一种溴素生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溴素生产装置，包括吹出塔，所述吹出塔的一侧设置有输送泵，且吹出塔内靠近顶部位置设置有喷淋架，所述输送泵的输出端与喷淋架相连通，且输送泵的一侧设置有混合罐，所述混合罐与输送泵的输出管路相连通，所述吹出塔的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端与吹出塔靠近底部位置相连通，所述吹出塔一侧设置有吸收塔，所述吸收塔内靠近顶部位置设置有雾化器，且吸收塔的上方分别设置有第一储料罐与第二储料罐。本实用新型专利技术中，通过连通管以及回流管，可将制备过程中多余的气体以及液体进行循环利用，从而提升制备原料的利用率，不仅不会对空气环境造成排放污染，同时也提高整体结构的利用效率，降低成本损耗，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种溴素生产装置


[0001]本技术涉及溴素
，尤其涉及一种溴素生产装置。

技术介绍

[0002]溴素，又叫液溴，化学式为Br2，是一种颜色深红棕色液体。其容易挥发，气温低时能冻结成固体，有着极强烈的毒害性与腐蚀性，溴素可作为氧化剂，乙烯及重烃类的吸收剂，铂中除银等，液溴可以与苯在铁或溴化铁取代生成溴苯，因此对于溴素的生产也是非常的普遍，因而对于溴素生产装置则有着一定的需求；
[0003]现有的一些溴素生产装置，在进行制备生产过程中，工序内进行反应时，由于混合反应不够充分，容易导致产品制备质量不高，而且制备过程中的一些多余气体以及液体，依旧包含了一定量的制备原料，不仅造成了资源浪费，降低了原料制备利用率，同时也造成了空气环境污染的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溴素生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种溴素生产装置，包括吹出塔，所述吹出塔的一侧设置有输送泵，且吹出塔内靠近顶部位置设置有喷淋架，所述输送泵的输出端与喷淋架相连通，且输送泵的一侧设置有混合罐，所述混合罐与输送泵的输出管路相连通，所述吹出塔的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端与吹出塔靠近底部位置相连通，所述吹出塔一侧设置有吸收塔，所述吸收塔内靠近顶部位置设置有雾化器，且吸收塔的上方分别设置有第一储料罐与第二储料罐，所述吸收塔的外表面靠近底部位置连通设置有连通管，所述连通管上分别设置有抽风机与捕沫器，所述吸收塔下方设置有贮存池，所述贮存池的一侧设置有蒸馏塔，且贮存池与蒸馏塔的顶部之间相连通，所述蒸馏塔内设置有网孔填充层，且蒸馏塔的外表面一侧靠近底部位置设置有蒸汽管，所述蒸馏塔的底端设置有回流管，且蒸馏塔的一侧设置有冷凝器，所述蒸馏塔的顶部与冷凝器进口相连通，所述冷凝器的出口连通设置有气液分离器，所述气液分离器上连接设置有储存罐。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吹出塔的顶部出口与吸收塔上靠近顶部位置的进口相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吹出塔的底部设置有废液管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述吸收塔的底端与贮存池相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连通管远离吸收塔的一端与吹出塔靠近底部位置相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述回流管的一端与贮存池连接蒸馏塔的管路相连通，且回流管上设置有控制阀。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该溴素生产装置，通过设置的整个工艺流程，能够进行溴素的稳定制备生产工作，通过喷淋架可保证初次酸化氢化的稳定性与均匀性，通过设置的雾化器，能够保证混合反应酸化时的均匀性，可保证结构能够充分反应，通过设置的网孔填充层，可保证初级酸送入蒸馏塔内能够进行均匀分散工作，方便后续配合蒸汽与氢气进行制备反应工作，保证了反应的充分均匀接触，可有效提升制备效率与质量，而且通过连通管以及回流管，可将制备过程中多余的气体以及液体进行循环利用，从而可有效提升制备原料的利用率，不仅不会对空气环境造成排放污染，同时也提高了整体结构的利用效率，降低成本损耗，提升产品质量，解决了现有的一些溴素生产装置，在进行制备生产过程中，工序内进行反应时，由于混合反应不够充分，容易导致产品制备质量不高，而且制备过程中的一些多余气体以及液体，依旧包含了一定量的制备原料，不仅造成了资源浪费，降低了原料制备利用率，同时也造成了空气环境污染的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种溴素生产装置的整体结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、吹出塔；2、输送泵；3、喷淋架；4、混合罐；5、鼓风机；6、废液管；7、吸收塔；8、雾化器；9、第一储料罐；10、第二储料罐；11、连通管；12、抽风机；13、捕沫器；14、贮存池；15、蒸馏塔；16、网孔填充层；17、蒸汽管；18、回流管；19、控制阀；20、冷凝器；21、气液分离器；22、储存罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种溴素生产装置，包括吹出塔1，吹出塔1的一侧设置有输送泵2，且吹出塔1内靠近顶部位置设置有喷淋架3，输送泵2的输出端与
喷淋架3相连通，且输送泵2的一侧设置有混合罐4，混合罐4与输送泵2的输出管路相连通，吹出塔1的一侧设置有鼓风机5，鼓风机5的输出端与吹出塔1靠近底部位置相连通，吹出塔1一侧设置有吸收塔7，吸收塔7内靠近顶部位置设置有雾化器8，且吸收塔7的上方分别设置有第一储料罐9与第二储料罐10，吸收塔7的外表面靠近底部位置连通设置有连通管11，连通管11上分别设置有抽风机12与捕沫器13，吸收塔7下方设置有贮存池14，贮存池14的一侧设置有蒸馏塔15，且贮存池14与蒸馏塔15的顶部之间相连通，蒸馏塔15内设置有网孔填充层16，且蒸馏塔15的外表面一侧靠近底部位置设置有蒸汽管17，蒸馏塔15的底端设置有回流管18，且蒸馏塔15的一侧设置有冷凝器20，蒸馏塔15的顶部与冷凝器20进口相连通，冷凝器20的出口连通设置有气液分离器21，气液分离器21上连接设置有储存罐22。
[0024]吹出塔1的顶部出口与吸收塔7上靠近顶部位置的进口相连通，通过结构的设置能够有效将含有游离溴的混合气体送入吸收塔7内进行吸收工作，保证了制备工序之间稳定衔接；吹出塔1的底部设置有废液管6，废液管6可方便将混合后的卤水进行排出；吸收塔7的底端与贮存池14相连通，通过结构的设置可方便将制备的初级酸输送进入贮存池14内，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溴素生产装置，包括吹出塔(1)，其特征在于：所述吹出塔(1)的一侧设置有输送泵(2)，且吹出塔(1)内靠近顶部位置设置有喷淋架(3)，所述输送泵(2)的输出端与喷淋架(3)相连通，且输送泵(2)的一侧设置有混合罐(4)，所述混合罐(4)与输送泵(2)的输出管路相连通，所述吹出塔(1)的一侧设置有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的输出端与吹出塔(1)靠近底部位置相连通，所述吹出塔(1)一侧设置有吸收塔(7)，所述吸收塔(7)内靠近顶部位置设置有雾化器(8)，且吸收塔(7)的上方分别设置有第一储料罐(9)与第二储料罐(10)，所述吸收塔(7)的外表面靠近底部位置连通设置有连通管(11)，所述连通管(11)上分别设置有抽风机(12)与捕沫器(13)，所述吸收塔(7)下方设置有贮存池(14)，所述贮存池(14)的一侧设置有蒸馏塔(15)，且贮存池(14)与蒸馏塔(15)的顶部之间相连通，所述蒸馏塔(15)内设置有网孔填充层(16)，且蒸馏塔(15)的外表面一侧靠近底部位置设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟惠民，钱明辉，李武烜，王朋，
申请(专利权)人：山东昌邑家园化工有限公司，
类型：新型
国别省市：