本发明专利技术属于水质改良领域，尤其是涉及一种水质酶基改良剂制备用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端、中部以及下端分别固定连接有：上端盖组件，所述上端盖组件包括上盖以及穿设在釜体内部中部的搅拌轴；蓄水组件，所述蓄水组件包括固定连接在釜体内壁上部的制冷环以及设置在制冷环下方的导水环；下端盖组件，所述下端盖组件包括第一密封板、第二密封板以及第三密封板。本发明专利技术通过气泡进行烘干，可使热量散发更加均匀，避免直接电加热，避免原料直接与热源接触，导致烘干不均匀，热量散发集中，影响酶的活性，从而在进行加热的同时可有效保证酶的活性，从而提高生产出的酶基改良剂的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种水质酶基改良剂制备用反应釜
[0001]本专利技术属于水质改良领域，尤其是涉及一种水质酶基改良剂制备用反应釜。
技术介绍
[0002]随着科技的快速发展，各种化工产品出现在生活中方方面面，在给人们带来便利的同时，也造成了一定的污染，排放至水中的污染物会造成水体性质的改变，为降低污染，常使用水质改良剂对污染后的水体进行改良。水质底质改良剂是一类通过在水体中添加具有物理活性，化学活性或者生物活性的物质，降低水中影响水生动物生长繁殖的有害物质，氨氮亚硝酸盐、硫化物等的量，从而使水体恢复健康的制剂，根据作用原理和来源，水质底质改良剂分为物理活性改良剂、化学活性改良剂和微生态制剂三类，其中酶基改良剂由于其优异的环境友好性，受到越来越多的关注。
[0003]传统的水质底质改良剂在生产的过程中，需要使用到反应釜，对各种原料进行混合、加热等加工，然而传统的反应釜热源单一，在对含有酶的原料进行加热的过程中，由于酶在高温环境中易失活的特性，在通过传统的反应釜进行加热时，越靠近热源的酶接收到的热量越大，极易造成酶的失活，从而影响生产出的改良剂对水质的改良效果。
[0004]为此，我们提出一种水质酶基改良剂制备用反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可有效避免酶失活，从而有效提高生产出的改良剂对水质的改良效果的水质酶基改良剂制备用反应釜。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种水质酶基改良剂制备用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端、中部以及下端分别固定连接有：上端盖组件，所述上端盖组件包括上盖以及穿设在釜体内部中部的搅拌轴，所述搅拌轴的环侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆；蓄水组件，所述蓄水组件包括固定连接在釜体内壁上部的制冷环以及设置在制冷环下方的导水环，所述导水环与制冷环之间设置有导水槽；下端盖组件，所述下端盖组件包括第一密封板、第二密封板以及第三密封板，所述第一密封板的下侧设置有下盖，所述下盖与第一密封板之间设置有加热腔，所述第一密封板与第二密封板之间对称设置有两个用于传输气体的导气机构，所述第二密封板与第三密封板之间设置有若干出气管，所述第三密封板的中部穿设有排料管。
[0007]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述上盖的上端中部设置有联轴器，所述联轴器的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述上盖的上端左右两侧分别设置有进料口以及排气口。
[0008]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述搅拌叶为螺旋状结构，所述搅拌杆与搅拌轴垂直设置。
[0009]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述制冷环的截面为T形，所述制
冷环采用半导体制冷片。
[0010]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述加热腔内设置有若干等距设置的电热丝，所述电热丝的上端固定连接在第一密封板的下侧，所述下盖的右侧正对加热腔的位置设置有鼓风机，所述鼓风机与加热腔之间通过管道连接。
[0011]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述出气管以排料管为圆心呈放射状分布，所述出气管的中部设置有仅能向上通路的气液单向阀，所述排料管靠近第三密封板的位置设置有电磁阀。
[0012]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述导气机构包括固定连接在第一密封板上侧的储液仓以及固定连接在第二密封板下侧的导气块，所述储液仓为空心环状结构，所述储液仓的内部设置有蒸发液，所述储液仓的中部穿设有导气管，所述导气管穿过第一密封板与加热腔内部相通，所述导气管的上端设置有伸缩管。
[0013]在上述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜中，所述伸缩管的上端设置有活动块，所述导气块的内部正对活动块上方的位置固定连接有限位环，所述活动块的内部设置有U形的导气槽，所述导气块的内部正对导气槽的位置设置有通气槽，所述通气槽的上下两端均设置有导气孔，所述活动块的下侧固定连接有控制杆，所述储液仓的上端正对控制杆的位置设置有套管，所述控制杆的下端设置在套管的中部，所述套管的下端与储液仓内部相通。
[0014]与现有的技术相比，本一种水质酶基改良剂制备用反应釜的优点在于：1、本专利技术通过气泡进行烘干，可使热量散发更加均匀，避免直接电加热，避免原料直接与热源接触，导致烘干不均匀，热量散发集中，影响酶的活性，从而在进行加热的同时可有效保证酶的活性，从而提高生产出的酶基改良剂的效果；2、本专利技术通过设置制冷环，在通过气泡将热量传递至原料中后，气泡上升，制冷环产生的冷气与含有水汽的热空气形成对流，冷空气下降，含有水汽的热空气上升，热空气上升，一方面通过上方管道排出，另外一方面，部分水蒸气在与制冷环相接处时，冷凝在环形设置的制冷环上，避免水分的回流；另外一方面冷空气下降，可对上侧的原料进行降温，避免温度过高导致酶的失活，影响生产出的改良剂效果；3、本专利技术由于采用气泡进行热量的传递，由于热源与原料不直接接触，不会造成原料在热源上的凝结，从而便于长期使用，不会随着使用时间的增长而影响效果；4、气泡在上升的过程与搅拌轴相接触时，通过气泡可提高扰流效果，进而提高气泡与原料的接触面积，使得混合更加均匀，同时避免原料附着在搅拌轴上；同时在气泡上升的过程中，可通过气泡自身的上升和移动进一步提高对原料的混合效果，提高加工效率；气泡在上升的过程中，在搅拌叶的作用下可提高在原料中的停留时间，从而提高换热效率；5、本专利技术中，可根据需要开启制冷环，同时可根据不同原料的搅拌环境需求，通过改变蒸发液的组分可控制改变气体的温度，从而适应不同种类酶的加工需求，适用范围广。
附图说明
[0015]图1是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的各个结构分离示意图；图3是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的釜体内部结构示意图；
图4是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的上端盖组件的结构示意图；图5是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的第一密封板与第二密封板之间的连接示意图；图6是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的导气机构的外部结构示意图；图7是本专利技术提供的一种水质酶基改良剂制备用反应釜的导气机构的内部结构示意图。
[0016]图中，1、釜体；2、上端盖组件；3、蓄水组件；4、下端盖组件；5、上盖；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、搅拌杆；9、制冷环；10、导水环；11、导水槽；12、蓄水室；13、排水接头；14、第一密封板；15、第二密封板；16、第三密封板；17、下盖；18、加热腔；19、导气机构；20、出气管；21、排料管；22、联轴器；23、驱动电机；24、进料口；25、排气口；26、电热丝；27、鼓风机；28、支腿；29、气液单向阀；30、电磁阀；31、储液仓；32、导气块；33、导气管；34、伸缩管；35、活动块；36、限位环；37、导气槽；38、通气槽；39、导气孔；40、控制杆；41、套管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水质酶基改良剂制备用反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的上端、中部以及下端分别固定连接有：上端盖组件（2），所述上端盖组件（2）包括上盖（5）以及穿设在釜体（1）内部中部的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的环侧固定连接有搅拌叶（7），所述搅拌轴（6）的下端设置有搅拌杆（8）；蓄水组件（3），所述蓄水组件（3）包括固定连接在釜体（1）内壁上部的制冷环（9）以及设置在制冷环（9）下方的导水环（10），所述导水环（10）与制冷环（9）之间设置有导水槽（11）；下端盖组件（4），所述下端盖组件（4）包括第一密封板（14）、第二密封板（15）以及第三密封板（16），所述第一密封板（14）的下侧设置有下盖（17），所述下盖（17）与第一密封板（14）之间设置有加热腔（18），所述第一密封板（14）与第二密封板（15）之间对称设置有两个用于传输气体的导气机构（19），所述第二密封板（15）与第三密封板（16）之间设置有若干出气管（20），所述第三密封板（16）的中部穿设有排料管（21）。2.根据权利要求1所述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜，其特征在于，所述上盖（5）的上端中部设置有联轴器（22），所述联轴器（22）的上端设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的下端输出轴通过联轴器（22）与搅拌轴（6）固定连接，所述上盖（5）的上端左右两侧分别设置有进料口（24）以及排气口（25）。3.根据权利要求1所述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（7）为螺旋状结构，所述搅拌杆（8）与搅拌轴（6）垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种水质酶基改良剂制备用反应釜，其特征在于，所述制冷环（9）的截面为T形，所述制冷环（9）采用半导体制冷片。5.根据权利要求1所述的一种水质酶基改良剂制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳曰安，付雨阳，李晋，盖振芳，
申请(专利权)人：山东亿源环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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