竹筷切削成型机构制造技术

一种竹筷切削成型机构，包括机架、竹筷坯料输送通道、弹性调节压杆、前切削刀、后切削刀、传输对辊，前切削刀与后切削刀的两端均安装有弹性调节压杆，传输对辊设在后切削刀的后端，其特征在于，机架中竹筷坯料输送通道上的前切削刀与后切削刀之间设置一对平衡对辊，所述的平衡对辊与传输对辊结构、大小相同。本实用新型专利技术通过在前切削刀、后切削刀之间安装一对平衡对辊，使得竹筷坯料在前切削刀切削加工中就能进入平衡对辊，由平衡对辊对竹筷坯料进行前压脚，在后切削刀切削加工中进行后压脚，始终保持竹筷坯料的稳定，并结合弹性调节压杆的调节，避免竹筷坯料在切削加工中产生波浪震动，从而大大提高竹筷坯料的切削质量。从而大大提高竹筷坯料的切削质量。从而大大提高竹筷坯料的切削质量。

【技术实现步骤摘要】
竹筷切削成型机构


[0001]本技术涉及一种竹筷切削成型机构。

技术介绍

[0002]现有的竹筷切削成型机，在机架中的竹筷坯料输送通道上相邻设置有前、后切削刀，前、后切削刀的两端均安装有弹性调节压杆，前、后切削刀上下设置分别切削竹筷坯料的上下两个面，后切削刀的后端设置一对传输对辊。竹筷坯料在动力推送下进入竹筷坯料输送通道中，并经前、后切削刀切削，再经过传输对辊进入下一道工序。由于前、后切削刀切削相邻设置，切削时是靠弹性调节压杆来控制竹筷坯料，很难保证竹筷坯料在同一平面上，竹筷坯料会产生波浪震动不平稳，严重影响竹筷切削质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种结构简单、切削质量稳定的竹筷切削成型机构。
[0004]本技术的竹筷切削成型机构，包括机架、竹筷坯料输送通道、弹性调节压杆、前切削刀、后切削刀、传输对辊，前切削刀与后切削刀的两端均安装有弹性调节压杆，传输对辊设在后切削刀的后端，其特征在于，机架中竹筷坯料输送通道上的前切削刀与后切削刀之间设置一对平衡对辊，所述的平衡对辊与传输对辊结构、大小相同。
[0005]本技术的竹筷切削成型机构，通过在前切削刀、后切削刀之间安装一对平衡对辊，使得竹筷坯料在前切削刀切削加工中就能进入平衡对辊，由平衡对辊对竹筷坯料进行前压脚，在后切削刀切削加工中进行后压脚，始终保持竹筷坯料的稳定，并结合弹性调节压杆的调节，避免竹筷坯料在切削加工中产生波浪震动，从而大大提高竹筷坯料的切削质量。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图；
[0007]图2为图1中部件弹性调节压杆的示意图；
[0008]1、机架，2、竹筷坯料输送通道，3、弹性调节压杆，31、压杆体，32、弹簧，33、套杆，34、螺母，35、螺栓，36、支点，4、前切削刀，5、平衡对辊，6、后切削刀，7、传输对辊，8、竹筷坯料。
具体实施方式
[0009]一种竹筷切削成型机构，包括机架1、竹筷坯料输送通道2、弹性调节压杆3、前切削刀4、后切削刀6、传输对辊7，前切削刀4与后切削刀6的两端均安装有弹性调节压杆3，传输对辊7设在后切削刀6的后端，其特征在于，机架1中竹筷坯料输送通道2上的前切削刀4与后切削刀6之间设置一对平衡对辊5，平衡对辊5与传输对辊7结构、大小相同。
[0010]所述前切削刀4与后切削刀6上下设置分别位于竹筷坯料输送通道2的上端或下
端。
[0011]所述弹性调节压杆3由压杆体31、弹簧32、套杆33、螺母34、螺栓35、支点36构成，压杆体31通过支点36固定在机架1上，螺栓35与螺母34配合顶住压杆体31一端，弹簧32与套杆33配合顶住压杆体31另一端。切削加工时弹性调节压杆3的压杆体31一端与竹筷坯料8接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹筷切削成型机构，包括机架（1）、竹筷坯料输送通道（2）、弹性调节压杆（3）、前切削刀（4）、后切削刀（6）、传输对辊（7），前切削刀（4）与后切削刀（6）的两端均安装有弹性调节压杆（3），传输对辊（7）设在后切削刀（6）的后端，其特征在于：机架（1）中竹筷坯料输送通道（2）上的前切削刀（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖达友，
申请(专利权)人：赖达友，
类型：新型
国别省市：