一种泵筒珩磨工具制造技术

本发明专利技术提供一种泵筒珩磨工具，包括具有顶杆及涨芯的芯轴部、具有相接的第一万向节及第二万向节的万向联轴部及具有管状本体且本体上形成有多个珩磨头的珩磨部，第一万向节轴线与第二万向节轴线之间能产生夹角，各珩磨头上有多个珩磨条；顶杆贯穿第一万向节伸至第二万向节内部，本体与第二万向节相接，涨芯设于本体内部，顶杆与涨芯抵接；顶杆推动涨芯滑动，涨芯驱动各珩磨条向凸出珩磨头外周面的方向移动。本发明专利技术通过设置万向联轴部，使本发明专利技术自身能产生一定夹角，从而在进入泵筒的过程中达到自动导正的效果，同时本发明专利技术通过设置至少两个珩磨头能进一步对珩磨部进行导正，使珩磨部均匀地对泵筒内壁进行珩磨，有效满足大直径、长泵筒珩磨工艺要求。泵筒珩磨工艺要求。泵筒珩磨工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种泵筒珩磨工具


[0001]本专利技术涉及采油工程
，尤其是指一种泵筒珩磨工具。

技术介绍

[0002]随着SAGD、水平井、蒸汽驱等技术在辽河油田迅猛发展，辽河油田内高温高产油井呈现出急剧增多的趋势，高温大排量举升工艺应势而起。以SAGD技术为例，先后研制出Φ120mm、Φ140mm、Φ160mm泵径的大排量抽油泵，以满足现场举升需求。
[0003]目前，在抽油泵加工中，泵筒为保证直线度粗糙度的技术要求，采用珩磨工艺技术对泵筒进行工艺处理，现有的珩磨工具包括单珩磨头、6根珩磨砂条，然而在大直径泵筒珩磨时，由于其大泵径、长泵筒的特性，当前珩磨工具无法准确保证泵筒的直线度和成型速度，因此必须研发一种新的珩磨工具，有效满足大直径泵筒珩磨工艺要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种泵筒珩磨工具，能有效满足大直径、长泵筒的珩磨工艺要求。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供了一种泵筒珩磨工具，其中，所述泵筒珩磨工具包括芯轴部、万向联轴部及珩磨部，所述芯轴部包括顶杆及涨芯，所述万向联轴部包括相接的第一万向节及第二万向节，所述第一万向节的轴线与所述第二万向节的轴线之间能产生夹角，所述珩磨部包括呈管状的本体，所述本体的外表面上凸设形成有至少两个珩磨头，各所述珩磨头上均设有多个沿其周向间隔设置的珩磨条；所述顶杆的一端贯穿所述第一万向节伸入至所述第二万向节的内部，所述本体的一端与所述第二万向节相接，所述涨芯滑动设于所述本体的内部，所述顶杆与所述涨芯相抵接；所述顶杆能推动所述涨芯沿所述本体的轴向滑动，且所述涨芯能驱动各所述珩磨条向凸出对应的所述珩磨头的外周面的方向移动。
[0006]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述顶杆的第一端位于所述第一万向节的外部，所述顶杆的第二端与所述涨芯的第一端相接，所述涨芯于所述本体的内部沿所述本体的轴向延伸设置，沿着由所述涨芯的第一端至所述涨芯的第二端的方向，所述涨芯的外周面上形成有多段直径渐缩的锥面，每一所述珩磨头均通过沿所述本体的径向贯穿设置的传导件与所述涨芯的外表面上的一段所述锥面相抵接，在所述涨芯沿所述本体的轴向由所述本体的第一端向所述本体的第二端滑动的过程中，各所述锥面分别推抵对应的所述传导件沿所述本体的径向向所述本体的外部移动，使各所述珩磨条向凸出对应的所述珩磨头的外周面的方向移动。
[0007]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述芯轴部还包括拉杆，所述拉杆的第一端通过连接销与所述涨芯的第二端相接，所述拉杆的第二端位于所述本体的外部。
[0008]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述万向联轴部还包括万向连块，所述第一万向节的第二端凸设形成有两第一凸块，两所述第一凸块之间形成有两第一凹槽，所述第二万
向节的第一端凸设形成有两第二凸块，两所述第二凸块之间形成有两第二凹槽，两所述第一凸块上及两所述第二凸块上分别形成有沿所述本体的径向设置的销孔，所述万向连块的中央具有一与所述第一万向节、所述第二万向节同轴连通的通孔，且所述万向连块的外周面上均匀间隔设有四个连接孔，在所述第一万向节与所述第二万向节相接的状态下，两所述第一凸块分别插入两所述第二凹槽中，且两所述第二凸块分别插入两所述第一凹槽中，所述万向连块设于两所述第一凸块及两所述第二凸块之间，四个所述连接孔分别与所述第一凸块上的销孔、所述第二凸块上的销孔一一对应地通过销轴连接。
[0009]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述第一万向节的轴线与所述第二万向节的轴线之间能形成小于或等于10
°
的夹角。
[0010]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，各所述珩磨头沿所述本体的轴向间隔设置，各所述珩磨头的外周面上沿其周向凹设有多条沿所述本体的轴向延伸设置的安装槽，各所述安装槽中均对应能拆装地设有一所述珩磨条。
[0011]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述珩磨条包括砂条座及至少一根砂条，所述砂条座的朝向所述本体的外部的一侧表面上凹设有嵌槽，所述砂条嵌设于对应的所述砂条座上的所述嵌槽内，每一所述砂条座朝向所述本体的内部的一侧表面的两端分别与一所述传导件相接。
[0012]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，每一所述珩磨头上设有8个所述珩磨条。
[0013]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述泵筒珩磨工具还包括两导向套，其中一所述导向套定位套设于所述第二万向节上，其中另一所述导向套定位套设于所述本体上并靠近所述本体的第二端，各所述导向套的两端的端面与所述导向套的外周面之间的连接处分别形成有圆角，各所述导向套的外周面上沿所述导向套的周向间隔设有多个通槽，各所述通槽均沿所述导向套的轴向延伸设置并贯穿对应的所述导向套的两端的端面。
[0014]如上所述的泵筒珩磨工具，其中，所述泵筒珩磨工具还包括杆套筒及第一压帽，所述杆套筒套设于所述顶杆上，所述杆套筒的一端与所述第一万向节相抵接，所述第一压帽套设于所述杆套筒与所述第一万向节之间的连接处，且所述第一压帽与所述杆套筒、所述第一万向节螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0016]本专利技术通过设置万向联轴部，使本专利技术自身能产生一定的夹角，从而在进入泵筒的过程中达到自动导正的效果，同时本专利技术通过设置不少于两个珩磨头能进一步对珩磨部进行导正，使珩磨部均匀地对泵筒的内壁进行珩磨，有效满足大直径、长泵筒的珩磨工艺要求。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本专利技术进行示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0018]图1是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的万向联轴部的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的万向联轴部的第一万向节的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的万向联轴部的第二万向节的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的万向联轴部的万向连块的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的芯轴部的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的珩磨部的结构示意图；
[0025]图8是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的珩磨部的本体及珩磨头的结构示意图；
[0026]图9是图8中A-A处的剖面结构示意图；
[0027]图10是图8中B-B处的剖面结构示意图；
[0028]图11是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的珩磨部的珩磨条的砂条座的结构示意图；
[0029]图12是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的珩磨部的珩磨条的砂条座的另一角度结构示意图；
[0030]图13是图11中C-C处的剖面结构示意图；
[0031]图14是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的导向套的结构示意图；
[0032]图15是本专利技术提供的泵筒珩磨工具的导向套的端面结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]1、芯轴部；
[0035]11、顶杆；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵筒珩磨工具，其特征在于，所述泵筒珩磨工具包括芯轴部、万向联轴部及珩磨部，所述芯轴部包括顶杆及涨芯，所述万向联轴部包括相接的第一万向节及第二万向节，所述第一万向节的轴线与所述第二万向节的轴线之间能产生夹角，所述珩磨部包括呈管状的本体，所述本体的外表面上凸设形成有至少两个珩磨头，各所述珩磨头上均设有多个沿其周向间隔设置的珩磨条；所述顶杆的一端贯穿所述第一万向节伸入至所述第二万向节的内部，所述本体的一端与所述第二万向节相接，所述涨芯滑动设于所述本体的内部，所述顶杆与所述涨芯相抵接；所述顶杆能推动所述涨芯沿所述本体的轴向滑动，且所述涨芯能驱动各所述珩磨条向凸出对应的所述珩磨头的外周面的方向移动。2.根据权利要求1所述的泵筒珩磨工具，其特征在于，所述顶杆的第一端位于所述第一万向节的外部，所述顶杆的第二端与所述涨芯的第一端相接，所述涨芯于所述本体的内部沿所述本体的轴向延伸设置，沿着由所述涨芯的第一端至所述涨芯的第二端的方向，所述涨芯的外周面上形成有多段直径渐缩的锥面，每一所述珩磨头均通过沿所述本体的径向贯穿设置的传导件与所述涨芯的外表面上的一段所述锥面相抵接，在所述涨芯沿所述本体的轴向由所述本体的第一端向所述本体的第二端滑动的过程中，各所述锥面分别推抵对应的所述传导件沿所述本体的径向向所述本体的外部移动，使各所述珩磨条向凸出对应的所述珩磨头的外周面的方向移动。3.根据权利要求1或2所述的泵筒珩磨工具，其特征在于，所述芯轴部还包括拉杆，所述拉杆的第一端通过连接销与所述涨芯的第二端相接，所述拉杆的第二端位于所述本体的外部。4.根据权利要求1所述的泵筒珩磨工具，其特征在于，所述万向联轴部还包括万向连块，所述第一万向节的第二端凸设形成有两第一凸块，两所述第一凸块之间形成有两第一凹槽，所述第二万向节的第一端凸设形成有两第二凸块，两所述第二凸块之间形成有两第二凹槽，两所述第一凸块上及两所述第二凸块上分别形成有沿所述本体的径向设置的销孔，所述万向连块的中央具有一与所述第一万向节、所述第二万向节同轴连通的通孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文钢，吴钧，梁兴，江雪芹，罗鹏飞，吴建华，李立超，高兰，孙翠荣，张红朋，常鹏梅，邢心，曾涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：