本实用新型专利技术公开了一种用于折弯模具的自动卸料装置包括：底板；支撑板，所述支撑板固定于所述底板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽，所述缓冲槽开设于所述工作台上，所述缓冲槽内壁的底部固定连接有缓冲内板，所述缓冲内板的顶部固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲内板上设置有缓冲套筒。本实用新型专利技术提供一种用于折弯模具的自动卸料装置，通过弧形板方便安装灯体的时候起到支撑作用，避免了手支撑灯体的时候导致灯体滑落，掉落到地面，导致灯体损坏，同时通过卡接组件，方便拉出弧形板后对弧形板进行固定，避免了使用时安装人员一直拉动弧形板，浪费力气，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯模具的自动卸料装置
[0001]本技术涉及卸货装置
，尤其涉及一种用于折弯模具的自动卸料装置。
技术介绍
[0002]折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]现有的折弯模具在加工完成后有通过传送带的进行传送的卸货装置，大大减少了人力的浪费，同时避免了工作人员搬运时可能受伤，但是折弯模具在传送带上进行传送时，折弯模具的棱角可能会刮坏传送带，长期使用可能会大面积造成损坏，而现有的传送带进行更换比较麻烦，当卸货装置使用时，传送带损坏，从而加长了更换的时间，进而影响的卸货效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于折弯模具的自动卸料装置，解决了传送带不易更换的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于折弯模具的自动卸料装置，包括：底板；支撑板，所述支撑板固定于所述底板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽，所述缓冲槽开设于所述工作台上，所述缓冲槽内壁的底部固定连接有缓冲内板，所述缓冲内板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲内板上设置有缓冲套筒，所述缓冲弹簧与所述缓冲套筒内壁的顶部固定连接，所述缓冲套筒的固定连接有缓冲顶板；驱动电机，所述驱动电机固定于所述工作台上，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述底板上设置有从动轴，所述转动轴和从动轴之间传动连接有传送带，所述传送带之间设置有承压板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板上开设有固定槽；固定装置，所述固定装置固定于所述固定槽上；定位板，所述定位板固定于所述连接板的一侧，所述定位板的一侧转动连接有转板，所述定位板和转板之间固定连接有支撑弹簧，所述固定盒上固定连接有支撑卡板，所述支撑卡板上开设有卡孔；固定轴，所述固定轴设置于所述两个所述固定板之间，所述固定轴的外表面转动连接有转动套，所述固定轴上开设有第一卡槽。
[0006]优选的，所述传送带的外侧设置有第一挡板，所述工作台的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧固定连接有控制台，所述底板的顶部固定连接有橡胶垫，所述固定轴上开设有第二卡槽。
[0007]优选的，所述固定装置包括固定盒，所述固定盒内壁的两侧之间固定连接有两个固定滑杆。
[0008]优选的，两个所述固定滑杆之间滑动连接有固定滑板，所述固定滑板的一侧固定
连接有固定弹簧，所述固定滑板的顶部固定连接有连接板。
[0009]优选的，所述连接板的顶部固定连接有推板，所述固定滑板的另一侧固定连接有固定卡板，所述固定盒上开设有通口。
[0010]优选的，所述缓冲顶板贯穿所述缓冲槽且延伸至所述工作台的外部。
[0011]优选的，所述连接板贯穿所述通口且延伸至所述固定盒的外部，所述固定卡板与所述第一卡槽卡接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于折弯模具的自动卸料装置有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于折弯模具的自动卸料装置，通过弧形板方便安装灯体的时候起到支撑作用，避免了手支撑灯体的时候导致灯体滑落，掉落到地面，导致灯体损坏，同时通过卡接组件，方便拉出弧形板后对弧形板进行固定，避免了使用时安装人员一直拉动弧形板，浪费力气，方便了使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种用于折弯模具的自动卸料装置的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1所示的A处放大示意图；
[0017]图4为图1的侧视图；
[0018]图5为图4中B处的放大图。
[0019]图中标号：1、底板，2、支撑板，3、工作台，4、缓冲装置，41、缓冲槽， 42、缓冲内板，43、缓冲弹簧，44缓冲套筒，45、缓冲顶板，5、驱动电机， 6、转动轴，7、从动轴，8、传送带，9、承压板，10、固定板，11、固定槽， 12、固定装置，121、固定盒，122、固定滑杆，123、固定滑板，124、固定弹簧，125、连接板，126、推板，127、固定卡板，128、通口，13、定位板，14、转板，15、支撑弹簧，16、支撑卡板，17、卡孔，18、固定轴，19、转动套， 20、第一卡槽，21、第一挡板，22、第二挡板，23、控制台，24、橡胶垫，25、第二卡槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的用于折弯模具的自动卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为图2所示的弧形板的侧视图；图5为图1所示的灯体的侧视图。一种用于折弯模具的自动卸料装置，包括：底板1；支撑板2，所述支撑板2固定于所述底板1的顶部，所述支撑板2的顶部固定连接有工作台3，所述工作台3上设置有缓冲装置4，所述缓冲装置4包括缓冲槽41，所述缓冲槽41开设于所述工作台3上，所述缓冲槽41内壁的底部固定连接有缓冲内板42，所述缓冲内板42的顶部固定连接有缓冲弹簧43，所述缓冲内板42上设置有缓冲套筒44，所述缓冲弹簧43与所述缓冲套筒44内壁的顶部固定连接，所述缓冲套筒44的固定连接有缓冲顶板45；驱动电机5，所述驱动电机5固定于所述工作台3上，所述驱动电机5的输出端固定连接有转动轴6，所述底板1上设置有从动轴7，所述转动轴6和从动轴7之间传动连接有传送带8，所述传送带8之间设置有承压板9，所述底板1的顶部固定连
接有两个固定板10，所述固定板10上开设有固定槽11；固定装置12，所述固定装置12固定于所述固定槽11上；定位板 13，所述定位板13固定于所述连接板125的一侧，所述定位板13的一侧转动连接有转板14，所述定位板13和转板14之间固定连接有支撑弹簧15，所述固定盒121上固定连接有支撑卡板16，所述支撑卡板16上开设有卡孔17；固定轴18，所述固定轴18设置于所述两个所述固定板10之间，所述固定轴18 的外表面转动连接有转动套19，所述固定轴18上开设有第一卡槽20。
[0022]驱动电机5外部设置有有保护盒进行保护，驱动电机5为伺服电机，与外部电源以及控制台23上的控制开关连接。
[0023]所述传送带8的外侧设置有第一挡板21，所述工作台3的一侧固定连接有第二挡板22，所述第二挡板22的一侧固定连接有控制台23，所述底板1 的顶部固定连接有橡胶垫24，所述固定轴18上开设有第二卡槽25。
[0024]当固定卡板127与第一卡槽20卡接时，固定轴18上的转动套19是挤压传送带8的，由于固定轴18与转动套时转动连接，不影响传送带8的正常使用，当固定轴18向下移动，固定卡板127与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于折弯模具的自动卸料装置，其特征在于,包括：底板；支撑板，所述支撑板固定于所述底板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽，所述缓冲槽开设于所述工作台上，所述缓冲槽内壁的底部固定连接有缓冲内板，所述缓冲内板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲内板上设置有缓冲套筒，所述缓冲弹簧与所述缓冲套筒内壁的顶部固定连接，所述缓冲套筒的固定连接有缓冲顶板；驱动电机，所述驱动电机固定于所述工作台上，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述底板上设置有从动轴，所述转动轴和从动轴之间传动连接有传送带，所述传送带之间设置有承压板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板上开设有固定槽；固定装置，所述固定装置固定于所述固定槽上；定位板，所述定位板固定连接有连接板，所述定位板的一侧转动连接有转板，所述定位板和转板之间固定连接有支撑弹簧，所述固定装置包括固定盒，所述固定盒内壁的两侧之间固定连接有两个固定滑杆，所述固定盒上固定连接有支撑卡板，所述支撑卡板上开设有卡孔；固定轴，所述固定轴设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，周卫洲，诸宏伟，
申请(专利权)人：苏州泰为精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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