂进行搅拌，保证溶剂浓度的均匀性。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有搅拌功能的抛光剂容器，包括容器本体(1)，其特征在于，所述容器本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述容器本体(1)的顶部固定连接有连接框(3)，所述容器本体(1)的侧面开设有进料口，所述进料口的内侧壁螺纹连接有进料口盖(6)，所述连接框(3)的顶部开设有滑动口，所述滑动口的内侧壁滑动连接有按压块(4)，所述连接框(3)的侧面开设有传动口，所述传动口的内侧壁固定连接有喷嘴(5)，所述按压块(4)的内部连接有导水管(13)，所述导水管(13)延伸至容器本体(1)内侧壁的底部，所述按压块(4)的另一端延伸至喷嘴(5)的侧面，所述连接框(3)的内部连接有复位机构，所述按压块(4)的底部连接有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的抛光剂容器，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在连接框(3)内侧壁上的多个连接块(7)，所述连接块(7)的顶部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，毕小雪，
申请(专利权)人：临朐鹏博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：