一种摘穗拉茎辊、摘穗架和玉米收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摘穗拉茎辊、摘穗架和玉米收获机，摘穗拉茎辊包括转轴、摘穗辊和拉茎辊，所述摘穗辊和所述拉茎辊沿所述转轴的轴向依次同轴套设于所述转轴外，并均与所述转轴可拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果是：摘穗辊和拉茎辊可拆卸的安装在同一根转轴上，结构简单，转轴为摘穗辊和拉茎辊提供足够的支撑力，结构强度高。动力机构只需要驱动转轴转动就可以使同一个转轴上的摘穗辊和拉茎辊同步转动，由于连接结构简单，传动过程中的动力损耗也比较小。较小。较小。

【技术实现步骤摘要】
一种摘穗拉茎辊、摘穗架和玉米收获机


[0001]本技术涉及农用机械领域，具体涉及一种摘穗拉茎辊、摘穗架和玉米收获机。

技术介绍

[0002]摘穗拉茎辊是玉米收获机中用于将果穗和茎秆分离的装置，两个摘穗拉茎辊为一组并安装在固定架上。玉米收获机工作时，玉米作物被切割器切割并由拨禾输送链向后输送，茎秆经过两个摘穗拉茎辊之间并被向后拉动，果穗被摘穗拉茎辊挡住并与茎秆分离、掉落。
[0003]现有摘穗拉茎辊通常为一体式固定连接的结构，当其中的摘穗辊或拉茎辊损坏后必须更换整个摘穗拉茎辊，维护成本较高。并且摘穗拉茎辊易缠绕杂草和玉米叶片，有些玉米收获机会在摘穗拉茎辊旁边安装除杂刀片，但是安装结构比较复杂，在各个零件的连接位置容易挂住杂草或者堆积碎物，不便于维修维护。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是如何便于摘穗拉茎辊的拆装维护。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种摘穗拉茎辊，所述摘穗拉茎辊包括转轴、摘穗辊和拉茎辊，所述摘穗辊和所述拉茎辊沿所述转轴的轴向依次同轴套设于所述转轴外，并均与所述转轴可拆卸连接。
[0006]本技术的有益效果是：摘穗辊和拉茎辊可拆卸的安装在同一根转轴上，结构简单，转轴为摘穗辊和拉茎辊提供足够的支撑力，结构强度高。动力机构只需要驱动转轴转动就可以使同一个转轴上的摘穗辊和拉茎辊同步转动，由于连接结构简单，传动过程中的动力损耗也比较小。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述摘穗拉茎辊还包括过渡轴，所述过渡轴套设于所述转轴外并与所述转轴可拆卸连接，所述过渡轴设于所述摘穗辊和所述拉茎辊之间。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：过渡轴安装在与拨禾输送链对应的位置，过渡轴可用于拨禾输送链传动，同时过渡轴的直径小于摘穗辊和拉茎辊，能避让开拨禾输送链的拨齿。
[0010]进一步，所述过渡轴的外侧固定有传动链轮。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：传动链轮用于与拨禾传送链传动连接并传递动力。
[0012]进一步，所述摘穗辊为多棱柱，所述摘穗辊的棱边数为10、12或14。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：本技术中的棱边数为10、12或14，优选采用十棱柱，这样的摘穗辊棱多波动小，减少挤压避免秸秆断裂。对于摘穗辊，不是棱边数越多越好，棱边数再增加将会减弱抓取能力。
[0014]进一步，所述拉茎辊的外侧沿圆周方向间隔固定有多个筋板。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：筋板增加拉茎辊对茎秆的抓取能力，进而增加拉茎能力。
[0016]进一步，所述筋板包括但不限于直线状筋板、螺旋线状筋板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：优选是螺旋线状筋板，因为拉茎辊成对使用，每对拉茎辊的筋板螺旋方向相反，且保证螺旋向上方输送，螺旋线状筋板在向后拉引茎秆的同时，又使茎秆向上方运动，茎秆输送更加顺畅。
[0018]本技术还提供一种摘穗架，所述摘穗架包括固定架和至少一组摘穗辊组，每个所述摘穗辊组包括两个横向并排设置的所述的摘穗拉茎辊，所述摘穗拉茎辊竖直设置并可轴向转动的安装于所述固定架上。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：每组摘穗辊组中的两个摘穗拉茎辊之间的间隙用于通过茎秆，每组摘穗辊组中的两个摘穗拉茎辊相向转动，茎秆经过两个摘穗拉茎辊之间并与果穗分离。
[0020]进一步，所述摘穗架包括至少两组并排设置的所述摘穗辊组，相邻两组所述摘穗辊组之间的后侧设有防缠板，每个所述防缠板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一侧与所述第二板体的一侧固定连接，所述第一板体的另一侧和所述第二板体的另一侧分别靠近相邻两组所述摘穗辊组中相邻的两个所述摘穗拉茎辊，每个所述防缠板的上下两端均分别固定有端板，所述端板与所述固定架固定连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：防缠板结构简单成本低，防缠板形成V形强度高、便于固定与安装，防止茎秆缠绕摘穗拉茎辊。防缠板的端部与固定架连接，第一板体和第二板体上没有向外凸出的结构，不易挂住杂草。所述第一板体的另一侧和所述第二板体的另一侧与转动的摘穗拉茎辊配合，剔除摘穗拉茎辊上缠绕的玉米叶片和杂草。
[0022]进一步，所述第一板体和所述第二板体之间的夹角a为90度
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150度，所述第一板体的另一侧与所述摘穗拉茎辊的间隙b为2mm
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4mm，所述第二板体的另一侧与所述摘穗拉茎辊的间隙c为2mm
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4mm。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：夹角a在90度
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150度之间，结构紧凑，不影响摘穗架前方的茎秆喂入和后方的茎秆切碎系统。第一板体和第二板体与摘穗拉茎辊有2mm
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4mm间隙，可以避免因在加工和装配过程中产生的偏差而产生的刮碰，又能保证茎秆在通过摘穗拉茎辊时不会缠绕在摘穗拉茎辊上。
[0024]进一步，所述摘穗架还包括两个防缠侧板，两个所述防缠侧板分别固定于所述固定架的两侧，且分别靠近位于两侧的两个所述摘穗拉茎辊的后侧。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：随着摘穗拉茎辊转动，防缠侧板剔除缠绕在两侧的两个所述摘穗拉茎辊上的杂草。
[0026]本技术还提供一种玉米收获机，包括所述摘穗架。
附图说明
[0027]图1为本技术摘穗拉茎辊的三维图；
[0028]图2为本技术两个摘穗辊相互配合时的截面图；
[0029]图3为本技术拉茎辊直线状筋板三维图；
[0030]图4为本技术拉茎辊螺旋线状筋板三维图；
[0031]图5为本技术摘穗架的主视图；
[0032]图6为本技术摘穗拉茎辊的剖视图；
[0033]图7为本技术摘穗架安装防缠板的三维图；
[0034]图8为图7在摘穗辊处的剖视图；
[0035]图9为图7在拉茎辊处的剖视图；
[0036]图10为图9防缠板处的放大图；
[0037]图11为本技术摘穗架安装防缠板和防缠侧板的主视图；
[0038]图12为图11在摘穗辊处的剖视图。
[0039]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0040]1、摘穗拉茎辊，2、转轴，3、摘穗辊，4、拉茎辊，5、过渡轴，6、筋板，7、固定架，8、防缠板，9、端板，10、防缠侧板。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0042]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种摘穗拉茎辊1，所述摘穗拉茎辊1包括转轴2、摘穗辊3和拉茎辊4，所述摘穗辊3和所述拉茎辊4沿所述转轴2的轴线依次同轴套设于所述转轴2外，并均与所述转轴2可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摘穗拉茎辊，其特征在于，所述摘穗拉茎辊(1)包括转轴(2)、摘穗辊(3)和拉茎辊(4)，所述摘穗辊(3)和所述拉茎辊(4)沿所述转轴(2)的轴线依次同轴套设于所述转轴(2)外，并均与所述转轴(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种摘穗拉茎辊，其特征在于，所述摘穗拉茎辊(1)还包括过渡轴(5)，所述过渡轴(5)套设于所述转轴(2)外并与所述转轴(2)可拆卸连接，所述过渡轴(5)设于所述摘穗辊(3)和所述拉茎辊(4)之间。3.根据权利要求2所述一种摘穗拉茎辊，其特征在于，所述过渡轴(5)的外侧固定有传动链轮。4.根据权利要求1所述一种摘穗拉茎辊，其特征在于，所述摘穗辊(3)为多棱柱，所述摘穗辊(3)的棱边数为10、12或14。5.根据权利要求1
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4任一项所述一种摘穗拉茎辊，其特征在于，所述拉茎辊(4)的外侧沿圆周方向间隔固定有多个筋板(6),所述筋板(6)为直线状筋板或螺旋线状筋板。6.一种摘穗架，其特征在于，所述摘穗架包括固定架(7)和至少一组摘穗辊组，每个所述摘穗辊组包括两个横向并排设置的如权利要求1
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5任一项所述的摘穗拉茎辊(1)，所述摘穗拉茎辊(1)竖直设置并可轴向转动的安装于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉兵，张明源，王岩亮，赵凯隆，齐广敏，刘娜，
申请(专利权)人：潍柴雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：