本实用新型专利技术公开的轴承装配用验球器包括轴承支撑台、绝缘外壳和多个验球单元，轴承支撑台设置在绝缘外壳的下侧，绝缘外壳的上端安装有第一金属导电片、下端安装有第二金属导电片，第一金属导电片和第二金属导电片经与电脑PLC连接的信号电线连接，每个验球单元包括金属弹簧和导电的触针，金属弹簧的上端与第一金属导电片连接、下端与触针的上端连接，触针的下端连接有触针头，触针头的外径小于触针，触针头的下端自第二金属导电片的下侧穿出，触针头与第二金属导电片不接触。该验球器结构可靠，无需经常维护和维修，使用寿命长，可实现对轴承少球的准确、自动、高效判定，提高轴承装配效率，有效杜绝少球的轴承产品流入后道工序造成质量事故。成质量事故。成质量事故。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配用验球器
[0001]本技术涉及一种轴承生产用辅助检测器件，具体是一种轴承装配用验球器。
技术介绍
[0002]轴承装配组装过程中，需要将规定数量的钢球装入轴承内外圈内，有时可能会出现少装球现象，为了避免少球的轴承流出，在装配线铆压机上需设立验球工位，通过验球装置对每一个轴承的钢球数量进行检测，以防止少球的轴承产品发到客户使用。
[0003]传统的验球装置一般是按照轴承钢球大小及位置制作的尼龙的定位模具。验球时，轴承的钢球与模具球兜底部相贴合，在模具的每一个球兜底部设置有一个0.4mm的通气孔，所有通气孔最终连接一根气管并连接一个气压传感器，气压传感器数据传输到电脑。当验球器向上抬起轴承时气管吸气，同时气压传感器接收到气压信号，若果有少球时，气压值会发生明显变化，电脑通过设定的气压值来判断该轴承是否缺球。该验球装置有一定漏检风险，当通气孔被杂物堵住时，该通气孔便失去验球作用。为避免漏检风险，需要定期对模具的通气孔进行清理，以防止通气孔被堵，这种方法操作繁琐，影响验球效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种轴承装配用验球器，该验球器结构可靠，使用寿命长，可实现对轴承少球的准确、自动、高效判定，提高轴承装配效率，有效杜绝少球的轴承产品流入后道工序造成质量事故。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承装配用验球器，包括轴承支撑台、绝缘外壳和等间隔设置在所述的绝缘外壳内侧的多个验球单元，所述的轴承支撑台设置在所述的绝缘外壳的下侧，所述的多个验球单元与轴承的钢球的数量及位置相匹配，所述的绝缘外壳的上端安装有第一金属导电片，所述的绝缘外壳的下端安装有第二金属导电片，所述的第一金属导电片和所述的第二金属导电片经信号电线连接，所述的信号电线与电脑PLC连接，每个所述的验球单元包括金属弹簧和导电的触针，所述的金属弹簧的上端与所述的第一金属导电片连接，所述的金属弹簧的下端与所述的触针的上端连接，所述的触针的下端一体连接有触针头，所述的触针头的外径小于所述的触针的外径，所述的触针头的下端自所述的第二金属导电片的下侧穿出，所述的触针头与所述的第二金属导电片不接触，所述的触针自然下垂时，所述的触针的下端面与所述的第二金属导电片的上端面接触。
[0006]本技术验球器为触针电感式验球器，其工作原理为：非工作状态下，多根触针自然下垂，每根触针的下端面与第二金属导电片的上端面接触，多个触针头的下端自第二金属导电片的下侧伸出并对应轴承各钢球位置，此时第一金属导电片、金属弹簧、触针和第二金属导电片连接并通电，信号电线向电脑PLC反馈通电信号；工作时，轴承放置在轴承支撑台上之后，绝缘外壳下移，当多个触针头的下端与轴承的各钢球接触并被各钢球顶起时，多根触针的下端面分别与第二金属导电片的上端面分离，多根触针抬起，此时所有触针与
第二金属导电片断开连接，信号电线断电，电脑判定该轴承合格并予以自动放行，若某个轴承上的一根或多根触针未抬起，则不能断开通电信号，电脑判定该轴承少球并予以自动剔除。
[0007]本技术验球器结构可靠，无需经常维护和维修，使用寿命长，可实现对轴承少球的准确、自动、高效判定，提高轴承装配效率，有效杜绝少球的轴承产品流入后道工序造成质量事故。
[0008]作为优选，所述的第一金属导电片和所述的第二金属导电片之间等间隔设置有多根直立的绝缘管，每根所述的金属弹簧和与之连接的触针直立安装在一根所述的绝缘管内。绝缘管对金属弹簧和触针起保护及导向作用，可提高触针上下移动的可靠性，保证验球效果。
[0009]作为优选，所述的第二金属导电片上开设有与多个所述的触针头相适配的多个第一通孔，每个所述的第一通孔的孔径大于每个所述的触针头的外径，每个所述的触针头的下端穿过一个所述的第一通孔自所述的第二金属导电片的下侧穿出。
[0010]作为优选，所述的轴承支撑台包括上支撑台和下支撑台，所述的上支撑台固定在所述的绝缘外壳的底端，所述的上支撑台上开设有与多个所述的触针头相适配的多个第二通孔，每个所述的触针头的下端自一个所述的第二通孔的下侧穿出，所述的下支撑台设置在所述的上支撑台的正下方，所述的下支撑台的顶端设置有用于支撑轴承的支撑环。上支撑台对多个触针头起保护及导向作用，下支撑台对轴承定位轴承作用，从而进一步提高验球操作的可靠性。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术验球器为触针电感式验球器，其结构可靠，无需经常维护和维修，使用寿命长，可实现对轴承少球的准确、自动、高效判定，提高轴承装配效率，有效杜绝少球的轴承产品流入后道工序造成质量事故。
附图说明
[0012]图1为实施例中轴承装配用验球器的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0014]实施例1的轴承装配用验球器，如图1所示，包括轴承支撑台1、绝缘外壳2和等间隔设置在绝缘外壳2内侧的多个验球单元，轴承支撑台1设置在绝缘外壳2的下侧，多个验球单元与轴承4的钢球41的数量及位置相匹配，绝缘外壳2的上端安装有第一金属导电片21，绝缘外壳2的下端安装有第二金属导电片22，第一金属导电片21和第二金属导电片22经信号电线23连接，信号电线23与电脑PLC（图中未示出）连接，每个验球单元包括金属弹簧31和导电的触针32，金属弹簧31的上端与第一金属导电片21连接，金属弹簧31的下端与触针32的上端连接，触针32的下端一体连接有触针头33，触针头33的外径小于触针32的外径，第二金属导电片22上开设有与多个触针头33相适配的多个第一通孔24，每个第一通孔24的孔径大于每个触针头33的外径，每个触针头33的下端穿过一个第一通孔24自第二金属导电片22的下侧穿出，触针头33与第二金属导电片22不接触，触针32自然下垂时，触针32的下端面与第二金属导电片22的上端面接触。
[0015]实施例2的轴承装配用验球器，与实施例1的区别在于，实施例2中，第一金属导电片21和第二金属导电片22之间等间隔设置有多根直立的绝缘管25，每根金属弹簧31和与之连接的触针32直立安装在一根绝缘管25内。
[0016]实施例3的轴承装配用验球器，与实施例2的区别在于，实施例3中，轴承支撑台1包括上支撑台11和下支撑台12，上支撑台11固定在绝缘外壳2的底端，上支撑台11上开设有与多个触针头33相适配的多个第二通孔13，每个触针头33的下端自一个第二通孔13的下侧穿出，下支撑台12设置在上支撑台11的正下方，下支撑台12的顶端设置有用于支撑轴承4的支撑环14。
[0017]上述各实施例的验球器为触针32电感式验球器，其工作原理为：非工作状态下，多根触针32自然下垂，每根触针32的下端面与第二金属导电片22的上端面接触，多个触针头33的下端自第二金属导电片22的下侧伸出并对应轴承4各钢球41位置，此时第一金属导电片21、金属弹簧31、触针32和第二金属导电片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承装配用验球器，其特征在于，包括轴承支撑台、绝缘外壳和等间隔设置在所述的绝缘外壳内侧的多个验球单元，所述的轴承支撑台设置在所述的绝缘外壳的下侧，所述的多个验球单元与轴承的钢球的数量及位置相匹配，所述的绝缘外壳的上端安装有第一金属导电片，所述的绝缘外壳的下端安装有第二金属导电片，所述的第一金属导电片和所述的第二金属导电片经信号电线连接，所述的信号电线与电脑PLC连接，每个所述的验球单元包括金属弹簧和导电的触针，所述的金属弹簧的上端与所述的第一金属导电片连接，所述的金属弹簧的下端与所述的触针的上端连接，所述的触针的下端一体连接有触针头，所述的触针头的外径小于所述的触针的外径，所述的触针头的下端自所述的第二金属导电片的下侧穿出，所述的触针头与所述的第二金属导电片不接触，所述的触针自然下垂时，所述的触针的下端面与所述的第二金属导电片的上端面接触。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪群，颜治江，冯志红，
申请(专利权)人：宁波人和机械轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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