抗菌型对接焊铝塑复合压力管制造技术

本实用新型专利技术提供抗菌型对接焊铝塑复合压力管，其特征在于包括塑料外层、塑料外层凸起件、外胶粘层、对接焊铝层、内胶粘层、抗菌塑料内层、抗菌层，在塑料外层的外侧壁一体成型有塑料外层凸起件，对本申请起到一定的支撑以及保护作用，使得塑料外层与地面处于非接触状态，同时能够防止塑料外层直接与地面接触，避免本申请在进行截切过程中，塑料外层与地面发生摩擦，使其产生磨损划伤的现象发生，进一步延长了本申请的使用寿命，进而提高了本申请的使用寿命；且该塑料外层凸起件为梯形结构，该梯形结构具有尖锐棱角，增加了抗摩擦性能，通过相邻的塑料外层凸起件即可对本申请实现支撑保护作用，极大提高了本申请的实用性能。极大提高了本申请的实用性能。极大提高了本申请的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
抗菌型对接焊铝塑复合压力管


[0001]本技术涉及复合管
，尤其涉及抗菌型对接焊铝塑复合压力管。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和进步，人们对自身的生活质量以及社会生活环境的改善，特别是对自身身体的健康意识的提高，已经非常显著和急迫；如何有效预防和控制各种有害病毒和病菌对自身的侵害，提高生活质量，保持身体健康，净化生活环境等一系列美好愿望的需求已成为不可阻挡的社会发展趋势，特别是每天所饮用的水质是否卫生，直接关系到人们的健康；对接焊铝塑复合压力管的卫生性能良好，可适用于冷热水管道系统，但由于自来水中含有一定数量的有害细菌，例如：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等等，对接焊铝塑复合压力管不具有杀菌、抗菌的功效，因此这大大影响着人们的身体健康，为此，相关领域的技术人员研究出抗菌型对接焊铝塑复合压力管道；
[0003]现有技术中的抗菌型对接焊铝塑复合压力管主要由塑料外层、抗菌塑料内层、对接焊铝层、抗菌塑料内层组成，通过在抗菌塑料内层的内表面设置抗菌塑料内层，实现复合压力管的抗菌功效，保证了管道内部的水质；
[0004]现有技术中的对接焊铝塑复合压力管是以高强度专用合金铝带对接焊铝管为基体，内外层复合同材质耐热聚乙烯或高密度聚乙烯、交联聚乙烯专用料，铝管与内外层树脂通过高性能热熔胶粘合，采用分步法经挤出机共挤复合而成，经共挤复合形成的管材长达数百米，需借助多名工作人员将其搬运至外界的地面上，待工作人员根据客户需求将该压力管截呈多个长度适中的管材，但是，对管材进行裁切一方面刀具会对其表面施加力，另一方面最外层的塑料外层的外侧壁直接与地面接触，且塑料外层为光滑面，容易出现打滑的现象，使得压力管裁切的过程中，其受到压力的同时，其表面会与地面发生摩擦，致使其外表面发生磨损划伤的现象，降低了该压力管的使用寿命，降低了压力管在实际使用过程中的使用效率。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供抗菌型对接焊铝塑复合压力管，其特征在于包括塑料外层、塑料外层凸起件、外胶粘层、对接焊铝层、内胶粘层、抗菌塑料内层、抗菌层，所述塑料外层的外侧壁通过挤出机等距挤出成型有塑料外层凸起件，所述塑料外层凸起件的数量为6
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72之间的偶数个，所述塑料外层凸起件为塑料材质，所述塑料外层凸起件的截面为梯形状的条状结构，所述塑料外层的内侧壁通过外胶粘层粘接有对接焊铝层，所述对接焊铝层的内侧壁通过内胶粘层粘接有抗菌塑料内层，所述抗菌塑料内层的内侧壁设置有抗菌层，所述抗菌塑料内层为含有银离子的无机抗菌剂，所述抗菌层的内侧壁涂有抗菌涂层。
[0006]本技术的有益效果为：本技术在塑料外层的外侧壁一体成型有塑料外层凸起件，对本申请起到一定的支撑以及保护作用，使得塑料外层与地面处于非接触状态，同
时能够防止塑料外层直接与地面接触，避免本申请在进行截切过程中，塑料外层与地面发生摩擦，使其产生磨损划伤的现象发生，进一步延长了本申请的使用寿命，进而提高了本申请的使用寿命；且该塑料外层凸起件为梯形结构，该梯形结构具有尖锐棱角，增加了抗摩擦性能，通过相邻的塑料外层凸起件即可对本申请实现支撑保护作用，极大提高了本申请的实用性能；
[0007]本技术通过在抗菌塑料内层的内侧壁设置有抗菌层，在抗菌层的内侧壁涂有抗菌涂层，能够对本申请起到保护的作用，抗菌塑料内层与抗菌层均能够起到防止细菌的滋生，防止水源二次污染，提高了抗菌效果，保证了水源的水质。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为本技术俯视图；
[0010]图3为本技术塑料外层的外侧壁设置有塑料外层凸起件的俯视图；
[0011]图4为本技术塑料外层凸起件的放大图。
[0012]如图，1
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塑料外层、2
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塑料外层凸起件、3
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外胶粘层、4
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对接焊铝层、5
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内胶粘层、6
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抗菌塑料内层、7
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抗菌层。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供抗菌型对接焊铝塑复合压力管，其特征在于包括塑料外层1、塑料外层凸起件2、外胶粘层3、对接焊铝层4、内胶粘层5、抗菌塑料内层6、抗菌层7，塑料外层1的外侧壁通过挤出机等距挤出成型有塑料外层凸起件2，塑料外层凸起件2的数量为6
‑
72之间的偶数个，塑料外层凸起件2为塑料材质，塑料外层凸起件2的截面为梯形状的条状结构，塑料外层1的内侧壁通过外胶粘层3粘接有对接焊铝层4，对接焊铝层4的内侧壁通过内胶粘层5粘接有抗菌塑料内层6，抗菌塑料内层6的内侧壁设置有抗菌层7，抗菌塑料内层6为含有银离子的无机抗菌剂，抗菌层7的内侧壁涂有抗菌涂层。
[0015]实施例2
[0016]本技术通过挤出机进行逐层共挤复合而成的，且塑料外层凸起件2同样以上述工艺加工形成，经共挤复合形成的本申请长达数百米，需借助多名工作人员将其搬运至外界的地面上，其塑料外层凸起件2对本申请起到一定的支撑以及保护作用，使得塑料外层1与地面处于非接触状态，同时能够防止塑料外层1直接与地面接触，避免本申请在进行截切过程中，塑料外层1与地面发生摩擦，使其产生磨损划伤的现象发生，进一步延长了本申请的使用寿命，进而提高了本申请的使用寿命；且该塑料外层凸起件2为梯形结构，该梯形结构具有尖锐棱角，增加了抗摩擦性能，通过相邻的塑料外层凸起件2即可对本申请实现支撑保护作用，极大提高了本申请的实用性能；
[0017]本技术主要用于输送城市小区中高温热水，其水源内部含有一定数量的有害细菌，例如：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等等，通过实用本申请能够起到有效抗菌的功效；抗菌塑料内层6与抗菌层7与水源中的细菌接触后，会迅速与细胞吸附，破坏细胞的活性，使细胞不能发生代谢而死亡，抗菌塑料内层6中的抗菌剂与抗菌层7对菌体实现杀菌处理，能够
起到防止细菌的滋生，防止水源二次污染，提高了抗菌效果，保证了水源的水质。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗菌型对接焊铝塑复合压力管，其特征在于包括塑料外层、塑料外层凸起件、外胶粘层、对接焊铝层、内胶粘层、抗菌塑料内层、抗菌层，所述塑料外层的外侧壁通过挤出机等距挤出成型有塑料外层凸起件，所述塑料外层凸起件的截面为梯形状的条状结构，所述塑料外层的内侧壁通过外胶粘层粘接有对接焊铝层，所述对接焊铝层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，夏艳，王宇杰，刘学超，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：