一种化工尾气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工尾气的处理装置，包括焚烧罐，所述焚烧罐下端通过第一管道固定连接有过滤处理管道，所述过滤处理管道内固定连接有过滤网板，所述过滤处理管道下端设有排料口，所述排料口下端设有封盖，所述封盖与排料口转动连接，所述排料口侧壁设有固定机构，所述过滤处理管道侧壁通过第二管道固定连接有热能回收管道，所述热能回收管道内固定连接有多组吸热片。本实用新型专利技术通过设置过滤网板、排料口、封盖和固定机构，方便过滤及清洁焚烧残渣，避免后续管道阻塞，提高装置的便捷性，同时通过设置吸热片、水循环管路、进水管口和出水管口，实现了化工尾气焚烧处理后的热能回收，节约了能源，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工尾气的处理装置


[0001]本技术涉及化工尾气处理
，具体为一种化工尾气的处理装置。

技术介绍

[0002]化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，而为了保护环境和为了人类健康，要对化工尾气进行环保处理，现有的化工尾气处理装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在化工尾气的处理过程中，常采用焚烧的方式来去除化工废气中的有机污染物或恶臭物质，这些废气的燃烧可能会产生固体颗粒残渣，如果继续随着管道流通可能会造成阻塞，一部分化工废气处理装置不具有方便的过滤并清除焚烧残渣的结构，此外，焚烧后的化工废气往往含有大量的热能，直接向外排出会造成热能浪费，一部分化工处理装置不具有有效的热能回收结构，因此亟需一种化工尾气的处理装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工尾气的处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一部分化工废气处理装置不具有方便的过滤并清除焚烧残渣的结构和不具有有效的热能回收结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工尾气的处理装置，包括焚烧罐，所述焚烧罐下端通过第一管道固定连接有过滤处理管道，所述过滤处理管道内固定连接有倾斜设置的过滤网板，所述过滤处理管道下端设有排料口，所述排料口下端设有用于封闭遮挡排料口的封盖，所述封盖与排料口转动连接，所述排料口侧壁设有用于固定封盖的固定机构，所述过滤处理管道侧壁通过第二管道固定连接有热能回收管道，所述热能回收管道内固定连接有多组均匀设置的吸热片，所述热能回收管道内设有水循环管路，所述水循环管路贴合吸热片设置，所述热能回收管道上端设有连通水循环管路的进水管口和出水管口。
[0006]优选的，所述排料口下端设有两个对称设置的第一支座，所述封盖靠近第一支座一端固定连接有两个对称设置的转轴，所述第一支座上设有与转轴相匹配的第一圆孔，所述转轴与第一圆孔转动连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括排料口远离第一支座一端侧壁固定连接的第二支座，所述第二支座上端转动连接有驱动板，所述驱动板上位于第二支座上侧转动连接有卡环，所述封盖位于第二支座下侧的侧壁固定连接有卡钩，所述卡环下端嵌入卡钩且与卡钩内壁贴合设置。
[0008]优选的，所述第二支座侧壁固定连接有两个对称设置的销轴，所述驱动板下端设有与销轴相匹配的第二圆孔，所述销轴与第二圆孔转动连接。
[0009]优选的，每组所述吸热片包含六片，且圆周均匀分布于热能回收管道内壁。
[0010]优选的，所述水循环管路呈螺旋状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该化工尾气的处理装置设置有过滤网板、排料口、封盖和固定机构，通过过滤网板将经过过滤处理管道的化工尾气焚烧后产生的固体残渣过滤，并落入下侧排料口，取消固定机构对封盖的限制，打开封盖，便可以将排料口处积攒的固体残渣排出，方便过滤及清洁焚烧残渣，避免后续管道阻塞，提高装置的便捷性。
[0013]2、该化工尾气的处理装置设置有吸热片、水循环管路、进水管口和出水管口，通过吸热片对流经热能回收管道的焚烧后尾气内含有的热能吸收，然后由进水管口通入自来水，自来水在水循环管路中贴合吸热片流动，使得自来水吸收携带吸热片传导的热量后，经出水管口进入保温设备储存，实现了化工尾气焚烧处理后的热能回收，节约了能源，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的过滤处理管道的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的封盖的仰视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的热能回收管道的侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、焚烧罐；2、第一管道；3、过滤处理管道；4、过滤网板；5、排料口；6、封盖；7、第二管道；8、热能回收管道；9、吸热片；10、水循环管路；11、进水管口；12、出水管口；13、第一支座；14、转轴；15、第一圆孔；16、第二支座；17、驱动板；18、卡环；19、卡钩；20、销轴；21、第二圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种化工尾气的处理装置，包括焚烧罐1，焚烧罐1下端通过第一管道2固定连接有过滤处理管道3，过滤处理管道3内固定连接有倾斜设置的过滤网板4，通过过滤网板4倾斜设置，使被过滤网板4过滤下来的固体焚烧残渣会在重力作用下下落，减少附着在过滤网板4上的可能，过滤处理管道3下端设有排料口5，排料口5下端设有用于封闭遮挡排料口5的封盖6，封盖6与排料口5转动连接，排料口5下端设有两个对称设置的第一支座13，封盖6靠近第一支座13一端固定连接有两个对称设置的转轴14，第一支座13上设有与转轴14相匹配的第一圆孔15，转轴14与第一圆孔15转动连接，转轴14的外直径与第一圆孔15的内直径相等，通过转轴14的外直径与第一圆孔15的内直径相等，使得转轴14可以在第一圆孔15内转动。
[0024]排料口5侧壁设有用于固定封盖6的固定机构，固定机构包括排料口5远离第一支
座13一端侧壁固定连接的第二支座16，第二支座16上端转动连接有驱动板17，第二支座16侧壁固定连接有两个对称设置的销轴20，驱动板17下端设有与销轴20相匹配的第二圆孔21，销轴20与第二圆孔21转动连接，销轴20的外直径与第二圆孔21的内直径相等，通过销轴20的外直径与第二圆孔21的内直径相等，使得销轴20可以在第二圆孔21内转动，驱动板17上位于第二支座16上侧转动连接有卡环18，封盖6位于第二支座16下侧的侧壁固定连接有卡钩19，卡环18下端嵌入卡钩19且与卡钩19内壁贴合设置。
[0025]过滤处理管道3侧壁通过第二管道7固定连接有热能回收管道8，热能回收管道8内固定连接有多组均匀设置的吸热片9，每组吸热片9包含六片，且圆周均匀分布于热能回收管道8内壁，每组吸热片9包含的六片之间保有一定间隙，通过每组吸热片9包含的六片之间保有一定间隙，使焚烧后化工尾气可以顺利流通，同时，热能也可以充分被吸热片9吸收，热能回收管道8内设有水循环管路10，水循环管路10呈螺旋状设置，水循环管路10贴合吸热片9设置，热能回收管道8上端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工尾气的处理装置，包括焚烧罐(1)，其特征在于：所述焚烧罐(1)下端通过第一管道(2)固定连接有过滤处理管道(3)，所述过滤处理管道(3)内固定连接有倾斜设置的过滤网板(4)，所述过滤处理管道(3)下端设有排料口(5)，所述排料口(5)下端设有用于封闭遮挡排料口(5)的封盖(6)，所述封盖(6)与排料口(5)转动连接，所述排料口(5)侧壁设有用于固定封盖(6)的固定机构，所述过滤处理管道(3)侧壁通过第二管道(7)固定连接有热能回收管道(8)，所述热能回收管道(8)内固定连接有多组均匀设置的吸热片(9)，所述热能回收管道(8)内设有水循环管路(10)，所述水循环管路(10)贴合吸热片(9)设置，所述热能回收管道(8)上端设有连通水循环管路(10)的进水管口(11)和出水管口(12)。2.根据权利要求1所述的一种化工尾气的处理装置，其特征在于：所述排料口(5)下端设有两个对称设置的第一支座(13)，所述封盖(6)靠近第一支座(13)一端固定连接有两个对称设置的转轴(14)，所述第一支座(13)上设有与转轴(14)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，叶志远，
申请(专利权)人：李洁，
类型：新型
国别省市：