本实用新型专利技术公开了一种基于热压机用工件夹具转动设备，包括热压机，还包括有调节连接杆，热压机的左右两侧均固定安装有转动侧板，转动侧板的底部固定套装有防护套垫，防护套垫的底部活动连接有转动连接杆，转动连接杆的底部固定连接有转动机箱，转动机箱的一侧活动连接有转动轴杆，转动轴杆的另一侧焊接有夹具调节板，夹具调节板内腔的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部固定连接有按压杆。上述方案中，在热压时，就会使得工件发生偏移，且机械工作运行时，其自身发生震动也会导致工件发生偏移，从而导致工件加工质量差，且效率低，此时利用工件夹具机构，能够在工件加工前，对工件进行稳定夹紧，防止移动，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于热压机用工件夹具转动设备
[0001]本技术涉及热压机设备
，更具体地说，本技术涉及一种基于热压机用工件夹具转动设备。
技术介绍
[0002]热压机是对工件进行热压加工的设备，它分为恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机、台式热压机等，多使用在手机、电脑和打印机等设备工件加工，目前在热压机工作时，都是将工件放置在加工台上进行升温热压加工，在加工时，由于工件的形状不同，且导致放置的稳定性不同，当工件形状不规则时，放置在加工台上后，在热压时，就会使得工件发生偏移，且机械工作运行时，其自身发生震动也会导致工件发生偏移，从而导致工件加工质量差，且效率低，此外现有的热压机不能够对工件进行多面加工，而在加工时，需先将工件的一面加工完成，然后工作人员再对工件进行翻面加工，这样加工不仅浪费工作人员的工作效率，同时还耗时耗力，影响工件生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于热压机用工件夹具转动设备，以解决在热压时，就会使得工件发生偏移，且机械工作运行时，其自身发生震动也会导致工件发生偏移，从而导致工件加工质量差，且效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于热压机用工件夹具转动设备，包括热压机，还包括有调节连接杆，所述热压机的左右两侧均固定安装有转动侧板，所述转动侧板的底部固定套装有防护套垫，所述防护套垫的底部活动连接有转动连接杆，所述转动连接杆的底部固定连接有转动机箱，所述转动机箱的一侧活动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的另一侧焊接有夹具调节板，所述夹具调节板内腔的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有按压杆，所述夹具调节板的顶部开设有调节槽，所述夹具调节板的另一侧固定连通有连通支撑轴，所述连通支撑轴的另一侧固定连通有活动板，所述活动板外表面的上下两面均活动套装有夹臂；
[0005]所述转动机箱内腔的底部固定安装有传感器，所述转动机箱内腔一侧的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有小型转动电机，所述小型转动电机的一侧活动连接有第一转动齿，所述转动机箱内腔一侧的中部焊接有固定杆柱，所述固定杆柱的另一侧活动连接有传动杆，所述传动杆的另一侧活动连接有第二转动齿，所述转动机箱一侧的中部开设有转动槽。
[0006]其中，所述转动侧板内腔的顶部固定安装有卡接架，所述卡接架的中部卡接有安装固定座，所述安装固定座的底部活动套接有活动转盘，所述转动侧板的底部开设有活动槽。
[0007]其中，所述活动板的一侧开设有连通槽，所述活动板内腔的中部活动连接有转动柱，所述转动柱的外表面活动套装有第一传动轴，所述第一传动轴的上下两面均活动连接
有连带杆，所述连带杆的另一侧活动连接有第二传动轴。
[0008]其中，所述调节连接杆的另一侧穿过连通槽与转动柱的一侧固定连接，所述第二传动轴的顶部与夹臂的一端活动连接。
[0009]其中，所述固定座的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质，所述第一转动齿的顶部与第二转动齿的底部活动套接，所述转动轴杆的一侧穿过转动槽与第二转动齿的另一侧固定连接。
[0010]其中，所述转动连接杆的顶部穿过活动槽与活动转盘的底部固定连接，所述活动槽开设的水平宽度与转动连接杆的水平宽度相适配。
[0011]其中，所述安装固定座和传感器的输入端均与外部电源电性连接，所述传感器的输出端与小型转动电机的输入端电性连接。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述在热压时，就会使得工件发生偏移，且机械工作运行时，其自身发生震动也会导致工件发生偏移，从而导致工件加工质量差，且效率低，此时利用工件夹具机构，能够在工件加工前，对工件进行稳定夹紧，防止移动，提高稳定性；上述方案中，所述现有的热压机不能够对工件进行多面加工，而在加工时，需先将工件的一面加工完成，然后工作人员再对工件进行翻面加工，这样加工不仅浪费工作人员的工作效率，同时还耗时耗力，影响工件生产效率，此时利用转动机构，能够在工件加工完成一面后，自动对工件进行转动翻面，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的转动侧板内腔结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动板内腔结构示意图；
[0018]图5为本技术的转动机箱内腔结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、热压机；2、转动侧板；3、防护套垫；4、转动连接杆；5、转动机箱； 6、转动轴杆；7、夹具调节板；8、复位弹簧；9、调节槽；10、按压杆；11、调节连接杆；12、连通支撑轴；13、活动板；14、夹臂；21、卡接架；22、安装固定座；23、活动转盘；24、活动槽；51、传感器；52、固定座；53、小型转动电机；54、第一转动齿；55、第二转动齿；56、传动杆；57、固定杆柱；58、转动槽；131、连通槽；132、转动柱；133、第一传动轴；134、连带杆；135、第二传动轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于热压机用工件夹具转动设备，包括热压机1，还包括有调节连接杆11，所述热压机1的左右两侧均固定安装有转动侧板2，所述转动侧板2的底部固定套装有防护套垫3，所述防护套垫3的底部活动连接有转动连接杆4，所述转动连接杆4的底部固定连接有转动机箱5，所述转动机箱5的一侧活动连接有转
动轴杆6，所述转动轴杆6的另一侧焊接有夹具调节板7，所述夹具调节板7内腔的底部固定安装有复位弹簧8，所述复位弹簧8的顶部固定连接有按压杆10，所述夹具调节板7的顶部开设有调节槽9，所述夹具调节板7的另一侧固定连通有连通支撑轴12，所述连通支撑轴12的另一侧固定连通有活动板13，所述活动板13 外表面的上下两面均活动套装有夹臂14；
[0023]所述转动机箱5内腔的底部固定安装有传感器51，所述转动机箱5内腔一侧的底部固定安装有固定座52，所述固定座52的顶部固定安装有小型转动电机53，所述小型转动电机53的一侧活动连接有第一转动齿54，所述转动机箱5内腔一侧的中部焊接有固定杆柱57，所述固定杆柱57的另一侧活动连接有传动杆56，所述传动杆56的另一侧活动连接有第二转动齿55，所述转动机箱5一侧的中部开设有转动槽58，所述转动侧板2内腔的顶部固定安装有卡接架21，所述卡接架21的中部卡接有安装固定座22，所述安装固定座 22的底部活动套接有活动转盘23，所述转动侧板2的底部开设有活动槽24，所述活动板13的一侧开设有连通槽131，所述活动板13内腔的中部活动连接有转动柱132，所述转动柱132的外表面活动套装有第一传动轴133本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于热压机用工件夹具转动设备，包括热压机(1)，其特征在于，还包括有调节连接杆(11)，所述热压机(1)的左右两侧均固定安装有转动侧板(2)，所述转动侧板(2)的底部固定套装有防护套垫(3)，所述防护套垫(3)的底部活动连接有转动连接杆(4)，所述转动连接杆(4)的底部固定连接有转动机箱(5)，所述转动机箱(5)的一侧活动连接有转动轴杆(6)，所述转动轴杆(6)的另一侧焊接有夹具调节板(7)，所述夹具调节板(7)内腔的底部固定安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的顶部固定连接有按压杆(10)，所述夹具调节板(7)的顶部开设有调节槽(9)，所述夹具调节板(7)的另一侧固定连通有连通支撑轴(12)，所述连通支撑轴(12)的另一侧固定连通有活动板(13)，所述活动板(13)外表面的上下两面均活动套装有夹臂(14)；所述转动机箱(5)内腔的底部固定安装有传感器(51)，所述转动机箱(5)内腔一侧的底部固定安装有固定座(52)，所述固定座(52)的顶部固定安装有小型转动电机(53)，所述小型转动电机(53)的一侧活动连接有第一转动齿(54)，所述转动机箱(5)内腔一侧的中部焊接有固定杆柱(57)，所述固定杆柱(57)的另一侧活动连接有传动杆(56)，所述传动杆(56)的另一侧活动连接有第二转动齿(55)，所述转动机箱(5)一侧的中部开设有转动槽(58)。2.根据权利要求1所述的基于热压机用工件夹具转动设备，其特征在于，所述转动侧板(2)内腔的顶部固定安装有卡接架(21)，所述卡接架(21)的中部卡接有安装固定座(22)，所述安装固...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海波，
申请(专利权)人：扬合精密机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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