一种PE膜生产用吸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯膜物料传输的技术领域，特别是涉及一种PE膜生产用吸料机，其可以方便调整吸料部分的位置，使物料不断的下落至注塑机的下料斗中，减少人力耗费，并减少对颗粒物料的传输效率，提高实用性；包括吸料桶、出料管、吸料管、伸缩管、连通管、隔网、风机、固定框、两组第一电机、两组第一减速机、两组丝杠和两组移动环，吸料桶顶部设置有桶盖，出料管上设置有开关阀，两组移动环内壁上分别设置有与两组丝杠相对应的内螺纹，并且两组丝杠分别螺装通过两组移动环，两组丝杠两端均穿过固定框，并且两组丝杠与固定框接触处可转动连接，两组第一电机分别安装在两组第一减速机输入端处，两组第一减速机均安装在固定框上。两组第一减速机均安装在固定框上。两组第一减速机均安装在固定框上。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜生产用吸料机


[0001]本技术涉及聚乙烯膜物料传输的
，特别是涉及一种PE膜生产用吸料机。

技术介绍

[0002]众所周知，PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小的优点，在PE膜生产过程中，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入挤塑机中挤出成型得到PE膜成品，当下料斗中的物料减少时，需要向其中补充物料，一般采用吸料机进行塑料颗粒的提升，但是现有的吸料机在使用时，需要工作人员手持吸入管不断的移动，才能将颗粒物料不断的传输至下料斗中，耗费的人力较多，并且会影响颗粒物料的传输效率，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便调整吸料部分的位置，使物料不断的下落至注塑机的下料斗中，减少人力耗费，并减少对颗粒物料的传输效率，提高实用性的PE膜生产用吸料机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE膜生产用吸料机，包括吸料桶、出料管、吸料管、伸缩管、连通管、隔网、风机、固定框、两组第一电机、两组第一减速机、两组丝杠和两组移动环，所述吸料桶顶部设置有桶盖，并在吸料桶底部和上半区域分别设置有出料口和出风口，所述出料管和风机分别安装在出料口和出风口处，并在出料管上设置有开关阀，所述隔网横向安装在吸料桶内部上半区域，所述连通管与吸料桶连通，所述伸缩管两端分别与连通管和吸料管连通，所述两组移动环均安装在吸料管上，并在两组移动环内壁上分别设置有与两组丝杠相对应的内螺纹，并且两组丝杠分别螺装通过两组移动环，所述两组丝杠两端均穿过固定框，并且两组丝杠与固定框接触处可转动连接，所述两组第一电机分别安装在两组第一减速机输入端处，所述两组第一减速机均安装在固定框上，所述两组丝杠分别与两组第一减速机输出端连接。
[0007]具体的，还包括第二电机、第二减速机、传动轴和传送绞龙，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在桶盖顶部，所述传动轴安装在第二减速机输出端处，并且传动轴穿过桶盖和隔网并与传送绞龙连接，所述传动轴与桶盖和隔网接触处机械密封，所述传送绞龙下半区域插入至出料管中。
[0008]具体的，还包括延长管和两组卡块，所述吸料管外壁上设置有两组滑槽，并在两组滑槽上分别设置有多组卡位槽，所述延长管套装至吸料管外壁上，所述两组卡块均安装在延长管内壁上，并且两组卡块分别位于两组滑槽中，所述延长管内壁和两组卡块外壁上均设置有防滑层，所述防滑层与吸料管外壁接触。
[0009]具体的，还包括多组吊装架和多组安装板，所述多组吊装架两端分别与多组安装板和吸料桶外壁连接。
[0010]具体的，还包括吸料斗，所述吸料斗安装在延长管底部。
[0011]具体的，还包括多组限位架，所述多组限位架均安装在吸料桶内壁上，并且多组限位架均与隔网接触。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种PE膜生产用吸料机，具备以下有益效果：移动固定框的位置，并将其固定至取料处，此时吸料管插入至塑料颗粒中，并固定吸料桶的位置，使出料管底端对准注塑机的下料斗，将风机通电并启动，在风机的抽风作用下，使塑料颗粒物料不但的通过吸料管、伸缩管和连通管导入至吸料桶中，并且通过隔网可以对颗粒物料起到一定的拦截作用，使颗粒物料掉落至吸料桶中，多余的空气随风机一同排出，当下料斗中的物料缺少时，打开开关阀，吸料桶中的物料通过出料管进入至下料斗中，从而完成加料，并且随着物料的吸入，可以将两组第一电机通电并启动，两组第一电机输出的动力通过两组第一减速机减速后使两组丝杠转动，从而使两组移动环带动吸料管在取料处不断的移动，从而可以方便调整吸料部分的位置，不断吸料，从而可以使物料不断的下落至注塑机的下料斗中，减少人力耗费，并减少对颗粒物料的传输效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是吸料桶内部的结构示意图；
[0016]图3是延长管和卡块的配合截面示意图；
[0017]附图中标记：1、吸料桶；2、出料管；3、吸料管；4、伸缩管；5、连通管；6、隔网；7、风机；8、固定框；9、第一电机；10、第一减速机；11、丝杠；12、移动环；13、桶盖；14、开关阀；15、第二电机；16、第二减速机；17、传动轴；18、传送绞龙；19、延长管；20、卡块；21、吊装架；22、安装板；23、吸料斗；24、限位架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种PE膜生产用吸料机，包括吸料桶1、出料管2、吸料管3、伸缩管4、连通管5、隔网6、风机7、固定框8、两组第一电机9、两组第一减速机10、两组丝杠11和两组移动环12，吸料桶1顶部设置有桶盖13，并在吸料桶1底部和上半区域分别设置有出料口和出风口，出料管2和风机7分别安装在出料口和出风口处，并在出料管2上设置有开关阀14，隔网6横向安装在吸料桶1内部上半区域，连通管5与吸料桶1连通，伸缩管4两端分别与连通管5和吸料管3连通，两组移动环12均安装在吸料管3上，并在两组移动环12内壁上分别设置有与两组丝杠11相对应的内螺纹，并且两组丝杠11分别螺装通过两组移动环12，两组丝杠11两端均穿过固定框8，并且两组丝杠11与固定框8接触处可转动连接，两组第一电机9分别安
装在两组第一减速机10输入端处，两组第一减速机10均安装在固定框8上，两组丝杠11分别与两组第一减速机10输出端连接，还包括第二电机15、第二减速机16、传动轴17和传送绞龙18，第二电机15安装在第二减速机16输入端处，第二减速机16安装在桶盖13顶部，传动轴17安装在第二减速机16输出端处，并且传动轴17穿过桶盖13和隔网并与传送绞龙18连接，传动轴17与桶盖13和隔网接触处机械密封，传送绞龙18下半区域插入至出料管2中，还包括延长管19和两组卡块20，吸料管3外壁上设置有两组滑槽，并在两组滑槽上分别设置有多组卡位槽，延长管19套装至吸料管3外壁上，两组卡块20均安装在延长管19内壁上，并且两组卡块20分别位于两组滑槽中，延长管19内壁和两组卡块20外壁上均设置有防滑层，防滑层与吸料管3外壁接触，还包括多组吊装架21和多组安装板22，多组吊装架21两端分别与多组安装板22和吸料桶1外壁连接，还包括吸料斗23，吸料斗23安装在延长管19底部，还包括多组限位架24，多组限位架24均安装在吸料桶1内壁上，并且多组限位架24均与隔网6接触。
[0020]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜生产用吸料机，其特征在于，包括吸料桶(1)、出料管(2)、吸料管(3)、伸缩管(4)、连通管(5)、隔网(6)、风机(7)、固定框(8)、两组第一电机(9)、两组第一减速机(10)、两组丝杠(11)和两组移动环(12)，所述吸料桶(1)顶部设置有桶盖(13)，并在吸料桶(1)底部和上半区域分别设置有出料口和出风口，所述出料管(2)和风机(7)分别安装在出料口和出风口处，并在出料管(2)上设置有开关阀(14)，所述隔网(6)横向安装在吸料桶(1)内部上半区域，所述连通管(5)与吸料桶(1)连通，所述伸缩管(4)两端分别与连通管(5)和吸料管(3)连通，所述两组移动环(12)均安装在吸料管(3)上，并在两组移动环(12)内壁上分别设置有与两组丝杠(11)相对应的内螺纹，并且两组丝杠(11)分别螺装通过两组移动环(12)，所述两组丝杠(11)两端均穿过固定框(8)，并且两组丝杠(11)与固定框(8)接触处可转动连接，所述两组第一电机(9)分别安装在两组第一减速机(10)输入端处，所述两组第一减速机(10)均安装在固定框(8)上，所述两组丝杠(11)分别与两组第一减速机(10)输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用吸料机，其特征在于，还包括第二电机(15)、第二减速机(16)、传动轴(17)和传送绞龙(18)，所述第二电机(15)安装在第二减速机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵江，杜玉岗，崔晓岚，
申请(专利权)人：河北硕达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：