一种高强度的数控加工用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的数控加工用铣刀，包括刀体，所述刀体的端部设有安装块，所述安装块靠近安装块的端部外侧设有转动环，所述转动环的表面设有固定块，所述固定块上设有转动球，所述转动球上贯穿有滑杆，所述滑杆的端部设有连接杆，所述连接杆的端部设有半环块，所述半环块的内表面设有磁铁，所述安装块远离刀体的端部表面设有螺杆，所述螺杆的外侧设有滑块，所述滑块表面设有限位杆与限位柱；半环块和磁铁环在刀体的外侧，滑杆滑动，磁铁吸附刀体上钻铣工件产生的金属碎屑，便于清理产生的金属碎屑，螺杆旋转及滑块滑动，限位杆嵌入转动环及限位柱嵌入滑杆内部，转动环与滑杆被限位固定，便于操作使用。便于操作使用。便于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的数控加工用铣刀


[0001]本技术属于数控刀具
，具体涉及一种高强度的数控加工用铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀用硬质合金或其他耐磨金属合金刀具材料制造，铣刀的强度高。
[0003]现有的数控加工用铣刀，在使用铣刀时，存在铣刀钻铣工件，铣刀外表面上有产生的金属碎屑，金属碎屑会影响铣刀加工部件的效果，不便清理产生的金属碎屑的问题，为此我们提出一种高强度的数控加工用铣刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度的数控加工用铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的铣刀钻铣工件，铣刀外表面上有产生的金属碎屑，金属碎屑会影响铣刀加工部件的效果，不便清理产生的金属碎屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的数控加工用铣刀，包括刀体，所述刀体的端部设有安装块，所述安装块靠近安装块的端部外侧设有转动环，所述转动环的表面设有固定块，所述固定块上设有转动球，所述转动球上贯穿有滑杆，所述滑杆的端部设有连接杆，所述连接杆的端部设有半环块，所述半环块的内表面设有磁铁，所述安装块远离刀体的端部表面设有螺杆，所述螺杆的外侧设有滑块，所述滑块表面设有限位杆与限位柱。
[0006]优选的，所述安装块表面的棱边位置开设有弧形的限定槽，所述转动环环过限定槽，所述转动环与安装块转动连接。
[0007]优选的，所述固定块与转动环焊接连接，所述转动球与固定块转动连接，所述转动球上开设有供滑杆贯穿的方形的第一通孔，所述滑杆位于竖直面旋转的最大角度为180度。
[0008]优选的，所述滑杆一端为球形形状及另一端与连接杆通过螺纹旋合连接，所述连接杆与半环块通过螺纹旋合连接，所述半环块和磁铁均为半圆环形状。
[0009]优选的，所述磁铁弯曲曲线所处的内圆直径比刀体的直径大2毫米。
[0010]优选的，所述螺杆与安装块转动连接，所述螺杆贯穿滑块且螺杆与滑块通过螺纹旋合连接，所述限位杆为“L”型结构，所述转动环外表面开设有与限位杆配合的第一圆孔。
[0011]优选的，所述限位柱为“L”型结构，所述限位柱远离滑块的端部开设有限位槽，所述滑杆与限位槽配合，所述滑杆靠近两端的端部上均开设有第二圆孔，所述限位柱位于限位槽内设有卡柱，所述卡柱与第二圆孔配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的转动环、固定块、转动球、滑杆、半环块、磁铁，半环块和磁铁环在刀体的外侧，滑杆滑动，磁铁吸附刀体上钻铣工件产生的金属碎屑，便于清理产生的金属碎
屑。
[0014]2.通过设置的安装块、螺杆、限位杆、限位柱、滑块，螺杆旋转及滑块滑动，限位杆嵌入转动环及限位柱嵌入滑杆内部，转动环与滑杆被限位固定，便于操作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装块侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的半环块侧视结构示意图；
[0019]图中：1、刀体；2、安装块；3、转动环；4、固定块；5、转动球；6、滑杆；7、连接杆；8、半环块；9、螺杆；10、限位杆；11、限位柱；12、滑块；13、限位槽；14、磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度的数控加工用铣刀，包括刀体1，刀体1的端部设有安装块2，安装块2靠近安装块2的端部外侧设有转动环3，转动环3的表面设有固定块4，固定块4上设有转动球5，转动球5上贯穿有滑杆6，滑杆6的端部设有连接杆7，连接杆7的端部设有半环块8，半环块8的内表面设有磁铁14，安装块2远离刀体1的端部表面设有螺杆9，螺杆9的外侧设有滑块12，滑块12表面设有限位杆10与限位柱11，将滑杆6沿自身的长度方向滑动，简便调节了半环块8和磁铁14的位置，半环块8和磁铁14环在刀体1的外侧，磁铁14吸附刀体1上钻铣工件产生的金属碎屑，将转动环3旋转半圈，重复上述操作，刀体1上钻铣工件产生的金属碎屑被吸附，便于清理产生的金属碎屑。
[0022]本实施例中，安装块2表面的棱边位置开设有弧形的限定槽，转动环3环过限定槽，转动环3与安装块2转动连接，便于调节转动环3的位置。
[0023]本实施例中，固定块4与转动环3焊接连接，转动球5与固定块4转动连接，转动球5上开设有供滑杆6贯穿的方形的第一通孔，滑杆6位于竖直面旋转的最大角度为180度，滑杆6沿自身的长度方向滑动，便于调节半环块8和磁铁14的位置。
[0024]本实施例中，滑杆6一端为球形形状及另一端与连接杆7通过螺纹旋合连接，连接杆7与半环块8通过螺纹旋合连接，半环块8和磁铁14均为半圆环形状，磁铁14弯曲曲线所处的内圆直径比刀体1的直径大2毫米，半环块8和磁铁14环在刀体1的外侧，滑杆6滑动，磁铁14吸附刀体1上钻铣工件产生的金属碎屑。
[0025]本实施例中，螺杆9与安装块2转动连接，螺杆9贯穿滑块12且螺杆9与滑块12通过螺纹旋合连接，限位杆10为“L”型结构，转动环3外表面开设有与限位杆10配合的第一圆孔，限位柱11为“L”型结构，限位柱11远离滑块12的端部开设有限位槽13，滑杆6与限位槽13配合，滑杆6靠近两端的端部上均开设有第二圆孔，限位柱11位于限位槽13内设有卡柱，卡柱与第二圆孔配合，螺杆9由上至下沿顺时针方向旋转，限位杆10与限位柱11面向安装块2移
动，限位杆10嵌入转动环3及限位柱11嵌入滑杆6内部，转动环3与滑杆6被限位固定，便于操作使用。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在数控机床使用铣刀对工件进行加工时，捏住滑杆6，将滑杆6沿自身的长度方向滑动，简便调节了半环块8和磁铁14的位置，半环块8和磁铁14环在刀体1的外侧，磁铁14吸附刀体1上钻铣工件产生的金属碎屑，将转动环3旋转半圈，重复上述操作，刀体1上钻铣工件产生的金属碎屑被吸附，便于清理产生的金属碎屑；
[0028]转动球5与固定块4转动连接，将滑杆6旋转180度，捏住螺杆9的端部，将螺杆9由上至下沿顺时针方向旋转，滑块12滑动，滑块12带动限位杆10、限位柱11移动，限位杆10与限位柱11面向安装块2移动，限位杆10嵌入转动环3，及限位柱11嵌入滑杆6内部，转动环3与滑杆6被限位固定，滑杆6、半环块8与磁铁14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的数控加工用铣刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的端部设有安装块(2)，所述安装块(2)靠近安装块(2)的端部外侧设有转动环(3)，所述转动环(3)的表面设有固定块(4)，所述固定块(4)上设有转动球(5)，所述转动球(5)上贯穿有滑杆(6)，所述滑杆(6)的端部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端部设有半环块(8)，所述半环块(8)的内表面设有磁铁(14)，所述安装块(2)远离刀体(1)的端部表面设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧设有滑块(12)，所述滑块(12)表面设有限位杆(10)与限位柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的数控加工用铣刀，其特征在于：所述安装块(2)表面的棱边位置开设有弧形的限定槽，所述转动环(3)环过限定槽，所述转动环(3)与安装块(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度的数控加工用铣刀，其特征在于：所述固定块(4)与转动环(3)焊接连接，所述转动球(5)与固定块(4)转动连接，所述转动球(5)上开设有供滑杆(6)贯穿的方形的第一通孔，所述滑杆(6)位于竖直面旋转的最大角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，方文伟，
申请(专利权)人：黄石铂美思数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：