一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置，包括底座、立板、控制面板、收卷辊和加工板，所述底座顶端的中心位置处固定有立板，且立板表面的一侧安装有蓄热腔，并且蓄热腔一侧的外壁上设有分流网，分流网的一端延伸至蓄热腔的内部，所述蓄热腔下方的底座底部安装有加热器，加热器的顶端通过导管延伸至蓄热腔的内部，且蓄热腔上方的立板表面通过支架安装有放料辊，并且蓄热腔一侧的立板表面铰接有第一导向辊，所述第一导向辊远离蓄热腔一侧的立板表面固定有上连板。本实用新型专利技术不仅提高了拉丝装置使用时的便捷性，提高了拉丝装置的适用范围，而且确保了拉丝装置使用时的拉丝效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置


[0001]本技术涉及编织袋加工
，具体为一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置。

技术介绍

[0002]塑料编织袋主要分为聚丙烯袋与聚乙烯袋两类，其主要生产工艺是利用塑料丝料经挤出薄膜、切割和单向拉伸为扁丝，再而经过经纬编织所得到的产品，一般被称为编织袋，而在塑料编织袋加工生产之前，需对其丝料进行加热拉丝然后再进行收卷处理，因此需使用到相应的拉丝装置。
[0003]现今市场上的此类拉丝装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类拉丝装置不便于对加工板进行快速拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善；
[0005]（2）现有的此类拉丝装置不便于调节上连板与下连板之间的间距，难以根据编织袋丝料的厚度进行相应的调节，导致部分厚度的编织袋丝料难以适用的现象发生，具有一定的局限性；
[0006]（3）现有的此类拉丝装置不便于对丝料的外壁进行清理，导致其外壁易存有灰尘等物质，进而影响其拉丝效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出拉丝装置不便于对加工板进行快速拆卸处理、不便于调节上连板与下连板之间的间距以及不便于对丝料的外壁进行清理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置，包括底座、立板、控制面板、收卷辊和加工板，所述底座顶端的中心位置处固定有立板，且立板表面的一侧安装有蓄热腔，并且蓄热腔一侧的外壁上设有分流网，分流网的一端延伸至蓄热腔的内部，所述蓄热腔下方的底座底部安装有加热器，加热器的顶端通过导管延伸至蓄热腔的内部，且蓄热腔上方的立板表面通过支架安装有放料辊，并且蓄热腔一侧的立板表面铰接有第一导向辊，所述第一导向辊远离蓄热腔一侧的立板表面固定有上连板，且上连板的下方设有下连板，并且上连板与下连板一端的中心位置处皆安装有加工板，所述下连板底端的两侧皆设有升降结构，且下连板远离蓄热腔一侧的立板表面铰接有第二导向辊，并且第二导向辊上方的立板表面设有两组清理结构，所述上连板上方的立板表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与加热器的输入端电性连接，且控制面板远离放料辊一侧的立板表面通过支架安装有收卷辊。
[0009]优选的，所述清理结构的内部依次设有定位板、复位弹簧、刷板、T型杆以及定位筒，所述第二导向辊上方的立板表面固定有两组定位板，且相邻定位板之间的第二导向辊
上方设有两组刷板，并且定位板靠近刷板一侧的外壁上固定有定位筒，以便对刷板进行安置处理。
[0010]优选的，所述定位筒一侧的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与刷板的外壁固定连接，使得刷板贴合于丝料的外壁进行清理处理。
[0011]优选的，所述加工板两侧的外壁上皆设有连接块，且连接块靠近上连板与下连板的一端设有螺纹孔，并且螺纹孔下方的上连板与下连板内部设有销孔，销孔位置处的上连板与下连板一端安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿销孔并与螺纹孔螺纹连接，以便对加工板进行拆卸处理。
[0012]优选的，所述升降结构的内部依次设有丝杆、伸缩杆、燕尾升降槽以及螺母，所述下连板底端的两侧皆固定有燕尾升降槽，且燕尾升降槽顶部的中心位置处安装有伸缩杆，以便对丝杆进行安置与限位处理。
[0013]优选的，所述伸缩杆的底端安装有丝杆，丝杆远离伸缩杆的一端延伸至燕尾升降槽的外部并与底座的顶端固定连接，且燕尾升降槽下方的丝杆表面螺纹连接有螺母，以便调节下连板的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该再生塑料编织袋生产用拉丝装置不仅提高了拉丝装置使用时的便捷性，提高了拉丝装置的适用范围，而且确保了拉丝装置使用时的拉丝效果；
[0015]（1）通过设置有连接块、螺纹孔、销孔以及锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓，使其由螺纹孔的内部拧出并拆离至销孔的外部，因连接块固定设置于加工板的外壁，即可将加工板拆离于上连板与下连板的一端，以便对其进行检修维护处理，从而提高了拉丝装置使用时的便捷性；
[0016]（2）通过设置有丝杆、伸缩杆、燕尾升降槽以及螺母，通过旋转螺母，使其位于丝杆的表面上下滑移，因伸缩杆具有良好的伸缩性能，使其对丝杆进行限位，避免其脱离至燕尾升降槽的外部，同时伸缩杆对燕尾升降槽进行限位，避免其位于丝杆的外侧产生晃动的现象，此时燕尾升降槽则会始终位于螺母的顶部，进而使得下连板的高度发生变化，以便根据编织袋丝料的厚度调节两组加工板之间的间距，使得加工板按需对丝料进行拉丝处理，从而提高了拉丝装置的适用范围；
[0017]（3）通过设置有定位板、复位弹簧、刷板、T型杆以及定位筒，通过将定位筒固定设置于定位板的外壁，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于定位筒的内部平移，并由T型杆带动刷板同步平移，进而使两组刷板紧密贴合于编织袋丝料的外壁，因丝料收卷过程中处于移动的状态，即可经刷板对丝料的外壁进行清理，以确保丝料的质量，从而确保了拉丝装置使用时的拉丝效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的清理结构剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的升降结构剖视放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、蓄热腔；3、第一导向辊；4、分流网；5、放料辊；6、立板；7、控制面板；8、清理结构；801、定位板；802、复位弹簧；803、刷板；804、T型杆；805、定位筒；9、收卷辊；10、上连板；11、第二导向辊；12、加工板；13、下连板；14、升降结构；1401、丝杆；1402、伸缩杆；1403、燕尾升降槽；1404、螺母；15、加热器；16、连接块；17、螺纹孔；18、销孔；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置，包括底座1、立板6、控制面板7、收卷辊9和加工板12，底座1顶端的中心位置处固定有立板6，且立板6表面的一侧安装有蓄热腔2，并且蓄热腔2一侧的外壁上设有分流网4，分流网4的一端延伸至蓄热腔2的内部，蓄热腔2下方的底座1底部安装有加热器15，该加热器15的型号可为RDH
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6.0，加热器15的顶端通过导管延伸至蓄热腔2的内部，且蓄热腔2上方的立板6表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置，包括底座（1）、立板（6）、控制面板（7）、收卷辊（9）和加工板（12），其特征在于：所述底座（1）顶端的中心位置处固定有立板（6），且立板（6）表面的一侧安装有蓄热腔（2），并且蓄热腔（2）一侧的外壁上设有分流网（4），分流网（4）的一端延伸至蓄热腔（2）的内部，所述蓄热腔（2）下方的底座（1）底部安装有加热器（15），加热器（15）的顶端通过导管延伸至蓄热腔（2）的内部，且蓄热腔（2）上方的立板（6）表面通过支架安装有放料辊（5），并且蓄热腔（2）一侧的立板（6）表面铰接有第一导向辊（3），所述第一导向辊（3）远离蓄热腔（2）一侧的立板（6）表面固定有上连板（10），且上连板（10）的下方设有下连板（13），并且上连板（10）与下连板（13）一端的中心位置处皆安装有加工板（12），所述下连板（13）底端的两侧皆设有升降结构（14），且下连板（13）远离蓄热腔（2）一侧的立板（6）表面铰接有第二导向辊（11），并且第二导向辊（11）上方的立板（6）表面设有两组清理结构（8），所述上连板（10）上方的立板（6）表面安装有控制面板（7），控制面板（7）内部单片机的输出端与加热器（15）的输入端电性连接，且控制面板（7）远离放料辊（5）一侧的立板（6）表面通过支架安装有收卷辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料编织袋生产用拉丝装置，其特征在于：所述清理结构（8）的内部依次设有定位板（801）、复位弹簧（802）、刷板（803）、T型杆（804）以及定位筒（805），所述第二导向辊（11）上方的立板（6）表面固定有两组定位板（801），且相邻定位板（801）之间的第二导向辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：荆门林达新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：