一种喷涂供漆回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及喷涂技术领域，尤其是指一种喷涂供漆回收利用系统，包括第一供漆桶、第二供漆桶、溶剂桶、预混桶、供油泵、喷漆调节机构、喷漆装置、第一喷漆区、第一切换阀、循环泵、密度计、回收泵、回收过滤器及漆料回收池，预混桶设有循环开关和出液开关，预混桶经由出液开关与第二供漆桶连通，溶剂桶设有第一出溶剂开关和第二出溶剂开关，溶剂桶经由第一出溶剂开关与预混桶连通，溶剂桶经由第二出溶剂开关与供油泵连通。本发明专利技术自动化地实现了油漆的供应、喷涂以及回收漆的回收、配比混合利用，节能环保，降低了喷漆的成本，能够冲洗喷漆流道和喷漆装置，还能够根据实际情况选择第一供漆桶或第二供漆桶进行供漆，提高了喷涂的效率。提高了喷涂的效率。提高了喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂供漆回收利用系统


[0001]本专利技术涉及喷涂
，尤其是指一种喷涂供漆回收利用系统。

技术介绍

[0002]为了提高零部件或产品的防腐等性能，通常需要对零部件或产品进行喷漆处理，特别是汽车配件生产行业，如：车灯的喷涂等。现有技术中，一般是通过泵体将油漆供应至喷涂装置，喷涂装置将油漆喷涂在工件上，喷涂后的多余油漆无法实现回收利用，增加了喷涂的成本，容易造成资源的浪费，不利于节能环保。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种喷涂供漆回收利用系统，其自动化地实现了油漆的供应、喷涂以及回收漆的回收、配比混合利用，节能环保，降低了喷漆的成本，且能够通过溶剂冲洗喷漆流道和喷漆装置，降低了喷漆流道和喷漆装置堵塞的机率，还能够根据实际情况选择第一供漆桶或第二供漆桶进行供漆，实现了不停机地更换或添加油漆，提高了喷涂的效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种喷涂供漆回收利用系统，其包括第一供漆桶、第二供漆桶、溶剂桶、预混桶、供油泵、喷漆调节机构、喷漆装置、第一喷漆区、第一切换阀、循环泵、密度计、回收泵、回收过滤器及漆料回收池，所述漆料回收池经由第一回收管与第一喷漆区连通，所述第一供漆桶、第一切换阀、供油泵、喷漆调节机构和喷漆装置依次连接，所述第二供漆桶的出料口经由第一切换阀与供油泵连通，所述预混桶的两个出料口分别设置有循环开关和出液开关，所述循环开关、循环泵、密度计和预混桶依次连通并形成循环回路，所述预混桶经由出液开关与第二供漆桶连通，所述溶剂桶的出料口设置有第一出溶剂开关和第二出溶剂开关，所述溶剂桶经由第一出溶剂开关与预混桶连通，所述溶剂桶经由第二出溶剂开关与供油泵连通。
[0006]进一步地，所述预混桶、第二供漆桶和漆料回收池均设置有搅拌装置。
[0007]进一步地，所述喷漆调节机构包括依次连接的流量调节阀和压力调节阀。
[0008]进一步地，所述流量调节阀的回流端连接有主回流道、第一供漆回流道、第二供漆回流道和溶剂回流道，所述第一供漆回流道的一端、第二供漆回流道的一端和主回流道的一端经由第二切换阀交汇连接，所述溶剂回流道的一端经由启闭开关与主回流道的一端连通，所述第一供漆回流道的另一端与第一供漆桶连通，所述第二供漆回流道的另一端与第二供漆桶连通，所述溶剂回流道的另一端与溶剂桶连通，所述主回流道设置有背压阀。
[0009]进一步地，所述溶剂桶位于预混桶的上方，所述预混桶位于第二供漆桶的上方。
[0010]进一步地，所述溶剂桶的出料口还设置有第三出溶剂开关，所述第三出溶剂开关经由溶剂管与漆料回收池连通，所述溶剂桶位于漆料回收池的上方。
[0011]进一步地，所述供油泵经由若干个供油过滤器与喷漆调节机构连通，所述循环泵
经由循环过滤器与密度计连通。
[0012]进一步地，所述喷涂供漆回收利用系统还包括油漆原料桶、溶剂原料桶、第一供料泵和第二供料泵，所述油漆原料桶经由第一油漆原料管与第一供料泵的进口连通，所述第一供料泵的出口经由第二油漆原料管与第一供漆桶连通，所述溶剂原料桶经由第一溶剂原料管与第二供料泵的进口连通，所述第二供料泵的出口经由第二溶剂原料管与溶剂原料桶连通。
[0013]进一步地，所述喷涂供漆回收利用系统还包括第二喷漆区、废油回收池和废油处理器，所述第二喷漆区经由第二回收管与废油回收池连通，所述废油回收池经由废油管与废油处理器连通。
[0014]进一步地，所述第一供漆桶、第二供漆桶、溶剂桶、预混桶和漆料回收池均设置有液位计。
[0015]本专利技术的有益效果：在实际应用中，第一切换阀的阀芯切换至与第一供漆桶的出料口连通时，供油泵将第一供漆桶内的油漆经由喷漆调节机构后供应至喷漆装置，喷漆调节机构调节喷漆装置的喷漆相关参数，喷漆装置对第一喷漆区内的工件进行喷漆，第一喷漆区内的喷漆后的油漆(回收漆)会经由第一回收管回流至漆料回收池内；回收泵将漆料回收池内的回收漆经由回收过滤器过滤后供应至预混桶内，回收过滤器对二次利用的回收漆进行过滤，以提高了回收漆的质量，与此同时，第一出溶剂开关打开，溶剂桶内的溶剂经由管路流至预混桶内，以使得溶剂和回收漆在预混桶内混合以形成预混漆，在此过程中，循环开关打开，在循环泵的作用下，预混漆在循环回路内循环流动，密度计循环回路的预混漆的密度进行测量，当密度计测量到循环回路内的预混漆的密度等于油漆的密度时，证明预混漆已经形成油漆，预混漆回流至预混桶内，且第一出溶剂开关和循环开关关闭，预混漆停止循环流动，出液开关打开，预混桶内的油漆流动至第二供漆桶内，以完成回收漆的回收利用；当第一切换阀的阀芯切换至与第二供漆桶的出料口连通时，供油泵将第二供漆桶内的油漆经由喷漆调节机构后供应至喷漆装置，喷漆装置对第一喷漆区内的工件进行喷漆，第一喷漆区对回收漆进行回收；当需要溶剂对喷涂流道进行冲洗时，关闭第一切换阀，打开第二出溶剂开关，供油泵将溶剂桶内的溶剂经由喷漆调节机构后供应至喷漆装置，溶剂经由喷漆装置喷出，以使得溶剂对喷漆流道进行冲洗。本专利技术自动化地实现了油漆的供应、喷涂以及回收漆的回收、配比混合利用，节能环保，降低了喷漆的成本，且能够通过溶剂冲洗喷漆流道和喷漆装置，降低了喷漆流道和喷漆装置堵塞的机率，还能够根据实际情况选择第一供漆桶或第二供漆桶进行供漆，实现了不停机地更换或添加油漆，提高了喷涂的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、第一供漆桶；2、第二供漆桶；3、溶剂桶；4、预混桶；5、供油泵；6、喷漆调节机构；7、喷漆装置；8、第一喷漆区；9、第一切换阀；10、循环泵；11、密度计；12、回收泵；13、回收过滤器；14、漆料回收池；15、第一回收管；16、循环开关；17、出液开关；18、第一出溶剂开关；19、第二出溶剂开关；20、搅拌装置；21、流量调节阀；22、压力调节阀；23、主回流道；24、第一供漆回流道；25、第二供漆回流道；26、溶剂回流道；27、第二切换阀；28、启闭开关；29、第三
出溶剂开关；30、溶剂管；31、供油过滤器；32、循环过滤器；33、油漆原料桶；34、溶剂原料桶；35、第一供料泵；36、第二供料泵；37、第一油漆原料管；38、第二油漆原料管；39、第一溶剂原料管；40、第二溶剂原料管；41、第二喷漆区；42、废油回收池；43、废油处理器；44、液位计；45、第二回收管；46、背压阀。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0020]如图1所示，本专利技术提供的一种喷涂供漆回收利用系统，其包括第一供漆桶1、第二供漆桶2、溶剂桶3、预混桶4、供油泵5、喷漆调节机构6、喷漆装置7、第一喷漆区8、第一切换阀9、循环泵10、密度计11、回收泵12、回收过滤器13及漆料回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂供漆回收利用系统，其特征在于：包括第一供漆桶、第二供漆桶、溶剂桶、预混桶、供油泵、喷漆调节机构、喷漆装置、第一喷漆区、第一切换阀、循环泵、密度计、回收泵、回收过滤器及漆料回收池，所述漆料回收池经由第一回收管与第一喷漆区连通，所述第一供漆桶、第一切换阀、供油泵、喷漆调节机构和喷漆装置依次连接，所述第二供漆桶的出料口经由第一切换阀与供油泵连通，所述预混桶的两个出料口分别设置有循环开关和出液开关，所述循环开关、循环泵、密度计和预混桶依次连通并形成循环回路，所述预混桶经由出液开关与第二供漆桶连通，所述溶剂桶的出料口设置有第一出溶剂开关和第二出溶剂开关，所述溶剂桶经由第一出溶剂开关与预混桶连通，所述溶剂桶经由第二出溶剂开关与供油泵连通。2.根据权利要求1所述的一种喷涂供漆回收利用系统，其特征在于：所述预混桶、第二供漆桶和漆料回收池均设置有搅拌装置。3.根据权利要求1所述的一种喷涂供漆回收利用系统，其特征在于：所述喷漆调节机构包括依次连接的流量调节阀和压力调节阀。4.根据权利要求3所述的一种喷涂供漆回收利用系统，其特征在于：所述流量调节阀的回流端连接有主回流道、第一供漆回流道、第二供漆回流道和溶剂回流道，所述第一供漆回流道的一端、第二供漆回流道的一端和主回流道的一端经由第二切换阀交汇连接，所述溶剂回流道的一端经由启闭开关与主回流道的一端连通，所述第一供漆回流道的另一端与第一供漆桶连通，所述第二供漆回流道的另一端与第二供漆桶连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠华，刘小平，
申请(专利权)人：东莞市金隆机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：