碾压焊缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碾压焊缝装置，包括台座、L形支架、主动碾压轮、随动碾压轮、液压缸和变速装置，其中，主动碾压轮与变速装置连接，主动碾压轮和变速装置设置在台座上台面上，液压缸设置在L形支架水平部分一端，随动碾压轮与液压缸连接并且与主动碾压轮上下对称设置。本实用新型专利技术的碾压焊缝装置，碾压力度均匀稳定，消除应力的效果好。消除应力的效果好。消除应力的效果好。

【技术实现步骤摘要】
碾压焊缝装置


[0001]本技术涉及焊接
，特别是一种碾压焊缝装置。

技术介绍

[0002]焊接在制造工业中具有举足轻重的作用。由于焊接加热产生不均匀温度场导致了残余应力的产生，残余应力会影响焊缝开裂、疲劳强度等力学性能。传统的焊缝残余应力的消除方法是锤击法，锤击法是通过人工击打的过程，锤头端部通常是圆头，着力是点接触且面积小，锤击力度大小很难把握，因此这种处理方法效率低下且效果差。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，提供一种碾压焊缝装置，碾压力度均匀稳定，消除应力的效果好。
[0004]为达到以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种碾压焊缝装置，包括台座、L形支架、主动碾压轮、随动碾压轮、液压缸和变速装置，主动碾压轮与变速装置连接，主动碾压轮和变速装置设置在台座上台面上，液压缸设置在L形支架水平部分一端，随动碾压轮与液压缸连接并且与主动碾压轮上下对称设置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过主动碾压轮和随动碾压轮碾压，碾压力度均匀稳定，比手工锤击法消除应力的效果更好，碾压轮能使弧形焊肉压平向外延展(压应力)来抵消焊缝的收缩应力(拉应力)，能显著的降低焊接裂纹敏感性及产生冷裂纹的可能性。
[0007]进一步地，台座上台面镶嵌有若干滚动钢球，主动碾压轮上端面与滚动钢球上端面高度平齐。
[0008]进一步地，还包括升降压力开关，升降压力开关与液压缸连接。
[0009]进一步地，还包括脚踏开关，脚踏开关与变速装置连接。
附图说明
[0010]图1为碾压焊缝装置结构示意图；
[0011]图2为主动碾压轮与随动碾压轮碾压焊缝示意图。
[0012]图中：台座1、L形支架2、主动碾压轮3、随动碾压轮4、液压缸5、变速装置6、滚动钢球7、脚踏开关8、销轴9、升降压力开关10、圆锯片11、焊缝12
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合附图及具体实施例对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]请参阅图1和图2，碾压焊缝装置包括台座1、L形支架2、主动碾压轮3、随动碾压轮4、液压缸5和变速装置6。
[0015]其中，台座1上台面镶嵌有若干滚动钢球7。
[0016]主动碾压轮3和变速装置6设置在台座1的台面上，主动碾压轮3与滚动钢球7上端面高度平齐。主动碾压轮3与变速装置6连接，变速装置6包括变速齿轮及电机，电机与脚踏开关8连接，通过脚踏开关8改变电机的接线方向，从而实现主动碾压轮3正反转的控制。
[0017]L形支架2包括竖向部分和水平部分。
[0018]液压缸设置在L形支架2水平部分一端，随动碾压轮4与液压缸5通过销轴9连接并且与主动碾压轮3上下对称设置，液压缸5与升降压力开关10连接。
[0019]下面以圆锯片11为例，介绍碾压焊缝装置的工作过程：
[0020]将缓冷后的圆锯片11放置在台座1上面，然后移动圆锯片11使焊缝12对中随动碾压轮4，由于主动碾压轮3和随动碾压轮4是对称的，所以主动碾压轮3也对中了下面的焊缝12，液压缸5的压力和上下升降是通过升降压力开关10调节控制，主动碾压轮3和随动碾压轮4之间的间隙大小通过液压缸5升降调节控制，主动碾压轮3通过变速装置6带动且速度可调，通过脚踏开关8能实现正转或反转，主动碾压轮3的转动能带动圆锯片11运行，从而便于碾压焊缝的方便作业，在碾压焊缝12的过程中，需要人工随时移动圆锯片的方位，确保焊缝12位于随动碾压轮4的中心位置，碾压消除应力后转入下一道工序。
[0021]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾压焊缝装置，其特征在于，包括台座、L形支架、主动碾压轮、随动碾压轮、液压缸和变速装置，主动碾压轮与变速装置连接，主动碾压轮和变速装置设置在台座上台面上，液压缸设置在L形支架水平部分一端，随动碾压轮与液压缸连接并且与主动碾压轮上下对称设置。2.根据权利要求1所述的碾压焊缝装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅，安永亮，窦玉莲，安凤占，郭面焕，
申请(专利权)人：河北星烁锯业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：