本实用新型专利技术公开了一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，包括罐体，罐体的上端口处设置有罐盖，且罐体右上方设置有加料箱，加料箱的下表面靠近左端位置设置有下料管，且加料箱的下表面靠近中间部位固定设置有两个称重支腿，两个称重支腿通过固定板固定在罐体的右侧面，罐体的右侧设置有抽液泵，且抽液泵的出液端通过送料管与加料箱连接，抽液泵的进液口处连接有抽液管，在对胶黏剂进行制备时的搅拌时，通过抽液泵将原料助剂抽向加料箱内，通过设置的称重支腿对加料箱内的原料助剂进行称重，通过控制下料管打开进行加料，实现对原料的称重配比和自动加料，使得胶黏剂制备时的加料更加的方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶黏剂制备的自动加料装置
[0001]本技术涉及胶黏剂制备
，具体为一种用于胶黏剂制备的自动加料装置。
技术介绍
[0002]胶粘剂是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，而胶黏剂在生产时往往需要通过搅拌罐对多种原料助剂进行搅拌混合。
[0003]现有的胶黏剂制备用搅拌罐在对胶黏剂进行搅拌时的加料不放便，往往需要人为的进行加料，使得原料助剂的添加费时费力
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，旨在改善现有的胶黏剂制备用搅拌罐加料不放便的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，包括罐体，罐体的上端口处设置有罐盖，且罐体右上方设置有加料箱，加料箱的下表面靠近左端位置设置有下料管，且加料箱的下表面靠近中间部位固定设置有两个称重支腿，两个称重支腿通过固定板固定在罐体的右侧面，罐体的右侧设置有抽液泵，且抽液泵的出液端通过送料管与加料箱连接，抽液泵的进液口处连接有抽液管。
[0007]进一步的，下料管的内侧设置有阀芯板，且阀芯板的中心转轴的一端穿过下料管侧壁固定设置有第一齿轮，第一齿轮与固定在下料管上的第一电机输出轴上的主动齿轮啮合。
[0008]进一步的，称重支腿包括固定在加料箱上的支撑杆，支撑杆的下端安插在支撑套的上端口内，支撑套的上端口内设置有称重传感器。
[0009]进一步的，罐体的内侧设置有刮料机构，刮料机构包括固定环，固定环上固定设置有多个均匀排列的竖直向下的刮刀，且刮刀的刃口处与罐体的内壁紧贴，固定环的中心设置有转动套，且转动套通过若干个连接杆与固定环固定连接，转动套的上端穿过罐盖固定设置有第二齿轮，且第二齿轮与固定在罐盖上的第二电机的输出轴上的主动齿轮啮合。
[0010]进一步的，罐体的内侧中心设置有搅拌机构，搅拌机构包括传动杆，传动杆上设置有若干个搅拌杆，且传动杆的上端穿过转动套与第三电机的输出轴固定连接，第三电机固定在转动套的上端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在对胶黏剂进行制备时的搅拌时，通过抽液泵将原料助剂抽向加料箱内，通过设置的称重支腿对加料箱内的原料助剂进行称重，然后通过控制下料管打开进行
加料，实现对原料的称重配比和自动加料，使得胶黏剂制备时的加料更加的方便，省时省力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是一种用于胶黏剂制备的自动加料装置的立体图；
[0015]图2是一种用于胶黏剂制备的自动加料装置的下料管示意图；
[0016]图3是一种用于胶黏剂制备的自动加料装置的称重支腿示意图；
[0017]图4是一种用于胶黏剂制备的自动加料装置的刮料机构示意图；
[0018]图5是一种用于胶黏剂制备的自动加料装置的搅拌机构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、罐盖；3、下料管；31、阀芯板；32、第一齿轮；4、加料箱；5、称重支腿；51、支撑杆；52、称重传感器；53、支撑套；6、送料管；7、抽液管；8、抽液泵；9、刮料机构；91、刮刀；92、第一齿轮；93、固定环；94、转动套；95、连接杆；10、搅拌机构；101、传动杆；102、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例：参照图1所示，一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，包括罐体1，罐体1的上端口处设置有罐盖2，且罐体1右上方设置有加料箱4，加料箱4的下表面靠近左端位置设置有下料管3，且加料箱4的下表面靠近中间部位固定设置有两个称重支腿5，两个称重支腿5通过固定板固定在罐体1的右侧面，罐体1的右侧设置有抽液泵8，且抽液泵8的出液端通过送料管6与加料箱4连接，抽液泵8的进液口处连接有抽液管7，在对胶黏剂进行制备时的搅拌时，通过抽液泵8将原料助剂抽向加料箱4内，通过设置的称重支腿5对加料箱4内的原料助剂进行称重，然后通过控制下料管3打开进行加料，实现对原料的称重配比和自动加料，使得胶黏剂制备时的加料更加的方便，省时省力。
[0022]参照图2所示，下料管3的内侧设置有阀芯板31，且阀芯板31的中心转轴的一端穿过下料管3侧壁固定设置有第一齿轮32，第一齿轮32与固定在下料管3上的第一电机输出轴上的主动齿轮啮合，通过第一电机驱动第一齿轮32转动从而驱动阀芯板31转动对下料管3进行封堵和打开。
[0023]参照图3所示，称重支腿5包括固定在加料箱4上的支撑杆51，支撑杆51的下端安插
在支撑套53的上端口内，支撑套53的上端口内设置有称重传感器52，通过支撑杆51对加料箱4进行支撑并通过称重传感器52对加料箱4进行称重从而实现原料的重量配比。
[0024]参照图4所示，罐体1的内侧设置有刮料机构9，刮料机构9包括固定环93，固定环93上固定设置有多个均匀排列的竖直向下的刮刀91，且刮刀91的刃口处与罐体1的内壁紧贴，固定环93的中心设置有转动套94，且转动套94通过若干个连接杆95与固定环93固定连接，转动套94的上端穿过罐盖2固定设置有第二齿轮92，且第二齿轮92与固定在罐盖2上的第二电机的输出轴上的主动齿轮啮合，通过第二电机驱动第二齿轮92转动带动转动套94转动从而带动固定环93转动使得刮刀91对罐体1的内侧壁上的胶水刮落实现清理。
[0025]参照图5所示，罐体1的内侧中心设置有搅拌机构10，搅拌机构10包括传动杆101，传动杆101上设置有若干个搅拌杆102，且传动杆101的上端穿过转动套94与第三电机的输出轴固定连接，第三电机固定在转动套94的上端，通过第三电机驱动传动杆101带动搅拌杆102进行混合搅拌。
[0026]工作原理：在对胶黏剂进行制备时，将需要的原料或原料助剂通过抽液泵8抽向加料箱4内，通过称重传感器52对加料箱4内的原料进行称重，在达到需要的重量后停止抽液，然后控制第一电机驱动第一齿轮32转动从而驱动阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端口处设置有罐盖(2)，且罐体(1)右上方设置有加料箱(4)，所述加料箱(4)的下表面靠近左端位置设置有下料管(3)，且加料箱(4)的下表面靠近中间部位固定设置有两个称重支腿(5)，两个所述的称重支腿(5)通过固定板固定在罐体(1)的右侧面，所述罐体(1)的右侧设置有抽液泵(8)，且抽液泵(8)的出液端通过送料管(6)与加料箱(4)连接，所述抽液泵(8)的进液口处连接有抽液管(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，其特征在于，所述下料管(3)的内侧设置有阀芯板(31)，且阀芯板(31)的中心转轴的一端穿过下料管(3)侧壁固定设置有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)与固定在下料管(3)上的第一电机输出轴上的主动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于胶黏剂制备的自动加料装置，其特征在于，所述称重支腿(5)包括固定在加料箱(4)上的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的下端安插在支撑套(53)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖生伟，周志证，
申请(专利权)人：广州威迪仕汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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