本实用新型专利技术提供一种倒角机，其包括固定板、位于固定板上方用于放置产品的固定座、相对旋转设置在固定座两侧的上料器和下料器、位于固定座上方用于倒角的第一倒角机构、位于固定板下方且与第一倒角机构相对的第二倒角机构，上料器包括第一旋转台、第一横杆、第一电机以及第一吸气组件，下料器包括第二旋转台、第二横杆、第二电机以及第二吸气组件。本实用新型专利技术的倒角机，其通过第一吸气组件吸取产品，第一电机驱动第一横杆将产品放置在固定座上，第一倒角机构和第二倒角机构对产品进行倒角，第二电机驱动第二横杆旋转并吸取产品，第二电机驱动第二横杆旋转，将产品远离固定座，倒角机能产品的两面进行倒角，节省倒角的时间，加快了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角机
[0001]本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种倒角机。
技术介绍
[0002]倒角机是一种专业用语模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、防止机构的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，现有技术中的倒角机，倒角机只能对产品的一面倒角，另一面倒角时需要人工重新翻转进行倒角，不仅费时，还增加人工的操作时间，加工效率低。
[0003]故需要提供一种倒角机来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种倒角机，以解决现有技术中的倒角机，倒角机只能对产品的一面倒角，另一面倒角时需要人工重新翻转进行倒角，不仅费时，还增加人工的操作时间，加工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种倒角机，包括固定板、位于所述固定板上方用于放置产品的固定座、相对旋转设置在所述固定座两侧的上料器和下料器、位于所述固定座上方用于倒角的第一倒角机构、以及位于所述固定板下方且与所述第一倒角机构相对的第二倒角机构；
[0006]所述上料器包括第一旋转台、连接在所述第一旋转台上的第一横杆、位于所述第一横杆一端且用于驱动所述第一横杆旋转的第一电机、以及位于所述第一横杆另一端用于吸取产品的第一吸气组件；
[0007]所述下料器包括第二旋转台、连接在所述第二旋转台上的第二横杆、位于所述第二横杆一端且用于驱动所述第二横杆旋转的第二电机、以及位于所述第二横杆另一端用于吸取产品的第二吸气组件；
[0008]其中，所述第一吸气组件吸取产品，所述第一电机驱动所述第一横杆将产品放置在所述固定座上，所述第一倒角机构和所述第二倒角机构对产品进行倒角，所述第二电机驱动第二横杆旋转并吸取产品，当吸取产品后，所述第二电机驱动所述第二横杆旋转，以将产品远离所述固定座。
[0009]本技术中，所述固定板上还设置有按压组件，所述按压组件包括按压台、按压板以及第一气缸，所述按压板位于所述按压台的上部，所述第一气缸位于所述按压台的下部，所述第一气缸用于驱动按压板按压和松开产品。
[0010]本技术中，所述第一倒角机构包括第一连接板、第一倒角组件以及第一气缸组件，所述第一连接板位于所述固定座远离所述按压台的一侧，所述第一气缸组件连接在所述第一连接板上，所述第一倒角组件连接在所述第一气缸组件上，所述第一气缸组件用于驱动所述第一倒角组件左右移动。
[0011]本技术中，所述第一倒角机构还包括第二气缸组件，所述第二气缸组件位于所述第一气缸组件和所述第一连接板之间，所述第一气缸组件连接在所述第二气缸组件上，所述第二气缸组件带动所述第一气缸组件前后移动，所述第一气缸组件带动所述第一倒角组件前后移动。
[0012]本技术中，所述第二倒角机构包括第二连接板、第二倒角组件以及第三气缸组件，所述第二连接板位于所述固定板的下方，所述第三气缸组件连接在所述第二连接板上，所述第二倒角组件连接在所述第三气缸组件上，所述第三气缸组件用于带动所述第二倒角组件左右移动。
[0013]本技术中，所述第二倒角机构还包括第四气缸组件，所述第四气缸组件位于所述第三气缸组件和所述第二连接板之间，所述第三气缸组件连接在所述第四气缸组件上，所述第四气缸组件带动所述第三气缸组件前后移动，所述第三气缸组件带动所述第二倒角组件前后移动。
[0014]本技术中，所述固定板的下方设置有相对设置的放料组件，所述放料组件分别位于所述上料器和所述下料器的下方，所述放料组件用于放置产品。
[0015]本技术中，所述放料组件包括放料槽、螺纹杆、顶料块、第三电机，所述放料槽固定在所述固定板上，所述螺纹杆位于所述放料槽内，所述顶料块连接在所述螺纹杆上，所述第三电机连接在所述放料槽的底部，所述第三电机用于驱动所述螺纹杆旋转，所述螺纹杆通过螺纹带动所述顶料块上升和下降。
[0016]本技术中，所述放料组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述螺纹杆的底部，所述第二齿轮位于所述第三电机和所述第一齿轮之间，所述第三电机驱动所述第二齿轮带动所述螺纹杆转动。
[0017]本技术中，所述倒角机还包括机台和防护罩，所述固定板连接在所述机台上，所述防护罩连接在所述机台上方。
[0018]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的倒角机，其通过第一电机驱动横杆旋转至放料组件上方，第一吸气组件吸取产品，第一电机驱动横杆旋转至固定座上方，并将产品放置在固定座上，第一气缸驱动按压板挤压产品，将产品固定在固定座上，第一倒角机构和第二倒角机构对产品的两面进行倒角，当倒角完成后，第二电机驱动第二横杆至固定座的上方，并通过第二吸取组件吸取倒角后的产品，第二电机驱动第二横杆至放料组件的上方，并将倒角后的产品放置在放料组件内，倒角机能同时对产品的两面进行倒角，节省倒角的时间和人工操作时间，加快了工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0020]图1为本技术的倒角机的优选实施例的立体图。
[0021]图2为本技术的倒角机的优选实施例的俯视图。
[0022]图3为本技术的倒角机的优选实施例的立体图。
[0023]图4为图3中的A部分局部放大图。
[0024]图5为图3中的B部分局部放大图。
[0025]图6为本技术的倒角机的放料组件的立体图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]现有技术中的倒角机，倒角机只能对产品的一面倒角，另一面倒角时需要人工重新翻转进行倒角，不仅费时，还增加人工的操作时间，加工效率低。
[0028]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的倒角机的优选实施例。
[0029]请参照图1、图2和图3，其中图1为本技术的倒角机的优选实施例的立体图，图2为本技术的倒角机的优选实施例的俯视图，图3为本技术的倒角机的优选实施例的立体图。
[0030]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0031]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0032]本技术提供的一种倒角机，包括固定板2111、位于固定板2111上方用于放置产品的固定座24、相对旋转设置在固定座24两侧的上料器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角机，其特征在于，包括固定板、位于所述固定板上方用于放置产品的固定座、相对旋转设置在所述固定座两侧的上料器和下料器、位于所述固定座上方用于倒角的第一倒角机构、以及位于所述固定板下方且与所述第一倒角机构相对的第二倒角机构；所述上料器包括第一旋转台、连接在所述第一旋转台上的第一横杆、位于所述第一横杆一端且用于驱动所述第一横杆旋转的第一电机、以及位于所述第一横杆另一端用于吸取产品的第一吸气组件；所述下料器包括第二旋转台、连接在所述第二旋转台上的第二横杆、位于所述第二横杆一端且用于驱动所述第二横杆旋转的第二电机、以及位于所述第二横杆另一端用于吸取产品的第二吸气组件；其中，所述第一吸气组件吸取产品，所述第一电机驱动所述第一横杆将产品放置在所述固定座上，所述第一倒角机构和所述第二倒角机构对产品进行倒角，所述第二电机驱动所述第二横杆旋转并吸取产品，当吸取产品后，所述第二电机驱动所述第二横杆旋转，以将产品远离所述固定座。2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述固定板上还设置有按压组件，所述按压组件包括按压台、按压板以及第一气缸，所述按压板位于所述按压台的上部，所述第一气缸位于所述按压台的下部，所述第一气缸用于驱动按压板按压和松开产品。3.根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述第一倒角机构包括第一连接板、第一倒角组件以及第一气缸组件，所述第一连接板位于所述固定座远离所述按压台的一侧，所述第一气缸组件连接在所述第一连接板上，所述第一倒角组件连接在所述第一气缸组件上，所述第一气缸组件用于驱动所述第一倒角组件左右移动。4.根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于，所述第一倒角机构还包括第二气缸组件，所述第二气缸组件位于所述第一气缸组件和所述第一连接板之间，所述第一气缸组件连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹省洲，
申请(专利权)人：深圳市天洲计时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。