本实用新型专利技术公开了一种带自润滑装置的自动缝底机，包括自动缝底机本体，所述自动缝底机本体的一侧设置有收集部件，所述自动缝底机本体的正表面设置有控制箱，所述自动缝底机本体的底部固定连接有多组升降块，所述升降块的外表面设置有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有承重底板，所述支撑腿的外表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有握把，所述蜗杆的外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的内部固定连接有丝杆。通过改设计，以便于对自动缝底机的支撑腿进行高度调整，使得操作员进行加工操作时，提高操作的舒适性，以及使不同个子的操作员对加工件进行便捷拿取，继而提高了自动缝底机使用时的实用性。缝底机使用时的实用性。缝底机使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种带自润滑装置的自动缝底机
[0001]本技术属于缝底机
，具体涉及一种带自润滑装置的自动缝底机。
技术介绍
[0002]纸塑袋全自动缝底机是一种材料，用于将纸塑三合一袋筒或纸袋筒缝底后再用胶带热熔封合。
[0003]现有的自动缝底机通过设置润滑油，以便于自动缝底机进行自动润滑，但是自动缝底机的支撑腿的高度时固定的，当操作员在对加工件进行拿取时降低使用的舒适度，以及操作员的个子高矮不同，对加工件拿取时使用起来存在不便，继而降低了自动缝底机使用时的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带自润滑装置的自动缝底机，解决了自动缝底机高度不便调节，以及不同个子的操作员使用时带来不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带自润滑装置的自动缝底机，包括自动缝底机本体，所述自动缝底机本体的一侧设置有收集部件，所述自动缝底机本体的正表面设置有控制箱，所述自动缝底机本体的底部固定连接有多组升降块，所述升降块的外表面设置有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有承重底板，所述支撑腿的外表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有握把，所述蜗杆的外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的内部固定连接有丝杆，所述升降块的外表面固定连接有多组滑块，所述支撑腿的内壁开设有多组滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动缝底机本体的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁开设有多组限位槽，且限位槽的内部滑动连接有升降板，所述自动缝底机本体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内底部固定连接有固定块，所述固定块的内部卡合连接有电动气缸，且电动气缸的输出端与升降板的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重底板的底端设置有橡胶垫，且承重底板为矩形设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽与滑块为滑动连接，且滑槽的开口宽度与滑块的宽度相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆与升降块为螺纹连接，所述丝杆与支撑腿的内底部接触端设置有轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述握把的外表面设置有防滑垫，且防滑垫的外表面开设有防滑条纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动缝底机本体的正表面设置有水平仪，且水平仪与自动缝底机本体为平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过改设计，以便于对自动缝底机的支撑腿进行高度调整，使得操作员进行加工操作时，提高操作的舒适性，以及使不同个子的操作员对加工件进行便捷拿取，继而提高了自动缝底机使用时的实用性；
[0014]2、通过该设计，以便于增加自动缝底机表面放置加工件的数量，以及通过对升降板进行定时的移动，当活动槽内部的加工件减少时，对加工件进行抬起，便于操作员拿取，继而提高了自动缝底机使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部剖面侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处结构放大图。
[0019]其中：1、自动缝底机本体；2、收集部件；3、控制箱；4、水平仪；5、升降块；6、支撑腿；7、承重底板；8、蜗杆；9、握把；10、涡轮；11、丝杆；12、滑块；13、滑槽；14、活动槽；15、限位槽；16、升降板；17、支撑架；18、固定块；19、电动气缸。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种带自润滑装置的自动缝底机，包括自动缝底机本体1，所述自动缝底机本体1的一侧设置有收集部件2，所述自动缝底机本体1的正表面设置有控制箱3，所述自动缝底机本体1的底部固定连接有多组升降块5，所述升降块5的外表面设置有支撑腿6，所述支撑腿6的底端固定连接有承重底板7，所述支撑腿6的外表面转动连接有蜗杆8，所述蜗杆8的一端固定连接有握把9，所述蜗杆8的外表面啮合连接有涡轮10，所述涡轮10的内部固定连接有丝杆11，所述升降块5的外表面固定连接有多组滑块12，所述支撑腿6的内壁开设有多组滑槽13；
[0023]当操作员在对加工件进行缝底操作时，通过转动握把9，使得握把9带动蜗杆8进行转动，由于蜗杆8与握把9进行啮合连接，当蜗杆8转动时带动涡轮10进行转动，当涡轮10转动时带动丝杆11进行转动，当丝杆11转动时带动升降块5进行转动，从而对升降块5进行高度上升，由于滑槽13与滑块12进行滑动连接对升降块5进行限位，当丝杆11转动时使得升降块5进行垂直移动，通过该设置实现了对自动缝底机本体1的高度调整，通过改设计，以便于对自动缝底机的支撑腿6进行高度进行调整，使得操作员进行加工操作时，提高操作的舒适性，从而使不同个子的操作员对加工件进行便捷拿取，继而提高了自动缝底机使用时的实用性。
[0024]在其他实施例中，所述自动缝底机本体1的顶部开设有活动槽14，所述活动槽14的内壁开设有多组限位槽15，且限位槽15的内部滑动连接有升降板16，所述自动缝底机本体1的底部固定连接有支撑架17，所述支撑架17的内底部固定连接有固定块18，所述固定块18的内部卡合连接有电动气缸19，且电动气缸19的输出端与升降板16的底部固定连接；
[0025]在外接电源的作用下，通过对控制箱3进行定时操作，使得电动气缸19进行定时上升，当电动气缸19的输出端移动时带动升降板16进行移动，从而对升降板16表面的加工件进行升降移动，通过设置限位槽15，以便于对升降板16进行限位，以便提高了升降板16移动时的稳定性，通过该设计，以便于增加自动缝底机本体1表面放置加工件的数量，以及通过对升降板16定时的移动，当活动槽14内部的加工件减少时，对加工件进行抬起，便于操作员拿取，继而提高了自动缝底机使用时的实用性。
[0026]在其他实施例中，所述承重底板7的底端设置有橡胶垫，且承重底板7为矩形设置；通过设置橡胶垫，以便提高了承重底板7的支撑的稳定性。
[0027]在其他实施例中，所述滑槽13与滑块12为滑动连接，且滑槽13的开口宽度与滑块12的宽度相适配；以便于对升降块5进行限位，从而实现升降块5的直线运动。
[0028]在其他实施例中，所述丝杆11与升降块5为螺纹连接，所述丝杆11与支撑腿6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自润滑装置的自动缝底机，包括自动缝底机本体(1)，其特征在于：所述自动缝底机本体(1)的一侧设置有收集部件(2)，所述自动缝底机本体(1)的正表面设置有控制箱(3)，所述自动缝底机本体(1)的底部固定连接有多组升降块(5)，所述升降块(5)的外表面设置有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底端固定连接有承重底板(7)，所述支撑腿(6)的外表面转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端固定连接有握把(9)，所述蜗杆(8)的外表面啮合连接有涡轮(10)，所述涡轮(10)的内部固定连接有丝杆(11)，所述升降块(5)的外表面固定连接有多组滑块(12)，所述支撑腿(6)的内壁开设有多组滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种带自润滑装置的自动缝底机，其特征在于：所述自动缝底机本体(1)的顶部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内壁开设有多组限位槽(15)，且限位槽(15)的内部滑动连接有升降板(16)，所述自动缝底机本体(1)的底部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的内底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文鑫，朱剑平，林建萍，何雄彬，张红伍，罗向前，唐济东，蒋万禹，
申请(专利权)人：昆明市华港塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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